2014年3月28日
天津蓝化清洗防腐技术有限公司
目录
一、清洗目的.................................................................................................................................. 4 二、编制说明.................................................................................................................................. 4 三、质量标准.................................................................................................................................. 4 四、组织机构.................................................................................................................................. 5 五、时间节点（根据具体开工时间顺延）
................................................................................. 5
六、外部条件及准备工作.............................................................................................................. 5
6.1、PPE准备 .............................................................................................................................................. 6 6.2、设备准备： .......................................................................................................................................... 7 6.3、工具准备 .............................................................................................................................................. 7 6.4、设备交割界面 ...................................................................................................................................... 7 6.5、气体检测仪由甲方提供。
.................................................................................................................. 7
七、具体操作步骤.......................................................................................................................... 8
7.1、抽（排）空罐内油品：7.2、脱臭处理、抽残液：
...................................................................................................................... 9 .......................................................................................................................... 9
.............................................................................................................. 9
7.3、氮气转换、强制通风检测：7.4、拆除内浮顶密封条：7.5、清理罐壁、抽残液：
........................................................................................................................ 10 ........................................................................................................................ 10
............................................................................................................ 10
7.6、清理现场，人员机具退场：
7.7清洗步骤说明： ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 7.8气体检测注意事项：
........................................................................................................................... 10
八、HSE管理方案....................................................................................................................... 10
概述：..................................................................................................................................... 10
8.1 防污染应急措施：
.............................................................................................................................. 11
................................................................................................................... 11
8.2固废及含油污水的处理：8.3油罐清洗前的准备：8.4入场作业安全措施：
........................................................................................................................... 11 ........................................................................................................................... 12
................................................................................................................... 12
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8.5进入罐内作业安全措施：
8.6油罐清洗应急管理措施 ....................................................................................................................... 13
