中央水泵房管理规章制度
主排水泵安全操作规程
一、起动前准备
1. 检查对轮间隙,进行盘车试验,看其是否灵活。 2. 检查轴承润滑油量和填料压盖松紧程度是否适当。 3. 检查各部螺栓是否连接牢靠。 4. 排水闸阀是否在关闭状态。
5. 真空表、压力表指针是否在零位。
6. 水泵和启动柜之间信号是否灵敏、可靠。
二、启动
1. 水泵主司机操作真空射流泵,副司机在待启动水泵旁监护,当真空表指
针为-0.06MPa—-0.1 MPa时主司机向中央变电所值班人员发出语音合闸信号。 2. 水泵启动,观察压力表指针为5MPa-6MPa时,主司机渐渐打开出水闸阀,
当压力表指针稳定在5MPa时,水泵保持排水。
三、泵的停运
停泵先关闭出水闸门,然后切断电源。
注意事项:
1. 应检查线路有无破损,操作时要戴胶皮绝缘手套。
2. 水泵起动过程中要时刻注意电机和泵各部声音是否正常,仪表指示是否
正确。
3. 水泵运转过程中,要经常检查各部温度,轴承温度不超过75摄氏度,电
机温度不超过铭牌规定值。 4. 突然停电时,应急速关闭出水闸门,及时通知变电所值班人员切断电源。 5. 较长时间不用的水泵或备用泵,要保证完好,随时都可以投入运行。
交接班制度
1. 三班值班司机,有事要提前一天以上向组长请假,未经同意不准休班。 2. 要按时点名,按时交接班,不准拖延、推迟。
3. 必须在岗位对手交接班,并且说明当班存在的问题及设备运行情况和出
现问题后的处理结果,并详细填写记录。
4. 交接班双方要认真查看设备、仪表、工具和各种记录,双方未交接清时,
交班人不能离开工作岗位。
5. 对交班出现的一切问题,双方要查清原因,做好记录,交不清者由交班
人负责,接不清者责任由接班者负责。
6. 组长必须安排好各值班人员的正常值班,否则追究组长责任。
7. 交班人员发现接班人员有精神不正常或酒后上岗现象,要及时向上级汇
报,不得交班。
8. 接班人员如对环境卫生不满意可拒绝接班。
设备包机制度
1. 所有包机人员应熟悉分管设备的结构、性能及原理。
2. 对分管的设备要认真执行巡回检查图表规定的检查内容,按时检查检修,
并将检修的内容、数据认真详细地记录在有关记录薄内。 3. 按操作规程精心操作,保证设备在完好状态下安全运转。 4. 维修工对分管的设备做好充足的材料配件准备。
5. 搞好设备卫生,做到无灰尘、无杂物、无积水,达到质量标准化要求。 6. 出现事故要及时处理,分析原因,吸取教训,发现重大隐患应及时汇报有
关领导。
7. 设备包机到人,做到责任明确,挂牌留名。
泵房巡回检查制度
1. 值班水泵工应严格按照《泵房巡回检查图》对水泵房内设备进行检查。 2. 泵房各设施要坚持每班一次全面外观检查。
3. 按照巡回检查图所示,对水泵各部位螺栓、销子及油质、油量进行检查,
要做到每次发现异常立即处理。
4. 对运行水泵要坚持每半小时查看一次。
5. 对运行的水泵、电机轴承温度要做到至少每小时检查一次。 6. 交接班时要对各泵开停时间及运行时间作详细填写。
7. 对泵房内各闸阀、逆止阀和填料箱及电器有关部位坚持每班两次,交接班
时详细交待。
中央泵房巡回检查图
干部上岗制度
为加强机电设备管理,各级机电管理人员必须经常深入现场,了解和掌握设备使用状况,及时发现设备存在隐患并快速处理,确保设备安全运转。结合矿井实际,制定陈四楼煤矿机电干部上岗检查制度。
一、 矿井机电干部上岗人员范围
机电干部上岗人员主要指:机电副矿长、机电副总、机电科长、机电科分
管人员、机电队队长、分管副队长。
二、 机电干部上岗活动内容
1. 检查各项规章制度执行情况。
2. 检查操作人员持证上岗情况,并对操作人员应知应会内容进行提问。 3. 检查试验安全保护装置使用情况,是否灵敏可靠。 4. 检查设备完好情况。
5. 检查设备及机房硐室卫生状况。 6. 检查各种记录填写情况。
三、 机电干部上岗次数
依照规定,机电干部上岗次数规定如下:机电矿长每月一次;机电副总每月一次;机电科长每月一次;机电科分管人员每月二次;机电队队长每月二次;分管副队长每月三次。
四、 机电干部上岗活动要求
1. 各级机电管理人员要按照干部上岗周期规定,开展上岗活动。
2. 上岗时,要按照本通知规定的内容进行认真检查,并按照要求填写干部上
岗记录。
3. 上岗时发现的问题,要及时通知责任单位按“五定”原则进行处理,责任
单位将问题处理完毕后,向检查人反馈处理结果。
4. 机电干部上岗时发现的重大安全隐患,要立即通知责任单位处理,责任单
位问题处理完毕后及时反馈,检查人员要落实隐患整改情况。 5. 上一级的机电干部上岗检查时,要把下一级干部的上岗情况作为一个主要
内容进行检查,对上岗次数不够的机电干部要进行批评教育。 6. 对于机电干部上岗发现的问题,责任单位要积极认真的进行整改处理,在
规定期限内不能处理的,对责任人要按照有关制度处理。
水泵司机岗位责任制
1. 熟悉本泵房内的水泵、闸阀、截止阀、射流泵、电机、联轴器、分水闸
阀、停止按钮的结构、性能,动作原理,技术特征,并能熟练地操作。 2. 熟悉高压起动柜停送手柄及按钮并熟练地操作,正确启动水泵。
