某咨询公司 二○○九年十月
项目名称：某制革公司有限公司污水处理技改及回
收利用项目
项目法人：某制革公司有限公司 法人代表：崔延安
编制单位：某咨询公司 资格证书号：工咨甲000000
法人代表： 项目负责人： 技术负责人：
编制人员：
目 录
第一章 总论 ............................................................................ 6 1.1项目名称及承办单位 .....................................................................6 1.1.1 项目名称 ............................................................................6 1.1.2 项目法人及法人代表 ..................................................................6 1.1.3 项目建设地点 ........................................................................6 1.1.4 报告编制单位 ........................................................................6 1.2 可行性研究报告编制依据 ................................................................6 1.3研究工作的范围 .........................................................................7 1.4项目建设背景及必要性 ...................................................................7 1.5 项目基本情况 ..........................................................................8 1.5.1项目建设内容及规模 ...................................................................8 1.5.2项目总投资及资金来源 .................................................................8 1.5.3项目管理与实施 .......................................................................8 1.5.4 环境保护 ............................................................................9 1.6项目结论及建议 .........................................................................9 1.7主要经济技术指标表 .....................................................................9 第二章 建设地点条件及项目选址 ......................................................... 10 2.1建设条件 .............................................................................. 10 2.1.1地形、地貌、水文、地质 .............................................................. 10 2.1.3水文 ................................................................................ 10 2.1.4建筑资源条件 ........................................................................ 10 2.1.5某市综合条件 ........................................................................ 11 2.2项目选址 .............................................................................. 12 第三章 企业概况 ......................................................................... 12 3.1企业的历史沿革 ........................................................................ 12 3.2生产能力及水平 ........................................................................ 12 3.3财务状况 .............................................................................. 12 3.4装备情况 .............................................................................. 13 3.5产品品牌 .............................................................................. 13 3.6产品质量 .............................................................................. 13 第四章 工程技术方案 ..................................................................... 14 4.1 企业废水排放情况 ..................................................................... 14 4.2现有污水处理系统情况 .................................................................. 15 4.2.1污水处理系统工艺 .................................................................... 15 4.2.2 处理效果 ........................................................................... 15 4.3污水处理系统技改和回用方案 ............................................................ 16 4.3.1技改内容 ............................................................................ 16 4.3.2污水处理厂深度处理工艺选择原则 ...................................................... 17 4.3.3设计规范及标准 ...................................................................... 17 4.3.4 制革废水处理工艺比较 ............................................................... 18 4.3.5 制革废水处理改造工艺 ............................................................... 19 4.3.5.1处理工艺 .......................................................................... 19 4.3.3主要工艺设备 ........................................................................ 20 4.4 总平面布置 ........................................................................... 21 4.5 工艺流程高程布置 ..................................................................... 21 4.6主要建（构）筑物 ...................................................................... 22 4.7工艺测量及控制仪表 .................................................................... 22 4.7.1设计原则 ............................................................................ 22 4.7.2主要测控项目 ........................................................................ 23
