电动葫芦检查表--每日作业前
部门、车间、班组： 作业场所： 年 月
设备编号（ ）、检查日期及检查结果 检查 项检查检查内容 次项目 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作 过卷上升极限开关动作正常 1 预防 钢索无明显损伤、断裂。 目视 装置 吊钩及防滑舌片完整无变形 目视 开关按扭动作应正常。 操作 电缆线无破损，不得与钢索交检视 控制叉或磨擦。 2 装置 两侧限位开关动作正常。 操作 控制按钮有方向标识。 目视 控制盒螺丝未缺少、已紧固 目视 直行轨道状况良好无障碍物 操作 3 轨道 横行导轨操作状况应良好 操作 钢索 运行状况应良好。 4 吊链 应无扭结损伤情况。 5 吊勾 应有防滑松脱装置。 检查 人员 异常事 项说明 纠正预 防措施 备 1. 检查结果应详实纪录；正常（√），异常（X）并于「异常结果说明」栏记录原因及「异常改善措施」栏记录改善措施。 注 2.本纪录表应保存三年。 操作 检视 目视 检查人员签名（全名）
吊机检查表—每日作业前
部门、车间、班组： 作业场所： 年 月 设备编号（ ）、检查日期及检查结果 项检查项目 检查内容 检查次方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 钢 索 不得有裂痕、变形。 目视 挂钩、扣环不得扭结，变形或断 索环套 丝。 衔接处不得有脱口或 变形。 吊 链 不得锈蚀、龟裂或伸 长。 纤维索(带) 不得有分叉或断丝。 防滑舌片应完整，无变形。 吊 钩 吊钩不得有变形。 吊挂用之附属设备应 其 他 牢固堪用。 查 员 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 3 4 5 6 检人检查人员签名（全名） 异常事项 说 明 异常纠正 预防措施 备 注 1.检查结果应详实纪录；正常（），异常（X）并于「异常结果说明」栏记录原因及「异常改善措施」栏记录改善措施。 2.本纪录表应保存三年。
升降机检查表—每日作业前
部门、车间、班组： 作业场所： 年 月
设备编号（ ）、检查日期及检查结果 项检查检查基准 检查次项目 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 照明装置正常。 1 车厢轿厢内无杂物 内部 目视 目视 厢体四周无涂画痕迹 目视 控制控制按钮功能正常。 测试 2 面板 配件未缺少。 目视 3 其它 各类标示未缺少 目视 检查 人员 检查人员签名（全名） 异常事 项说明 异常改 善措施 备 注 1.检查结果应详实纪录；正常（），异常（X）并于「异常结果说明」栏记录原因及「异常改善措施」栏记录改善措施。 2.本纪录表应保存三年。
柴油叉车检查表—每日作业前
部门、车间、班组： 作业场所： 年 月
设备编号（ ）、检查日期及检查结果 检查方检查基准 次项检查项目 法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 制动装置 无异响、煞车性能良好。 试转 2 方向装置 转向拉杆接头无松动 3 照明装置 照明、警示灯、后照灯正常 4 喇叭仪表 喇叭响亮、 操作 检点 6 座 椅 扶手牢固，安全带使用正常 检点 7 顶 棚 牢固、无弯曲变形、无裂痕 操作 结构体、后幅架、堆高货叉8 装 置 操作 等整.无裂痕、干净、整洁 9 油压系统 动作灵敏正常，无漏油。 10 后 视 镜 齐全，无破损。 11 离 合 器 踏板正常，离合器作用应正常，无异响。 检点 检点 检点 12 机 油 油充足无漏油、无漏水 检查人员 操作 检查人员签名(全名) 异常事项说明 异常改善措施 备 注 1.检查结果应详实纪录；正常（√），异常（X）并于「异常结果说明」栏记录原因及「异常改善措施」栏记录改善措施。 2.本纪录表应保存三年。
槽车卸料安全作业检查表
□纺丝油剂 □加弹油剂 □乙二醇 □三乙二醇 □水煤浆 （正常‘ ’、异常‘’） 车号 1 2 3 4 卸 料 前 5 6 7 8 9 卸料 开始时间 卸料 完成时间 槽车于指定地点停放、拉手煞车、引擎熄火 槽车前后各放置一只车轮档 槽车前后、道路侧设置警示带、护栏以管制人员进入 槽车卸料使用静电接地夹（限三乙二醇） 检查槽车排气管有设置灭烟器（限三乙二醇） 消防器材（灭火器、消火栓）功能正常 收料储罐内容物与槽车内容物规格相符 储罐内可收货量大于本次槽车交货量 开启槽车排气孔及槽车卸料阀，接口无滴漏 10 启动马达，记录开始卸料时间 11 取样人员检验物品符合要求，签名： 卸 料 中 1 2 3 1 2 卸 料 完 成 3 4 5 6 管路输送无泄漏，无异响 司机未进入驾驶室 将卸料管抬高，致余料打空，并记录实际完成时间 停止马达先关闭马达出口阀，再关闭马达入口阀 槽车卸料阀关闭 确认周周围无火源 拆除卸料金属管定位，放置定位 上述动作完成后拆除接地线 车轮档定位与警示带或护栏定位放置 仓库人员： 槽车司机： 收料人员：
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