3. 保持泵房内设备完好,各连接件不松动,联轴器与电机间隙,应满足泵
轴窜量的需要,防护罩齐全安全可靠,填料和密封件松紧适度,润滑油质、油量符合规定,滴水不成线,轴承温度不超过75℃,电机温度不超过铭牌规定值,填料箱和泵体不烫手。
4. 保持泵房内干净整洁,无积水、无杂物,无锈蚀,不擅自离开岗位,不
干与本岗位无关的工作,遵守操作规程和交接班制度,发现异常情况通知维护工检修并及时报告上级领导和有关部门。
5. 使用和保管好所配工器具。
要害场所管理制度
煤矿安全生产的重要机电设备的机房硐室均为要害场所,主要包括主通风
机房,主提升机房,锅炉房,担任重要负荷的地面变电站(所),主排水泵房,井上、下的压风机房,中央变电所及采区变电所等。
1. 要害场所应建立健全并张挂下列规章制度:岗位责任制、操作规程、交
接班制度、设备包机制度、领导干部上岗检查制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、要害场所管理制度等。
2. 要害场所应建立健全相关记录本并认真填写。主要包括:运行日志、交
接班记录、巡回检查记录、干部上岗记录、安全装置检查试验记录、设备维修保养记录、事故登记薄、要害场所登记薄等。
3. 机房硐室必须坚持二十四小时值班制,值班人员必须经过培训,持证上
岗,严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制度、巡回检查制度、要害场所管理制度,任何时候不得出现空岗现象。
4. 机电干部应定期到要害场所上岗检查,并认真填写上岗检查记录。 5. 要害场所门口挂“要害场所,闲人免进”。严禁闲杂人员进入,没有本矿
领导陪同,要害场所不准接待任何单位人员参观,对凡进入要害场所参观的外来人员及本矿领导,都必须在相应记录本上详细登记。
6. 要害场所严禁烟火。应配备足量的、合格的消防器材和设施,并妥善保
管、摆放整齐、取用方便。
7. 要害场所应配备可靠的通讯设施。当出现事故时,能立即与上级联系,
并将情况及时汇报给矿调度室及值班领导。
主排水水泵维护与保养制度
一、维护与检查
1. 值班司机每班检查时,要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正
常或稳定;轴承温度是否正常;机体有无异常声音及震动;调整盘根松紧程度,必要时更换盘根,注意管路是否漏水、漏气;根据平衡装置放水管流出的水量及轴的窜动程度,检查平衡装置工作是否正常;检查电动机温度是否正常,并试验起动装置,检查结果记入水泵运行记录中。 2. 值班电钳工每班至少到水泵房进行一次检查(如水泵司机具备维护技术
水平,此项工作也可由司机来做),检查轴承的工作状况及润滑油的油量是否适当,油质是否合格;检查起动装置;检查固定螺栓是否紧固;检查电源线路及接地情况。
3. 检查结果记入日常检修记录中。
二、修理
主排水泵的修理工作,分为大修、中修及小修。
1. 小修内容主要是清洗调整轴承或更换联轴器螺栓、胶垫并调整轴承间
隙;调整平衡盘尾部垫片;更换平衡盘;调整各部螺栓和键等;检查处理漏气部分,更换盘根,调整仪表更换润滑油等。
2. 中修内容包括小修全部工作外,还包括分解检查、更换叶轮口环,中
段轴套(小口环);修理叶轮与口环磨损部分,必要时更换叶轮;更换平衡盘;检修更换轴承;检修或更换各阀门和部分管道;调整闸阀或逆止阀的衬垫及修理阀板;检查轴和机座等。
3. 大修除包括中修的全部内容外,还要全部分解、检查、清洗、更换全
部磨损或腐蚀的机件;调整轴座或找正联轴节;校正大轴或更换轴等。大修时更换的零件很多,一般不应使用未经修复的磨损零件。大修后要进行水压试验和技术测定。各种检修都要按周期进行,作好检修记录,并摘要记入设备履历薄中。
主排水泵供电示意图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 13 14 15 16 17 名称 设备型号 设备编号 流量 扬程 效率 转速 吸程 逆止阀型号 闸阀型号 吸水管直径 排水管直径 吸水小井尺寸(长×宽×深度) 名称 配水井尺寸(长×宽×深度) 排水管趟数 排水高度 配套电机型号 生产厂家 规格型号及技术参数 DKM580-60×9 1#-9# 580m3/h 540m 78% 1480rpm 6m CH44H-64 Dg250 Z541H-64 Dg250 Φ326×13 Φ426×14 1.6×1.8×5.65 规格型号及技术参数 4.4×2.8×5.65 3趟 505m Y500-4系列型 1#-6#湘潭电机厂7#-9#南阳防爆电机厂
18 19 20 21 22 功率、电压 转速、电源 轴功率 高压开关柜型号 生产厂家 1250KW、6KV 1487r/min、139.9A 1040KW KYGG-1Z系列 无锡船用开关厂
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