4.8动力配电、照明和接地 .................................................................. 23 4.8.1用电负荷 ............................................................................ 23 4.8.2电源 ................................................................................ 23 4.8.3动力配电及控制方式 .................................................................. 23 4.8.4照明和空调 .......................................................................... 23 4.8.5接地 ................................................................................ 24 第五章 环境保护 ....................................................................... 24 5.1环境现状 .............................................................................. 24 5.1.1厂址地理位置 ........................................................................ 24 5.1.2环境质量现状 ........................................................................ 24 5.2依据 .................................................................................. 24 5.3建设项目所在地环境质量现状 ............................................................ 25 5.4环境保护 .............................................................................. 25 5.4.1处理设施建成后对水环境的改善 ........................................................ 25 5.4.2主要污染源、污染物及治理措施 ........................................................ 26 5.5环境监测 .............................................................................. 27 5.6环境影响评价 .......................................................................... 27 第六章 劳动安全卫生与消防 ............................................................... 28 6.1编制依据及采用的标准 .................................................................. 28 6.2现有安全卫生概况 ...................................................................... 28 6.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求 .................................................... 28 6.4生产过程中的职业危害因素分析 .......................................................... 29 6.5劳动保护与安全卫生防护措施 ............................................................ 29 6.6消防设施 .............................................................................. 29 6.6.1消防环境状况 ........................................................................ 29 6.6.2消防水源 ............................................................................ 29 6.6.3消防措施 ............................................................................ 30 第七章 节 能 ........................................................................... 30 7.1必要性 ................................................................................ 30 7.2设计原则 .............................................................................. 31 7.3目能源管理和能源计量 .................................................................. 31 7.3.1能源管理 ............................................................................ 31 7.3.2能源计量 ............................................................................ 32 7.4项目节能技术应用与节能措施 ............................................................ 32 第八章 企业组织与劳动定员 ............................................................. 33 8.1组织机构与管理机构 .................................................................... 33 8.2组织机构图 ............................................................................ 33 8.3人力资源配置 .......................................................................... 34 8.3.1劳动定员 ............................................................................ 34 8.3.2人员来源 ............................................................................ 34 8.3.3工作制度 ............................................................................ 34 8.4人员培训 .............................................................................. 34 第九章 项目管理与实施进度 ............................................................. 34 9.1项目管理 .............................................................................. 34 9.2项目实施进度 .......................................................................... 35 第十章 项目招投标方案 ................................................................. 36 10.1招标范围及招标组织形式 ............................................................... 36 10.2投标、开标、评标和中标程序 ........................................................... 36 10.3评标委员会的人员组成和资质要求 ....................................................... 37
