PCB光板检验作业指导书

Aerospace Anhua (Shenzhen) Technology Co., Ltd.

文件名称: PCB光板检验作业指导书 文件编号：QA-43 版本：00 页码 1 / 3

版本变更履历表 版本 00 变更原因及内容 新版发行 修订人 洪李斌 修订日期 2018-10-15 会 签 分 发 部门 总经办 研发部 □ □ 会签 姓名/日期 分发 范围 □ □ □ □ □ □ 部门 行政部 □ 会签 姓名/日期 分发范围 □ □ □ □ □ 技术支援部 □ 计划部 采购部 工艺部 □ □ □ 品质管理部 □ 生产部 销售部 商务部 □ □ □

拟制部门 拟制/日期 洪李斌 审核/日期 批准/日期 品质管理部 2018.10.15

航天安华（深圳）科技有限公司

Aerospace Anhua (Shenzhen) Technology Co., Ltd.

文件名称: PCB光板检验作业指导书 文件编号：QA-43 版本：00 页码 2 / 3

1.目的：

对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围：

本检验标准只适用于本公司来料PCB光板。 3．抽样标准：

若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。

若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．知识链接：

PCB板的颜色，一般有绿色、棕色、红色、黄色等等，这些都是阻焊漆的颜色。

这一层颜色的作用是起到保护作用和绝缘作用，可以保护铜线，防止短路 5．检验内容：

来料包装、外观、量测。

6．检验方法：

6.1 IQC品检人员收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验。 6.2 来料包装： 要求：

a.来料包装纸箱应有品名、料号、Pass章等标示，且外箱无破损、受潮。 b.PCB板必须使用真空包装且无破损（如发现真空包装有破损则按不合格品处理）。 6.3 外观：

a.PCB板上的文字标示必须清晰可辨识，不得有粗细不均、重影和断线（不

可辨识）情况。

b.基板没有纤维显露、基板分离（基板内部分层分离或基板与铜箔间分离）、板边粗糙（板面粗糙、加工不良造成的板边粉末毛边等）现象。 c. 绿油须覆盖均匀，无露铜、起泡、脱落、严重色差且没有侵犯到焊盘上。

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d.如有绿油修补应均匀平坦且与板面同色。单点面积不超过3X3mm，且每面补油最多只能有3处，线路上补油长度不可超过5mm。

e.如有轻微刮伤，长度不可超过10mm，且最多2条，不露铜。 f.孔洞内如有破孔其总面积不的超过孔壁面积的10%或超过3个。 g.无漏钻孔、塞孔（插件孔内残留锡渣或孔洞呗绿油、白漆等存留物覆盖或阻塞）氧化（孔洞、焊垫或锡垫氧化、发黑）现象。

h.每批来料抽取5 pcs PCB板用胶带平贴绿油面，然后迅速拉起，铜箔、绿油、文字不得有脱落现象。

I.目测板上线路、导体无短路、断路、露铜现象。 J.对照样板，线路变形（变宽、变窄）不超过原线径的20%

6.3 量测：

a.使用千分尺测量或用样板对比板厚、尺寸（长、宽）、定位孔位置是否符

合设计要求。

b.翘板（水平放置时板翘超出PCB板对角长度的7‰或1mm，两者取最小值）

c.孔偏不得超过定位孔中心0.06mm。 7．合格与不合格的判定：

7.1．每个样品统计出检验不合格数量：主要或次要；

7.2．没有任何缺陷的样品为OK；

7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，

合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在采购单上盖合格章；不达要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。