技 术 交 底
施工企业: 工程名称 施工部位 管桩施工 工 种 交底时间 锤击桩班组 一、 施工准备 锤击桩组装就位、预制管桩到场（经检验合格后的管桩）、复核基准点，现场能够的照明。 二、施工工艺 测量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→ 管桩吊装及桩尖焊接插桩→矫正垂直→锤击沉桩→管桩吊装→对桩→桩的垂直度→ 电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→ 送桩截桩 最后一米贯入度控制→测桩顶标高→完成 三、施工方法 1、桩位放线： 该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施 （1）定位前，根据建设单位提供的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果报监理单位审核。 （2）采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，总包复验报请监理单位、认可后方可施工，施工过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。 （3）、管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩距地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。 （4）、 桩身垂直度控制 在锤桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。现场应提供足够的照明。 （5）桩标高控制桩顶标高的控制则是施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。 （6）锤击桩持力层控制贯入度20-40MM/10，击冲程控制1.6-0.232M，锤体总重量5.6-6.2T，每分钟
捶击数20-50次。 四、管桩质量标准 1、管桩的尺寸允许偏差： 项目 长度l 端部倾斜 外径d ≤600 ＞600 壁厚 四处壁厚，取其平均值 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 外径 端头板 ＋10－5 ≤l/1000 最大距离 2 0 －1 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离 用钢尺，在管桩断面处测量 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处允许偏差值（mm） ＋0.7%l－0.5%l ≤0.5%d 测其最大间隙 ＋5 －4 ＋7 －4 正偏差不限－5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定质检工具及量度方法 采用钢卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，内径 厚度 ±2 用钢卷尺或钢直尺 正偏差不限 负偏差为0 注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准； 2、管桩的外观质量要求 项目 粘皮和麻面 质量要求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补 局部瞌损 内外表面露筋 瞌损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，允许作有效的修补 不允许 2
表面裂缝 端面平整度 断头、脱头 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋镫头不得高出端板平面 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用 柱套箍（钢裙板）凹陷 内表面混凝土塌落 桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处 其它 五、质量保证 空洞和蜂窝 漏浆 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm 不允许 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补 不允许 离心成型后废浆液应倒清 2（1）、施工前必须进行施工图纸会审，组织桩基施工技术交底会议，全体施工人员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。 （2）、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求，管桩施工记录要认真记录，。 （3）、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定职测量员负责，桩位测放后应技术员进行复核。请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。 （4）、管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。 (5)、锤桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。 (6)、锤桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。 ①、桩身突然倾斜、跑位： ②、地面明显隆起邻桩上浮或位移过大； ③、桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象； ④、当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。 （7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便观察记录桩的入度、深度及记录每米撞击数。 （8）、施工人员，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。
（9）、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。 （10）、桩位位置正确是保证工程质量的关键，锤桩前按如下程序进行控制： 桩位坐标数据计算 → 复核检查→报审→批准→ 施测放样→自检合格→报验→ 验收合格→批准桩机就位插桩。 （11）、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象涂刷防腐剂。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心 → 测量复核校正垂直度合格 施焊→ 焊工自检合格 → 施工员、质量员验收→ 验收合格向总包、监理单位报验 → 验收合格→批准锤桩 但应注意做到，从终焊到锤击间隔必须保证自然冷却5-8min，高温条件下适当延长冷却时间。 （12）、管桩应符合设计要求，桩进入持力层深度为控制定性指标，撞击数为主要控制指标，施工中必须满足设计要求。 六、桩基工程注意事项 （1）、测量放线应经复测后使用，插桩时应认真对待，锤桩时应按规定顺序进行锤桩，接桩时应吊线垂直垂直偏差应控制在5%以内。 （2）、锤桩导杆弯曲应及时纠正，插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在同一条垂直线上方可施工打桩，桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜施工。 （3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防止受力偏心。 （4）、加强桩制作质量控制，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求;桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头。 （5）、合理选用桩锤，不用过重过轻桩锤，桩帽做成圆桶形，套桩头用的筒体深度做好在35-40cm，内径应比管径大。 （6）、接桩要上下保持在同一条直线上，焊接缝应饱满，填塞钢板应紧密。 （7）、焊接后自然冷却时间5-8min后开始打桩。 七、安全文明施工措施 （1）、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。 （2）、加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。
（3）、建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。专职安全员，班组兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。 （4）、建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。 被交底人： 交底人： 安全员：
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