第十一章 投资估算与资金筹措 ............................................................. 37 11.1投资估算 ............................................................................. 37 11.2资金筹措 ............................................................................. 39 第十二章 经济效益评价 ................................................................... 40 12.1财务评价说明 ......................................................................... 40 12.2产品成本 ............................................................................. 40 12.3经营收入与税金 ........................................................ 错误!未定义书签。 12.4利润及分析 ............................................................ 错误!未定义书签。 12.5现金流量分析 .......................................................... 错误!未定义书签。 12.6不确定性分析 .......................................................... 错误!未定义书签。 12.7财务评价结论 .......................................................... 错误!未定义书签。 第十三章 结论与建议 ....................................................... 错误!未定义书签。 13.1结论 .................................................................. 错误!未定义书签。 13.2建议 .................................................................. 错误!未定义书签。
第一章 总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
某制革公司有限公司污水处理技改及回收利用项目 1.1.2 项目法人及法人代表
项目法人：某制革公司有限公司 法人代表：##33 1.1.3 项目建设地点
项目建设地点选于某制革公司有限公司现址内。 1.1.4 报告编制单位
编制单位：某咨询公司 资格证书号：工咨甲000000
1.2 可行性研究报告编制依据
1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》； 2、《国家环境保护“十一五”规划》；
3、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月）； 4、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月）；
5、《国务院办公厅关于加强某河流域水污染防治工作的通知》【国办发〔2004〕93号】；
6、《##3省水污染防治“十一五”规划》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
8、项目承办单位编制本项目可行性研究报告的委托书； 9、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。
1.3研究工作的范围
根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠依据。
1.4项目建设背景及必要性
某市某3区处某河流域中部，某河流域位于中国东部地区，介于长江和黄河两大流域之间，流域面积27万km2，平原面积占三分之二，位置优越，物产丰饶，交通发达。某河流域在中国经济和社会发展中占有极其重要的地位。流域跨湖北、##3、安徽、江苏、山东五省40个市（地），181个县（市），人口1.65亿人，耕地1333万公顷。全流域国民生产总值占全国的9.7%，粮食产量占全国的17.3%，是我国重要的商品粮、棉、油生产基地。某河发源于##3省桐柏山，东流经##3、安徽、江苏三省，主流在三江营入长江，全长1000km。某河流域地处我国南北气候过渡带，多年平均降水量约为883mm，降水时空分布极不均匀，年内6-9月雨量约占全年降水量的70%；年际之间降雨变化剧烈，最大年雨量为最小年雨量的3－5倍。某河流域多年平均水资源总量为845亿m3，其中地表水621亿m3，地下水233亿m3。水资源人均拥有量为565m3，亩均拥有量为476 m3，约占中国人均、亩均拥有量的1/5，属于中国缺水地区之一。
加强某河治污工作，对于维护沿淮地区1.68亿人民群众的切身利益，保障华东、华中以及华北地区经济社会协调发展，都具有十分重要的意义。同时，做好某河治污工作，对中西部地区乃至全国的污染治理和环境保护，也具有重要的示范和借鉴作用。党中央、国务院高度重视水污染防治工作。“十一五”期间，中央政府将加大对海河、某河、辽河、黄河中上游等11个流域的水污染防治重点工程的投资，总额将达2565亿元人民币。重点治理工业污染治理、城镇污水处理和区域污染防治三个大类工程。
作为某河流域的上游省份，某河流域的污染治始终被列为##3省环境保护工作的重中之重。十多年来，##3省的广大干部群众克服困难，团结治污，某河流域的水污染防治工作取得了重要进展，某河水质有了比较明显的改善。但由于存在经济增长方式粗放，治污体制和机制不顺，污水处理设施建设滞后，水资源开发利用过度等问题，某河治污尚未达到预期目标，某河治污工作面临的形势仍很艰巨，不容丝毫放松。
某制革公司有限公司目前各种型号、规格、款式、颜色的高中档男女皮鞋（靴）的生产产量达到每年300万双（包括军品、民品、制式产品和出口产品）。该企业是支撑某市某3区当地经济发展的重点企业，该公司的工业污水治理已经纳入某市“十一五”水污染治理规划。某制革公司有限公司拟上的污水治理技改工程项目，将极大改善原有污水治理设施的治污条件，减少企业有害污水排放量，在当地制革行业中推广污水治理技术，实现节能减排具有很好的示范意义。
根据国家“大力节约能源资源，加快建设节约型社会”的发展要求和##3省发改委下达的《关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》精神，某制革公司有限公司规划对企业现有污水处理厂的设施条件进行彻底优化升级，使污水治理更加科学合理，治污效果更加高效和稳定，COD、BOD、SS将大幅度降低，为实现“十一五”环境保护水污染治理目标中工业污水治理削减化学需氧量100万吨的目标顺利实现做出应有努力。同时本项目建成投入使用后，对转变企业经济增长方式、加快技术进步，使企业效益增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上具有显著的推动作用，其不仅是企业深入落实科学发展观，严格遵从国家相关环境保护政策要求和促进“十一五”水污染治理目标顺利实现的具体体现，而且对企业提升自身核心竞争力和社会公共形象，促进企业长远健康发展具有十分重要的意义。目前,该项目各项基本建设条件已经完备，所采用技术先进、成熟，治污效果理想，该项目实施后可切实解决危害人民群众健康和影响经济社会可持续发展的水污染问题具有积极的在推进支撑作用。
1.5 项目基本情况
1.5.1项目建设内容及规模
本项目建设主要是对企业现有制革废水处理系统进行技术改造，对含铬废水单独处理，铬液回收用于生产综合废水处理采用接触氧化工艺，废水经曝气和一次沉淀初级处理后进入生化处理，废水经曝气后，进行加药混凝沉淀，消除废水中有害物质，使废水排放指标符合国家要求。
污水处理建设规模为日处理废水3300吨，回用2650吨。 1.5.2项目总投资及资金来源
项目总投资580万元，全部由企业自筹。 1.5.3项目管理与实施
项目建设期为项目建设进度拟定为1年。
1.5.4 环境保护
该项目是在原有污水治理厂的设备基础上进行优化设计，通过对污水治理系统实施技术改造提高污染物处理效果，排放水水质稳定，达到《污水综合排放指标G138987-1996》的要求，最大限度降低企业生产造成的环境污染。
本项目实施后，主要污染物COD、BOD的削减量分别为151.67吨/年、90.45吨/年，这对生态环境质量的改善以及促进区域经济社会发展具有积极的推动作用。
项目实施后，每天回用水量为2650吨，每年回用水量为87.45万吨，提高了水的重复利用率，减少了企业水资源消耗量，减低了企业的产品成本，实现了企业经济的可持续发展。
1.6项目结论及建议
本项目建设的基本条件已经具备，采用后，废水可实现达标排放。项目符合国家产业政策要求，已纳入某市“十一五”环境保护及水污染治理规划，项目建成投入使用后社会效益和生态效益显著，因此，该项目是可行的。
建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。
1.7主要经济技术指标表
项目主要技术经济指标表
序号 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ⅱ 1 2 指标名称 经济数据 总投资 资金筹措 其中：自有资金 银行贷款 年经营收入 年总成本费用 年利润总额 年经营（销售）税金及附加 年所得税 年净利润（税后利润） 财务评价指标 投资利润率 投资利税率 单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 指标 580 580 0.00 171.18 128.25 42.93 0 10.73 32.20 7.40 7.40 备注 3 4 5 6 7 8 9 全部投资财务内部收益率 全部投资财务内部收益率 全部投资回收期（税前） 全部投资回收期（税后） 全部投资财务净现值 全部投资财务净现值 盈亏平衡点（BET） % % 年 年 万元 万元 % 11.23 9.00 8.25 9.27 116.74 35.20 65.12 税前 税后 含建设期 含建设期 税前 税后 第二章 建设地点条件及项目选址
2.1建设条件
2.1.1地形、地貌、水文、地质
某市位于伏牛山东麓平原与淮北平原交错地带，总地势西高东低，有少量黄土岗分布。项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。某市地震烈度6度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。 2.1.2气候条件
