化工工程建设中的设备检验与验收

由于化工产业技术密集性高，项目投资巨大，因此，在化工项目建设过程中，认真科学地对即将安装的设备进行检验与验收，对项目的安装建设、乃至以后的安稳长优运行显得尤为重要。。

化工设备的检验与验收一般是由建设单位、监理单位、安装单位、订货单位四方共同组成的检验验收小组，对化工设备的外观、可见性能等进行检查验收，并出具检验报告。下面对各种主要设备的检验验收方法分别予以介绍。

一、塔和容器类设备的检验与验收

塔和容器类设备在检验过程中主要是根据GB150-1998、HG20652-1998和HG20584-1998等国家和行业标准，对照图纸及技术要求，对设备进行检查。一般包括以下几个方面：

a.设备的外形、几何尺寸。由于化工项目用塔和容器设备的尺寸往往较大，可以用钢卷尺等粗略测量仪器对要求精度不高的设备外形几何尺寸进行检查，如设备的各种纵向尺寸、接管长度及相对位置等，设备外径可通过测量周长进行计算。检查设备的外观情况，看设备本体是否存在凹坑、凸起、不规则等缺陷，操作起来简单方便。

b.设备壁厚。可用测厚仪测量设备的壁厚是否满足要求，测量时应注意多测一些有代表性的点，如焊缝的边缘、封头等易引起加工减薄的地方。根据设备外径和壁厚也可推算设备内径。

c.管口方位。根据管口方位图检查管口方位是否正确，这一点非常关键，因为管口方位一旦出现差错，设备安装时就会出现与之相连的管道难以连接，即使勉强连接上也会存在很大的外加应力。管口方位常出现的问题是管口倾斜、相对位置偏差等。有的管口相差90°、180°等特殊角度，这主要是设备制造过程中技术人员对管口方位图理解错误造成的。

d．设备焊缝。化工用塔和容器类设备一般均为压力容器，这对设备焊缝质量要求较高。检验验收过程中主要根据GB150-1998标准通过目测等手段对焊缝进行检查。应仔细观察焊缝是否存在夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂纹、凹坑、飞溅、未熔合等可见缺陷和外观质量问题，检查对口错边量是否在标准要求范围内，焊接接头环向、周向的棱角量是否超标等。

二、压缩机组类的检验与验收

压缩机的检验与验收。压缩机应在制造厂按照API617标准和技术协议要求进行机械运转试验，在最大连续转速下运行15分钟，然后在额定转速下连续运转4小时。试验过程中应严密监视压缩机的各项运转参数，如转速、轴承的温度、振动情况、轴位移等，并认真分析频谱曲线。压缩机进厂后检验验收人员同样要详细检查设备的外观情况，对照设备清单、备品备件清单及随机工具清单等逐一检查核对。

三、机泵类的检验与验收

机泵类设备与其他动设备一样，都需要出厂前的机械运转试验和进厂后的检验，根据API610标准和技术协议进行验收。机械运转试验时，要密切关注机泵的各项运行参数，如压力、流量、扬程、轴功率等。查看现场采集的数据和由此绘制的性能曲线，并要注意检测机泵运转时的噪声和振动情况。机泵进厂后的开箱验收同样需要仔细检查设备的外观情

况，并注意收集保存随机资料。

四、塔盘、滤芯等零部件类的检验与验收

塔盘、滤芯等零部件的检验与验收相对比较繁琐，因为一台板式塔中往往有成百上千块形状各异的塔盘块，这些塔盘块要一个不差的拼装在一起才能构成一块块完整的塔盘。。庞大的数字无疑增加了验收的难度，这时就更需要检验人员的耐心。验收这些零部件时要根据装箱单和零部件图纸逐一检查，检查这它们和图纸中的尺寸和形状是否相符，数目和装箱单中是否一致，是否存在外观缺陷和隐患等。