某市位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为14.6℃，7月份最热，年平均气温为27.5℃；１月份最冷，年平均气温为0.5℃。全年无霜期为216─225天，降雨量平均为749.2─845.2毫米，日照时数为2187 ─2359小时。光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。 2.1.3水文
某市境内河流分别为沙颍河、汾泉河和洪汝河水系，是某河较大支流。其中沙、澧河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。项目所在地位于沙澧河冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，适于工业和生活用水。 2.1.4建筑资源条件
某市自然资源主要有土地、岩盐及河沙。据统计，全市实有耕地166千公顷，林地
2
5083公顷，水域16.64千公顷，未利用土地2307公顷。##3土壤共有砂质、壤质和胶质三种类型，以壤质土壤为主，肥力水平较高。某市水资源丰富，地表水年均天然径流量为3.7亿立方米，沙、澧河等过境水径流量为27亿立方米，浅层地下水年均总补给为5.2亿立方米，可开采量为3.7亿立方米，单井涌水量每小时超过60吨。中深层地下水日开采量可达2.5万吨。岩盐主要分布于舞阳县的孟寨和姜店两个乡，面积为80平方公里，储量约400亿吨，盐的品位为98.53% ，达到国家食用标准。河沙资源主要产于沙河、澧河，沙质纯净，大小均匀，配级合理，年开采量为200万立方米，是理想的建筑材料。 2.1.5某市综合条件
某市地处中原腹地，是历史悠久而又比较快的城市，曾以商贸和水陆运输发达而享誉中原，素有“江淮百货萃，此处星辰罗”之称。##31948年设立县级市，1986年升格为省辖市,2004年新的区划调整后，辖临颍、舞阳两县和郾城区、源汇区、某3区三区，总面积2617平方公里，人口254.25万人。
##3是交通便捷、环境优美的城市。现已成为中原地区重要的铁路、高速公路“双十字”交通枢纽，公路密度居全省前列。人口密度每平方公里966人，居全省首位。某河水系的两大支流沙河、澧河在市区交汇，滨河城市特色突出。城镇化建设和生态环境建设成效明显，城市框架不断拉大、功能日臻完善。市区面积1020平方公里，建成区面积发展到48.6平方公里，常住人口达到46万人。人均公共绿地面积14.36平方米，市区绿化覆盖率、绿地率分别达到46.22%和37.2%。##3连续获得全国卫生城市、全国创建文明城市工作先进城市、国家园林城市、全国绿化模范城市、中国人居环境范例奖等称号。
##3是食品加工主导产业特色优势明显的城市，全市规模以上食品工业增加值占规模以上工业增加值的比重达到55.4%，贡献率58.8%，拉动规模以上工业增长13.5个百分点。##3相继被确定为##3省食品工业基地市、无公害食品基地示范市和全国首家“中国食品名城”,被授予“全国农业产业化先进集体”称号。
##3是一个经济发展快、持续发展潜力较大的城市。全市经济连年保持两位数的增幅并高于全国、全省平均增长水平,运行质量不断提高。目前，某市致力于建设经济发达、文化繁荣、社会文明、生态良好的新##3，加快实现“三大目标”（在中原城市群中加快经济隆起，建设开放型区域性中心城市、在中原地区率先实现农村城镇化和城乡一体化，提前5年实现全面小康）。某市综合条件较好，有利于项目的顺利实施。
2.2项目选址
该项目位于某制革公司有限公司现址内。本项目是在原公司污水处理系统基础上进行污水治理技术改造，不需要重新选址。
第三章 企业概况
3.1企业的历史沿革
某制革公司有限公司是一家集橡胶制品、制革、制鞋、制球和机械加工为一体的综合性大型国有企业，现有职工2300多人。
企业始建于1950年，1953年9月定名为207厂。1965年7月更名为中国人民解放军第三五一五工厂。先后隶属于总后勤部工厂部、总后勤部工厂管理部、总后勤部军需生产管理部。1989年归属新兴集团总公司。1999年归属军需部工厂管理局。2000年10月军地移交后，更名为##3三五一五皮革皮鞋厂，归新兴铸管集团公司领导，为新兴铸管集团公司所属二级企业。2007年1月12日企业整体改制为某制革公司有限公司，归际华轻工集团有限公司领导。
3.2生产能力及水平
某制革公司有限公司是一家生产管理先进、技术力量雄厚的大型国有企业，拥有先进的制鞋生产线，公司设有先进的科研试验、理化分析、计量检测机构以及具有国内先进水平的制革、制鞋科研开发中心和一支实力雄厚的技术开发设计队伍。企业具有生产各种型号、规格、款式、颜色的高中档男女皮鞋（靴）的能力，鞋靴年产量达到300万双（包括军品、民品、制式产品和出口产品）。
3.3财务状况
截止2007年底，企业资产总额为19334.13万元，企业负债总额10552.78万元，所有者权益为8781.35万元；2007年全年累计实现销售收入23234万元，实现利润总额1810万元，净利润1698万元；2007年净资产收益率22.09%，国有资产保值增值率
124.5%。
3.4装备情况
某制革公司有限公司的制皮、制鞋、炼胶设备主要是：进口德国DESMA公司生产的D922-24型橡胶双密度连帮注塑机、意大利产K78绷尖机；国产皮革三板真空干燥机、730削匀机、CK123绷后跟机等专业生产设备。企业目前生产供能和维修设备主要是：15t/h锅炉、10t/h锅炉各一台和龙门刨床、镗床、车床等机械加工设备。
3.5产品品牌
“强人”商标是目前企业最具市场影响力的品牌商标之一，1994年3月在当地工商行政管理局注册。2004年##3三五一五生产的强人牌皮鞋被评为##3省名牌产品，“强人”商标被授予##3省著名商标；2005年强人皮鞋荣获“国家免检产品”资格，同时企业还被评定为##3省出口产品一类企业，2006年被##3出口检验检疫局推荐为“出口商品国家免验”单位。2007年企业已正式获得省认定的企业技术中心。
目前企业以专卖店、媒体广告等多种形式，使“强人”品牌形象逐步走进了千家万户，扩大了企业品牌影响。“强人”品牌已经在军队广大指战员心中树立了良好的品牌形象，军品品质的品牌形象也已经深入人心，在民品领域“强人”产品质量可靠、舒适健康、御寒保暖、美观时尚赢得了消费者的认可。
3.6产品质量
目前某制革公司有限公司的产品主要由军品和民品两大系列，各系列产品执行的质量标准为：军品根据品种不同分别执行总后军需油料部颁发的各种产品标准，民品通常执行轻工部QB/T1002—2005 皮鞋产品标准。目前公司军品合格率指标达到98.5%，民品合格率达到99.5%。公司从1996年起率先在同行业通过ISO9001标准认证，企业连续三年被评为##3省质量管理先进企业，产品荣获国家免检资格。
第四章 工程技术方案
4.1 企业废水排放情况
企业目前加工能力为年产各类鞋靴300万双，蓝、排、足球30万只，加工牛、羊皮革50万张的生产能力。
该公司所产生的废水主要来自其生产过程中的准备工段和鞣制工段，废水主要包括有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重，且所占比例教大，见下图。
浸灰脱毛废水含有高浓度的氯化物、硫化物、防腐剂、油脂、蛋白质、悬浮物等污染物，鞣革废水则含有高浓度的铬盐。因此，该公司所产生的制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观混浊；由于制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，水质水量随时间变化大，而不同工序排水的水质差异极大，水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，可达到10左右。同时，废水中含有大量可溶性蛋白、脂肪等有机物，所以具有较好的可生化性。悬浮物浓度高、浓度高达1000mg/L左右，易腐败，有机污泥产生量大。
废水水质数据（mg/L，pH无量纲）
污染物 浓度范围 pH SS 6－9 1000 BOD 1200 COD 2400 N-NH3 30 Cr3+ 100 色度 200倍 注：Cr3+为复鞣车间含铬废水的浓度。 4.2现有污水处理系统情况
4.2.1污水处理系统工艺
⑴设计处理规模：日处理制革废水3300t/d。
按公司现有年加工牛、羊皮鞋面革50万张生产规模，目前原污水处理站日处理废水量为3300t/d，其中含铬废水300t/d，综合废水3000t/d。
⑵处理工艺
根据制革污水清浊分流，分隔治理的原则，含铬、含硫污水单独收集进行预处理，综合污水采用生物和化学处理工艺实施处理，大部分回收利用、少部分排入城市下水管道。排放废水执行《污水综合排放标准GB8978－1996》二级排放标准。
预处理高浓度含铬污水单独收集，加碱沉淀回收；高浓度含硫污水单独收集，催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水（包括预处理后污水）通过综合管道输送至污水处理厂进行生物－化学二级处理。
初级处理综合污水经细格栅、格栅沉淀池、调节予曝气池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物，部分COD和BOD。二级处理即生物处理，传统活性污泥法，鼓风曝气使污水中污染物在此阶段最大程度降解或去除。
现有污水处理站污水处理工艺流程为： 全厂废水 4.2.2 处理效果
公司生产废水经污水处理站处理后，出水水质可以达到《污水综合排放标准》二级标准要求，具体出水水质监测结果见下表。
公司废水监测结果
出 水 二次沉淀 格栅 格栅沉淀池 调节予曝气池 曝气池 监测项目 监测点位 污水处理站处理后 《污水综合排放标准》二级标准 PH 7.2 6-9 CODcr BOD5 NH3－N SS 157 87 20 50 <300mg/L <100mg/L <25mg/L <200mg/L 2.3 现有污水处理工程存在问题
⑴现有污水处理工程设施，自运行以来，一直处于满负荷状态，设备损耗老化较快，有些设备经过多次维修，目前已没有再维修价值，导致运行费用持续增高，使企业面临难以承担的现状。
⑵由于该污水处理站建成较早，设备型号较为陈旧，曝气池侧进气纵向布置曝气管，曝气存在一定的问题，影响泄水的正常处理，CODcr有时存在超标排放。
⑶现有污水处理站初建期，由于治理技术的原因，现有的处理工艺以及配套设施已显得落后，配套设施不够健全，对污泥的处置没有有效的匹配设施，干化场污泥堆积易产生恶臭气味，影响周围环境。
⑷本公司生产废水经原有污水处理站处理后经某市污水处理中心排入黑河，由于该废水排放口地处黑河上游，根据2008年度某市黑河漯邓桥断面水质CODcr浓度达到70mg/L的控制目标要求，该废水中CODcr浓度及总量将会对黑河造成更大压力。如果污水处理站不加快技术改造，则难以保证2008年度、2009年某市黑河出境断面水质CODcr浓度控制目标的实现。
4.3污水处理系统技改和回用方案
4.3.1技改内容
公司生产废水主要可分为含铬废水和综合废水。根据监测结果，其设计进水水质见下表。
含铬废水水质
废水进水水质 CODcr （mg/L） 1200-2000 BOD5 SS NH3－N pH （mg/L） （mg/L） （mg/L） 400-1000 400-1000 65 5.5-13 总铬 （mg/L） 10 综合废水水质
CODcr （mg/L） 废水进水水质 1200-2000 BOD5 （mg/L） 400-1000 SS （mg/L） 400-1000 NH3－N （mg/L） 40 pH 5.5-13 尽管公司实现了达标排放，但仍不能满足功能区划目标和总量控制目标，从当前处理技术水平看，制革企业的污水处理要依靠先进的技术，在加强处理设施改造，完善清洁生
产审核情况下，使出水CODcr浓度可达到100mg/L以下。
由于本工程是制革废水深度处理工程，综合考虑上述因素，评价推荐出水水质应达到（GB8978—1996）一级排放标准，COD执行地方污染深度治理要求，为≤100mg/L出水水质及标准列于下表。
废水标准排放一览表
执行标准 《污水综合排放标准》 （GB8978—1996）表4 一级 PH 6～9 CODcr mg/L 100 BOD5 mg/L 20 氨氮 mg/L 15 SS mg/L 70 色度 倍 10 污水处理厂深度处理出水水质表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
4.3.2污水处理厂深度处理工艺选择原则
在原有污水处理厂达到二级标准出水的基础上再进行完善也是一种选择，但受场地、原有设备更新换代的影响，仍受到许多因素的限制，因此，该项目的污水深度处理工艺应遵循处理工艺先进、处理方法实用可靠、处理效果稳定、处理出水优良、处理成本较低及处理手段灵活的原则。 4.3.3设计规范及标准
《建筑给水排水设计规范》GBJ15－88 《室外给水排水设计规范》 《给水排水标准规范实施手册》
《污水综合排放标准》GB8978－96中的一级排放标准 《工业企业照明设计标准》（TJ73-79）
《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 《工业与民用10千伏及以下变电所设计规范》（GBJ53-83）
项目 PH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） SS(mg/L) 总Cr3+（mg/L） S2-（mg/L） NH3—N（mg/L） 色度（倍） 出水 6～9 ＜90 ＜20 ＜70 ＜1.5 ＜1.0 ＜15 ＜50 4.3.4 制革废水处理工艺比较
制革废水一般处理方法包括预处理和生化处理两部分，其技术原理如下： 1、制革废水预处理
（1）鞣革废水铬的回收：
鞣革废水约占制革废水的3%，含Cr3+浓度高。因此，含铬废水的预处理是单独进行的。含铬废水铬的回收包括沉淀回收和铬液的直接循环利用。
对含铬复鞣废水主要采用碱沉淀法进行铬回收。沉淀剂采用投加NaOH方法，专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％，出水浓度小于1.1mg/l。铬泥用硫酸溶解后回用于复鞣工段。国内约90%的制革厂使用该方法。
铬液的直接循环利用是将废铬液沉淀过滤后再回用到浸酸或初鞣。该方法在国外得到广泛应用，国内一些小型企业也在使用，效果十分明显。
（2）含硫废水的氧化脱硫
专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。
2、制革废水生化处理
制革废水采用物化处理、生化处理或两者相结合的处理方法。主要处理工艺有SBR法，接触氧化法，氧化沟法。
SBR工艺由于造价高，运行维护要求高，自动化要求高，根据本工程当地的实际情况，不宜采用SBR工艺。
接触氧化工艺处理负荷高，不产生污泥膨胀现象，但生化池内需设填料及支架，工程投资及日常维修费用水，管理要求高。
氧化沟工艺是皮革行业推荐的成熟处理工艺，同类工程处理运运转稳定、效果良好。 制革废水常见生化处理工艺效果对比表列于下表。
制革污水处理典型工艺比较效果对比表
类别 土建 项目 二沉池 鼓风机房 SBR工艺 无 有 CARROUSEL氧化沟工艺 有 无 接触氧化工艺 有 有 设备 生物处理效果 综合比较 曝气设备或表曝机 鼓风机 二沉池吸泥机 回流泵 滗水器 回流管道系统 脱氮效果 剩余污泥性能 污泥量 运行方式 构筑物数量 设备数量 总投资 能耗 维护和运行管理 有 有 无 无 有 无 较好 较稳定 较少 可调整 少 单一 高 低 复杂 有 无 有 有 无 有 好 稳定 少 灵活，适应性强 一般 一般 较高 低 简单 有 有 有 无 无 无 差 — 较多 不可调整 较多 较多 较高 较高 简单 4.3.5 制革废水处理改造方案 根据前述深度处理工艺选择的原则，结合公司现有污水处理系统现状，改造采用接触氧化工艺方案。
含铬废水单独处理，铬液回收用于生产，综合污水经集水井均位于水质，经提升泵入沉砂槽。废水后经予曝气和一次沉淀初级处理后进入生化处理，废水经曝气后，进行加药混凝沉淀。其工艺流程图见附图。
4.3.5.1处理工艺 1、预处理说明 ①含硫废水的氧化脱硫
专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。
②对含铬复鞣废水采用碱沉淀法进行铬回收。沉淀剂采用投加NaOH方法，专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％，出水浓度小于1.1 mg/L。
2、初级处理
自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体，毛发、皮边、烂肉等；曝气沉砂池穿孔管均匀曝气，沉降去除污水中砂、石子小颗粒物；调节池24小时曝气搅拌，均衡水质水量，根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限，根据液位高低调节气量，定期清池，疏
通空气穿孔管，保证空气畅通；平流式初沉池，机械刮泥，重力排泥结合离心泵机械排泥，根据日均污水量确定初沉池进水流量，根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间；
3、生物处理
采用处理效果稳定的传统活性污泥曝气法接触氧化工艺。 (1) 曝气
曝气是利用高度分散的微小气泡作为载体，由这些微小的载体粘附废水中的污染物，使其密度降低（小于水的密度）而上浮到水面，从而实现废水的固液分离或液液分离的操作过程。同时，去除制革废水中一部分氨氮污染负荷，曝气出水含有一定量的氧，便于后工序的处理；出泥也含有一定量的氧气，泥渣不易腐败。
(2)沉淀化学处理
污水最后进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低，化学污泥通过斜管沉淀排除。
本次污水处理的技改内容为：更换曝气池的曝气管，采用中间进气横向布置曝气管的方法使曝气池中污水的面积和点及上、中、下各段溶解氧均匀。污泥搅拌分流均匀，从而使水中的微生物得到充足的溶解氧，消耗和分解有机物为无害无机物，从而保证了较高的处理效果。使COD低于100mg/ L。 4.3.5.2制革污泥处理
本工程固体体废物主要是污水处理过程中产生的含铬污泥和综合污泥。 综合废水处理产生的污泥采用浓缩、板框压滤后成于干泥饼干，然后回收利用。 本次污水技改增加板框压滤设备，取消现有的315 立方米干化场，及时将排放的制革污泥压成饼状，参入煤中送入锅炉进行焚烧。 4.3.5.3中水回用
将公司污水处理站处理后的中水，收集到蓄水池内进行沉淀，再用清水泵将沉淀过后的中水，经过管道输送到灰水分离器中进行处理，然后将处理后的中水再经过管道输送公司所有水冲式公共厕所及花园的浇花用水。工程需加设各种规格的管道2000余米，安装清水泵三台，安装灰水分离器一台，安装自动排污过滤器三台。并需对所有中水输送管道进行保温处理。工程完成后可回用中水2650吨/d，减少污水排放量80%。 4.3.3主要工艺设备
本项目选择设备的出发点是：选用优质国产机型。从先进性、合理性、可靠性、操作维修难易程度、使用寿命等因素考虑，对国内机型进行比选，详见主要工艺设备一览表。
主要工艺设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目 灰水分离器 罗茨鼓风机 曝气系统 清水泵 色度处理设施 污泥罐 螺杆空压机 污泥输送管网 输水管网 电表仪器 自卸车 钢支架 污泥回流泵 污泥提升泵 螺旋泵 调泥设备 板框压滤机 化验仪器设备 离心脱水系统 规格 曝气管网和回流管网 50吨/小时 Ф300 Ф100 过滤面积200㎡ 1250×1250 3kW 单位 台 台 米 台 套 个 台 米 米 套 辆 套 台 台 台 套 台 套 套 数量 1 3 600 3 1 2 1 200 2000 1 1 2 3 4 4 1 2 1 1 4.4 总平面布置
污水处理厂占地面积16000平方米，主干道宽8米。
由于该厂的处理系统主要是重力流，为了减少水头损失、降低成本，同时为了管理和操作方便，总平面布置的原则是根据废水的重力流向，紧凑布置各相关的构筑物。
污水处理厂共分四个功能区：第一功能区为废水处理区，包括初沉池、调节池、曝气池、二沉池等。第二功能区为污泥处理区，包括污泥浓缩池、脱水机房、污泥堆场等。第三功能区为废水深度处理区和生产管理区，包括渣滤池、集中控制室、综合楼等。第四功能区为辅助区，包括机修车间、仓库、配电间等。
4.5 工艺流程高程布置
为了降低能耗、运行管理方便，全系统高程的设计保证主体的流程靠重力自流。废水
流入集水井，一次提升至沉砂槽，然后依次重力流入曝气池、一沉池、二沉池、蓄水池。
4.6主要建（构）筑物
贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，
各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便。
1、建筑材料及施工要求
本工程的地下式现浇钢筋砼水池，对裂缝宽度，抗渗性等控制严格，施工精度要求高，砼捣制要求连续施工，对施工单位的施工能力和装备水平要求比较高，要求具有水工建构筑物施工经验。
构筑物一般采用C25的防水混凝土，抗渗标号S6。土建需要的砂、石、砖、钢材及水泥均在当地采购。
2、结构设计方案
本工程建筑物采用砖混结构，构筑物采用C25钢筋混凝土结构和部分砖混结构。 本工程中贮水构筑物较多，当地下水位较高时，应根据常年地下水位变化规律与施工周期及使用条件慎重考虑池体抗浮问题。
构筑物施工完毕后（防水砂浆抹面施工前）必须进行闭水试验。闭水试验必须严格按照《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行，水池渗水量不得超过2L/㎡·d。
3、主要建（构）筑物的设计参数
主要建（构）筑物一览表
序 号 1 2 3 4 5 名 称 蓄水池 污泥浓缩池 板框压滤机房 污泥提升泵房 鼓风机房 规 格 单 位 数 量 备 注 200立方米 座 1 砖混 200立方米 座 1 砖混 150平方米 间 1 砖混 40平方米 间 1 砖混 80平方米 间 1 砖混 4.7工艺测量及控制仪表
4.7.1设计原则
根据制革废水处理工艺的需要，对工艺运行中的主要技术参数需进行及时的测量控制、显示记录或积算，以便正确指导工艺运行。因此，本工程需设置和配备必要的测量分析仪
器和自动控制仪表。仪表选型按先进、合理、可靠及节约投资的原则进行。 4.7.2主要测控项目
（1）废水处理厂进水管及总排放口装有电磁流量计，对进出水量进行显示和累计。 （2）调节池及总排出口设pH测量记录仪。
（3）加药系统内的投配槽和溶液槽内设液位高低报警。 （4）曝气池内设溶解氧测量及报警系统。 （5）污泥泵房内设电磁流量计，计量回流污泥量。
（6）在化验室内配置测量水中CODcr、BOD5、SS、pH、色度等水质参数的分析仪器。
4.8动力配电、照明和接地
4.8.1用电负荷
废水处理厂总装机容量 288.63kW 其中备用容量 62.24kW 照明安装容量 10kW 需用系数 0.65 4.8.2电源
进线供电电压考虑为10kV。鉴于废水处理厂的用电负荷为二类负荷，所以必须采用双回路电源供电，以保证废水处理厂的正常运行。在正常情况下，二个回路均向厂内供电，一旦某一回路发生故障，另一回路则负担起全厂的主要用电负荷。 4.8.3动力配电及控制方式
（1）废水厂的主要风机和水泵设置现场控制箱，实行就地/远方控制方式。 （2）设置压滤机进口压力与进泥泵联锁装置。 （3）格栅机与进水沟水位实现联锁。
（4）集水池、调节池、配制槽和调质池设置液位控制和报警。相应的泵设置自动、手动二种运行方式。
（5）大功率电机设备采用变频调速装置，以节约能源。 （6）中央控制室的模拟屏上显示各用电设备的运行情况。 4.8.4照明和空调
（1）照明电源采用380V/220V供电。办公室等工作、生活场所采用日光灯、白炽灯照明；风机房、泵房、脱水机房和车库等工作区域采用金属卤素灯照明；室外道路照明采
用高压钠灯。
（2）在中央控制室、办公室等工作场所，考虑设置柜式或分体式空调。 4.8.5接地
废水处理厂配电系统的接地形式采用TN-S系统。所有用电设备设置单独的PE线，接地电阻≤4Ω。
第五章 环境保护
5.1环境现状
5.1.1厂址地理位置
某制革公司有限公司位于某市人民路中段，##3所在地位于##3省中部，面积2617km2。某市地势平坦，是伏牛山前平原的过渡带，地势由西北向东南缓降，海拔在57-62m之间。地貌类型简单，属暖温带大陆型季风气候，春夏秋冬四季分明。地下水资源埋藏浅，水资源丰富，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，适于工业和生活用水。厂区地理位置优越，环境良好，周围无明显污染物、污染源。 5.1.2环境质量现状
环保工作与企业的切身利益密切相关，多年来某制革公司有限公司通过加大投资，对生产工艺进行不断的优化，并加强管理，对废水、废气、废渣进行集中治理，减少了跑、冒、滴、漏等现象的发生，改善了企业的生产环境，提高了企业的环境质量，降低了噪声对周边环境的影响。同时公司还重视对环境的绿化、美化、达到了清洁、文明、花园式企业。
5.2依据
1、环境质量标准
（1）GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准； （2）GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅱ、V类标准；
（3）GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类标准； （4）GB15618—1995《土壤环境质量标准》二级标准； （5）GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准；
（6）GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。 2、污染物排放（控制）标准
（1）GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》； （2）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准； （3）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》Ⅱ类标准； （4）GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准；
（5）GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。
5.3建设项目所在地环境质量现状
1、建设地区环境现状
本环保项目工程地址位于某市某3区，根据5天的监测数据，目前区域环境空气质量SO2能够达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，TSP有超标现象，最大超标倍数2.57倍，最大超标率为100%；地表水环境质量现状：纳污水体里河现状水质超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类，污染类型属有机型；声环境质量状况：某制革公司有限公司厂界噪声昼夜能满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区标准要求，夜间超过标准要求。
2、生态环境
厂区周围的生态环境状态良好，无特殊生态保护物种。在以厂区为中心，半径1.5千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。在施工期会使局部植被被破坏，由于工程四周范围无特殊要求的生态保护区，因此本项目建设不会对当地生态环境产生大的影响。
5.4环境保护
5.4.1处理设施建成后对水环境的改善
某制革公司有限公司污水处理工程技术改造的建设，其目的是减少污染物排放量，最终达到减少对受纳水体的污染，降低废水色度，改善排污河河水质感观。本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质，各项污染因子浓度值下降幅度均很大，而且出
厂排水进入受纳水体后，对受纳水体造成污染程度将大大有所降低。因而该工程对改善地面水环境质量，做到经济增长与环境保护协调发展，增强企业竞争力有重大意义。 5.4.2主要污染源、污染物及治理措施
生产过程中产生的废弃物主要有： 1、废水主要为生产和生活废水。
2、废气主要是在连帮注塑工段，使用橡胶作为粘合剂，产生少量异味。
3、固废主要有生产固废和生活固废，生产固废主要是整张皮革在片皮工段产生的边角料、修饰工段产生一些碎屑和污水处理站的污泥；生活固废主要是生活垃圾。
4、噪声污染源
在生产过程中缝纫机、打磨机将产生噪声，噪声值约在70～80分贝。 三废治理及利用：
主要污染物和污染源：本项目运转中产生的污染物和污染源主要有大气污染物、水污染物、以及固体废物、噪声。详细情况分述如下：
1、大气污染物
大气污染物主要是生产过程中，使用橡胶作为粘合剂，在连帮注塑工段产生少量异味，并以无组织形式排放，其排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》的相关规定；在原料清理阶段有部分粉尘外溢，采用密闭和吸尘相结合的办法，使设备处于负压状态，吸出的粉尘采用集中排尘。控制工房内粉尘含量低于国家标准每立方米10mg，排出室外空气含尘浓度不超过国家标准每立方米150mg。
2、水污染物
该项目生产废水和生活污水经污水处理站处理后能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，少部分排入市区排水管网，最后进入市污水净化中心，处理后排入黑河。
3、固体废物
主要为生产固废主要是在片皮及修饰工段产生的牛皮边角料及碎屑，全部外卖；污水处理站产生的污泥及生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
4、噪声
在生产过程中缝纫机、打磨机将产生噪声，噪声值约在70～80分贝。企业拟对高噪声设备采用基础减振、车间封闭、隔离等降噪措施，降低生产噪声对周围环境的影响。
经处理后其厂界噪声可降至《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）要求的范围内。
5.5环境监测
环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保项目区域内的卫生环境和周围环境不被污染。厂内要建立完整的环保措施，负责整个区域内的环境保护工作，并建立严格的管理制度，使各部门环境保护工作有效运行，也可以确保项目实施的同时不产生新的环境污染。
5.6环境影响评价
本项目实施后，对项目周围环境不会产生新的污染。项目产生的废水、废渣、噪声均可以得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到国家规定的排放标准达标排放。
5.6.1废水削减量及排放量
该项目实施后，废水回用率达到80%，回用量为2650m3/d，外排废水20%，外排废水量为650m3/d。
5.6.2COD削减量及排放量
本项目实施后，COD浓度由目前的157mg/L减少到90mg/L，废水排放量由目前的3300m3/d减少到650m3/d。
COD排放量为：
90×650×330/1000000＝19.31吨/年 COD削减量为：
（157×330-90×650））×330/1000000＝151.67吨/年
5.6.3BOD削减量及排放量
该项目实施后，BOD浓度由目前的87mg/L减少到20mg/L，废水排放量由目前的3300m3/d减少到650m3/d。
BOD排放量为：
20×650×330/1000000＝4.29吨/年 BOD削减量为：
（87×3300-20×650））×330/1000000＝90.45吨/年
5.6.4环保效益评价
废水处理改造工程的建设将提高某市环境保护基础设施的水平，对改善和提高区域水环境质量水平，将起到积极的促进作用。同时废水处理改造工程的建设将对该公司的清洁生产起到支撑作用，对于改善当地投资环境，吸引外资，促进企业可持续发展起到积极的推动作用。
第六章 劳动安全卫生与消防
6.1编制依据及采用的标准
1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定； 2、工业劳动安全卫生设计规定； 3、建筑设计防火规范GB50016-2006； 4、电力设备接地设计技术规程SDJ8-79； 5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98； 6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。
6.2现有安全卫生概况
该公司现在有安环科全面负责安全环保工作，配专职人员，各分厂、车间设有安全领导小组，各工段配有兼职安全员，因此本工程依托原有管理机构。
6.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求
为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，本设计严格按照劳动部颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》及国家和地方的其他政策、规定和规范进行。
6.4生产过程中的职业危害因素分析
本装置生产过程中，具有高温、高压、易燃、易中毒、腐蚀性强、机械电气设备多等特点，生产过程连续性强，有不间歇运转的要求。因此劳动安全和工业卫生尤为重要。
6.5劳动保护与安全卫生防护措施
1、工艺路线确定，设备选型严格按照劳动保护和安全卫生的规定进行设计，操作过程自动化、机械化，减轻工人的劳动强度，减少工人与有毒有害物质接触的机会。
2、总图布置、建筑设计严格保障安全距离和消防、疏散要求。建筑物朝向采用南北向，便于通风和采光。
3、新上设备均按规定的压力等级和压力容器规范进行。
4、根据生产需要，设立消防系统，年间内配备手提式化学灭火器。
5、对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的物体采用静电接地措施和防雷措施。 6、加强设备和管道维护，防止有毒物质跑、冒、滴、漏，创建无泄漏工厂。 7、机械设备传动部分加防护罩。
8、车间配置足够的防毒面具，以备设备检修或不正常情况下使用。 9、根据作业特点和防护要求，配备防护手套、眼镜等防护用品。 10、凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志。
11、在防止工艺安全事故方面，采取一系列安全措施，如防止超压设立安全阀、超压安全报警、液位自动调节和液位高低限报警等。
12、在道路和建筑物旁设置绿化带。
6.6消防设施
6.6.1消防环境状况
本项目建设地点位于某制革公司有限公司现址内。厂区规划建设了完备的消防系统，并能做到对单位内消防器材定期检查、维修，使消防设施处于完好状态。 6.6.2消防水源
消防水源为厂内供水管网系统。
6.6.3消防措施
1、本项目厂区采用高压消防体制，厂区内按消防要求设有室外消火栓，消防时可利用消火栓加压灭火；
2、在总图布置上，厂区内各建构筑物之间有足够的防火间距，满足《建筑设计防火规范》的要求，消防管道的设置满足消防要求；
3、车间周围形成环行通道以满足消防车通行；
4、本项目厂房防火类别均属丁类和戊类，车间内均设置室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器以满足消防要求；室内消防管道由室外供水管网接入，根据各车间的生产类别和耐火等级按《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设置室内消防系统和配置灭火器，具备扑灭初期火灾的能力，确保安全生产；
5、主要生产车间均按一、二级耐火等级进行建筑设计；
6、厂房内的安全疏散门及安全疏散楼梯按《建筑设计防火规范》设计； 7、变电站按防火规范要求设置室内消火栓和手提式灭火器；
8、总图布置充分考虑安全因素，如消防通道、人流通道宽度、道路转弯半径及各建筑物之间的防火间距等满足安全使用要求；
9、公司配有专职安全员，加强职工安全防火宣传教育及培训工作。
第七章 节 能
7.1必要性
能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。
因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗，以利于提高企业的市场竞争力。
7.2设计原则
1、合理选择和利用资源
根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。
2、积极推广应用新技术、新设备、新材料
设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。 3、做好节能增效
设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。
7.3目能源管理和能源计量
7.3.1能源管理
企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度，实施有效的计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现企业能源利用中的种种问题，找出能源消耗升降的原因，通过指标对比先进水平找出技术上的差距，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源利用水平。
公司将逐步建立健全的能源管理制度有《某制革公司有限公司生产管理制度》、《财务管理制度》、《物控管理制度》、《物资质量验收管理制度》、《计量器具管理制度》、《能源消耗定额考核和奖惩制度》及《锅炉生产工艺操作规程》、《质量管理制度》等（详见公司的有关文件材料），使公司在用能管理方面有章可循，有法可依，使节能管理工作得以持之以恒、有序地开展。有关职能部门还加强了能源消耗工序日常巡回检查和督促力度，促使各用能工序在用能过程中尽可能地做到经济、节约和合理。
技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。通过吸取和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。
为充分调动广大职工参与节约的积极性，该公司制定了目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司对下属各车间、班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源支出下降，职工收入增长。
7.3.2能源计量
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产中的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司在计量仪表管理方面，对一级和二级计量仪表的配置比较完善，对机台及工序的三级电的计量仪表配置率有待提高，对水和蒸汽的计量仪表配置不完备。完善的计量仪表配置便于该公司发现问题，及时解决。
该公司能源计量系统由煤炭、电力、自来水、蒸汽四大部分组成，其中电力使用工序较多，消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由机修班组负责。
7.4项目节能技术应用与节能措施
1、设备在满足工艺要求的情况下，尽量选用新式的、能量利用率高的设备。 2、选用节能、高效型设备，在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，尽量不选用耗电大的设备，杜绝“大马拉小车”现象，以达到节约用电的目的。
3、生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器，cosΦ值达0.91～0.92，提高功率因子，降低电力耗损，提高电能利用率，中大功率电气设备采用变频装置，可有效降低电耗；
4、减少能源过程损耗，总平布置应科学合理安排，在满足安全要求前提下配电站要尽理靠近功率较大设备。蒸汽输送管道、加热设备等均采取保温措施；
5、加强二次能源的利用率，根据不同生产过程要求的区别，分级4F7F用，充分套用二次蒸汽、水等能源，达到节能目的；
6、加强管理，建立厂、车间两级能源计量及能源管理网络，设专人负责。生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消除隐患；生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），制定考核指针，建立奖励制度，按工序或班组进行考核，设立节约能耗奖；
7、加强水、电计量管理，车间用水、用电建立二级计量，水电计量到车间。做好生产考核工作，杜绝能源跑、冒、滴、漏。
8、加强对职工的教育，提高职工的能源意识，认识到能源就是企业的经
济、就是企业的效益，同时还要提高职工的操作技能水平，增强人在能源控制过程中的主动意识。
第八章 企业组织与劳动定员
8.1组织机构与管理机构
本项目承办单位为某制革公司有限公司，实行董事会领导的总经理负责制，董事会是公司的最高权力机构，企业总经理、副总经理有董事长任命。企业下设原料采购部、销售部、生产技术部、财务部和总经理办公室。本项目建成后，其管理形式基本保持企业现有的管理形式。
8.2组织机构图
人力资源部 内贸部 技术管理部 生产管理部 质检部、产品研发中心、采购部、1-10厂、机电分厂 分外贸部 军品制式部 财务部 审计监察部 保卫部 职工医院 新区开发办 仓库管理部 党群工作部、物业管理部、纸箱分厂、某市某皮革公司 常务副总 生产技术副总 经销副 总 总会计师 行政副 总 工会主席 董事会 总经理 监事会 某轻工集团有限公司(出资人)
8.3人力资源配置
8.3.1劳动定员
本环保项目系在现有生产装置基础上进行改造，管理操作人员均由厂调配，不新增定员。
8.3.2人员来源
从企业现有岗位调配管理人员及熟练工人，并送到相关学校学习、学习合格后上岗，执行合同制。 8.3.3工作制度
车间生产工作实行三班三运转，技术与管理人员实行8小时白班工作制，年工作日330天。
8.4人员培训
为了适应项目改造后的操作和维护要求，需在项目改造进行的同时，认真加强人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平。
人员培训可在厂内及国内同类设备使用厂进行，人员培训的时间安排在设备到货前两个月开始，操作、维修人员经考核合格后方可持证上岗。
第九章 项目管理与实施进度
9.1项目管理
本项目承办单位为某制革公司有限公司，公司成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计
划安排的工期完成。
1、项目的实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”等原则进行管理。 2、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。
3、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。
4、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。
5、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。
9.2项目实施进度
本项目可行性研究报告批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展工作。
项目实施主要包括以下7个部分： 1、前期工作：准备设计资料等。
2、勘察、设计：建设场地勘察和项目设计等。
3、施工准备：标准设备采购、非标设备设计与制造，落实协作关系及场区拆迁平整。 4、土建施工：建构筑物施工等。
5、设备定货及安装：进行所需设备的购买、安装及调试。 6、装饰工程：对建筑进行装修。 7、竣工验收：交工验收。
为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度的交叉，项目建设期为1年。
项目实施进度表
序号 1 2 时间（月） 建设程序 前期工作 勘察、设计 1 2 3 4 时间安排 5 6 7 8 9 10 11 12 3 4 5 6 7 施工准备 土建施工 设备定货及安装 装饰工程 竣工验收
第十章 项目招投标方案
为了提高建设项目的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，提高经济效益，制定本项目的招投标方案。
10.1招标范围及招标组织形式
招标的范围包括项目建设的设备招标、施工监理招标、施工企业选择招标三项，面向社会全部进行公开招标。
鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。
10.2投标、开标、评标和中标程序
本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：
1、项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定媒体上发布招标公告。 2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。
3、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。
4、开标时由委托代理招标机构主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构
检查并公证。
5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。
10.3评标委员会的人员组成和资质要求
项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：
1、评标委员会人员组成
评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。
2、评标委员会成员的资格要求
评委会成员职称要求在副高工（副教授）以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。
第十一章 投资估算与资金筹措
11.1投资估算
11.1.1估算说明
本项目投资估算范围，包括某制革公司有限公司制革污水污泥处理技改及回收利用项目的建筑物工程、设备购置、安装以及外部配套工程和相关的其他费用。
11.1.2编制依据
1、《投资项目可行性研究指南》计办投资〔2002〕15号； 2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经〔1998〕11号； 3、《##3省建筑装饰工程综合基价（2002）》； 4、《##3省安装工程单位综合基价（2003）》； 5、本方案确定的工艺流程。
11.1.3编制方法
1、建筑、安装工程费用
本项目建筑工程中的土建工程和安装工程根据设计要求并参照##3省和##3定额标准套用类似工程造价指标估算。
2、设备购置费用
设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参照生产厂家报价及设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算。
3、安装工程费：设备安装费以设备费为基础以指标形式计算； 4、材料价格：执行##3现行建筑工程预算材料价格； 5、其它费用按有关规定计取。其中： 土地购置费：按当地实际价格计取；
建设单位管理费：建设单位管理费参照豫财建[2002]125号文件规定计入； 勘察设计费：勘察设计费按工程费用的2%计入； 工程监理费：按工程费用的1.4%计入；
招投标费：招投标费参照计价格[2002]1980号文件规定计入；
职工培训费：培训人数按定员的60%，培训期3个月，费用标准按500元/人•月计入； 项目建设其他前期费用：按工程费用的0.50%计入。 6、基本预备费率取4%。
11.1.4总投资
项目总投资＝建设投资+建设期利息+铺底流动资金 经计算本项目总投资为580万元。
总投资构成可见下表：
总投资构成表
序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 项目名称 总投资 建设投资 建筑工程 设备工程 安装工程 其它费用 建设期利息 铺底流动资金 合计(万元) 580.00 580.00 107.00 381.00 32.00 60.00 0.00 0 占投资（%） 100.00% 100.00% 18.45% 65.69% 5.52% 10.34% 0.00% 0.00% 备注 详见附表：投资估算表。 11.2资金筹措
11.2.1资金筹措
本项目总投资580万元，资金来源全部由企业自筹。
11.2.2使用计划
项目总投资580万元，资金使用计划见下表。
投资计划与资金筹措表
单位:万元
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 年份 名称 总投资 建设投资 固定资产投资方向调节税 建设期利息 铺底流动资金 资金筹措 自有资金 其中:用于铺底流动资金 银行借款 合计 580 580 0 0 0 580 580 0 0 建设期 1 580 580 0 0 580 580 0 2 0 0 0 0 0 运营期 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 第十二章 经济效益评价
12.1财务评价说明
1、该项目评价依据国家发改委、建设部颁发的《建设项目评价方法与参数》（第三版）及现行的财税制度编制；
2、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析； 3、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产经营期为15年； 4、根据项目性质，生产期内第1年达产80%，第2年及以后各年均为100%； 5、基准财务内部收益率为8%。
12.2产品成本
12.2.1产品成本估算依据
1、原材料、燃料、动力费
该项目费用主要是生产用原辅材料费用，根据各种原料的年耗量及建设期末产品及近期当地市场价格为基础计算。
该项目年主要燃料和动力成本84.15万元。 2、工资及福利费 该项目无新增人员。 3、折旧与摊销
据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按30年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。
本项目无形资产按10年摊销，其他资产摊销年限按5年计算。 见附表：无形资产及其他资产摊销估算表。 4、利息支出
根据财务制度的有关规定，项目生产期固定资产贷款和流动资金贷款利息全部计入财务费用。
5、修理费用
修理费用按固定资产原值的1%计取。 6、其他制造费用
其他制造费用按固定资产原值的1%计取。 7、其他管理费用、营业费用
其他管理费用按收入的2%、营业费用按收入的1%分别计算。
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