8.7 事故应急预案： .................................................................................................................................. 13 0九、清洗后达到的质量标准: ...................................................................................................... 20 十、完工验收................................................................................................................................ 21十一、附图1清洗示意图............................................................................................................ 2
800立方甲醇罐清洗施工方案
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一、清洗目的
现有800立方甲醇罐A/B为内浮顶拱顶罐，罐内介质为甲醇。清洗范围包括储罐罐壁部分及罐底，清除罐内污甲醇、锈渣，满足检修及动火条件，确保生产、工艺安全正常进行条件，保证油品质量。
二、编制说明
本工程采用高压清洗机及喷淋系统，对储罐内壁及罐底部进行油污、异物清除、除尘、清洗。其施工方案的有关技术参数和安全技术规定参照现行行业标准《油罐人工清洗作业安全规程》的有关规定以及甲方安全施工管理的相关规定。
三、质量标准
本工程清洗标准做到无铁锈、无杂质、无水份、无甲醇，满足求。
SH0164要求和甲方的要
四、组织机构
4.1、成立组织机构
根据清罐的工程量和工期,我们计划安排10人开展该项清罐工作,具体岗位和人数如下表:
职位
队长
(工种) 人数
1人
6人
1人
清洗工
电工
全管理1人
电焊工1人
10人
现场安
电工、
合计
4.2、职能人员职责
安全部：负责施工方施工资质审查及清洗方案安全部分审查，施工过程中安全监护和检查，事故发生时启动公司紧急事故预案以及后续处理的安全监督。
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设备部：负责清罐后的检测并提供检测报告。
生产部：负责在清罐过程中协调脱盐水、氮气、蒸汽的使用以及往净化返水等相关事宜。
环保部：负责施工期间现场及作业区的环境检测和监督。技术部：负责方案的整体审核。
储运经营部：负责施工期间现场管理，工艺处置，并配合施工方提供相应合理条件。
队长：全面负责本次清罐作业的技术、组织、协调工作，包括技术方案的交底、设
备材料、作业人员的准备，现场作业的组织实施、与甲方现场工作的对接。
现场安全管理：负责现场
HSE管理，有限空间等高风险作业安全措施落实情况的检
查，指导和监督。并包括各种作业票的办理、监督实施。五、时间节点（根据具体开工时间顺延）
甲醇储罐清罐时间统筹图
序号1 2 3 4 5 6 7 8
步
骤
1天
2-3天
4天
5天
6-7天
8-9天
10天
人员、设备、材料到位作业人员入厂培训
设备管线安装、水电气接通罐底处理、抽残液氮气置换、通风检测内浮盘密封条拆除清罐壁、抽残液设备管线拆除检查
六、外部条件及
清洗用设备、机具由天津蓝化公司提供，公用工程条件：水、电（蒸汽由业主生产装置提供。
6.1、PPE准备
380V、220V）氮气、
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6.1.1.准备PPE：胶手套、防滑靴(鞋)、口罩、防毒面具、防护服、安全帽，长管呼吸器、安全带、安全绳。
6.1.2.清罐人员的长管呼吸器连接并检查，确认工作正常。6.1.3、确认空气压缩风、鼓风机风源稳定正常。
PPE清单
序号1 2345 6 7 8 9 10 11 12 13
用品名称安全帽自给式呼吸机防毒面具防静电工作服防静电工作鞋防腐手套救生三脚架安全绳防护眼镜水鞋3M半面面罩3M面罩滤盒长管式呼吸器
单位顶套副套双对个条副双套套套
数量10 15 10 20 10 50 1 2 10 10 6 6 2
备用
防静电防水型、防滑型
备注
6.2、设备准备：
6.2.1．照明准备：防爆手电、防爆安全照明灯。6.2.2．通风设备：防爆鼓风机、送风管。6.2.3. 吹扫、干燥动力设备：空气压缩机6.2.3．抽污水污油设备：10T吸污车、真空泵。6.2.4、清洗设备：高压清洗机（压力350公斤可选）6.3、工具准备
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污泥储存桶、污泥收集袋、扫把、铜铲、防爆清扫工具、刷子、抹布等。
6.4、设备交割界面
6.4.1.甲方所属储罐达到清洗作业要求初始状态：关闭油罐所有阀门，罐内浮盘密封胶带拆除（此项工作由乙方进行），油罐介质基本排净，预留两个管线出口以做清洗接口。交由天津蓝化防腐技术公司（以下简称：乙方）进行下一步的清洗作业。
6. 4. 2. 清洗后的储罐要求符合SH0164要求，并达到无铁锈、无杂质、无甲醇，达到甲方要求，通过甲方验收签章后清洗作业完成。储罐交由甲方进行恢复及投入使用。6.5、气体检测仪由甲方提供。
附1:主要清洗设备、机具清单
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
名称超高压清洗机防爆工具真空抽吸装置
隔膜泵防爆鼓风机空气压缩机防爆清扫工具
配电箱电缆气体检测仪快速接头过渡接头气管安全照明灯防爆工具喷淋枪
防爆型拆、安装工具
防爆型
Q=24m/h；H=15m 气动
Q=14300m/h Q=0.9m/min；0.7MPa
3
3
3
说明数量1 2套1套1 2 1 2 1 200米2台6套6套100米2座2套3套
备注
Q=10m3/h;P=0～35MPa
拆、安装工具
甲方提供
附2: 主要清洗材料清单
序号1
名称油泥提桶
说
明
数量5个
备注
V=20L;
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
七、具体操作
胶管收集桶防爆铲防爆灯抹布刷子拖把扫把铁丝薄膜海棉警戒带编制袋警戒牌
1～2.5寸塑料木质材料
100米5个10个4个60公斤
长把型30把15把10把
8# 2厘米厚装污油泥
10公斤20公斤30平方2卷20个2块
清洗步骤说明：
本次清洗作业采用的是喷淋加高压水清洗的方式，由于本次清洗范围包括储罐的整个罐壁，罐内为内浮顶结构，施工期间无法搭设脚手架，故我们将在本次清洗过程中采用加装喷淋系统清洗储罐内壁，浮盘以下人工清洗（附图
具体清洗步骤为：
1.清洗前，先由甲方储运经营部确认清洗储罐甲醇
B/A罐，将甲醇B/A罐油品尽量抽1为本次清洗示意图及喷淋枪视图）
空；关闭甲醇B/A罐出口电控启动阀HS-176015B/A与储罐出口手阀、打开导淋阀门将管道里的甲醇排到铜桶里，排净后、阀后之间加设盲板。
2.关闭甲醇B/A罐入口电控气动阀HS-176018/HS-176005A与储罐入口手阀、将电控气
动阀与储罐入口手阀之间金属软管断开，
电控气动阀一后侧加上盲板，储罐罐根手阀在电控气动阀HS-176015B/A前与储罐出口手
阀门打开，手阀阀门用法兰连接注水管道，排水在排净口。3.清洗储罐必须用脱盐水，由界区内脱盐水管道上就近导淋阀门，
内，注入大约10吨脱盐水，按后面图接好循环泵站，打循环
连接胶管引入清洗槽1-2小时，使罐底的甲
醇大多数由水带出，把循环出来污甲醇由储罐排净口，经过循环泵将清罐的污甲醇用石脑油收油线返回净化处理。在循环泵往净化返污甲醇时，机泵入口管道上加过滤网
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(100目)，防止铁锈与杂物进入净化系统，影响系统正常生产。（由储运经营部联系调度协调）
4.首先打开罐顶通气孔，打开储罐人孔，在现场安全人员监护下，
安全防护用品穿戴好长管呼吸器（按照储罐直径打开浮盘梯口后人员迅速撤离储罐内，
清洗人员，穿戴好
9.5米左右定制呼吸器长度），进罐
在储罐罐根入口手阀阀门打开，然后断开注水
管道，连接上氮气管道、慢慢充入氮气直至气体检测仪检测有机气体及硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警为止。
5.当储罐硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警时候、
断开入口手阀氮气管道，连接低
压蒸汽管道、根据现场实际情况下，慢慢通入蒸汽，阶梯式升温，监控室人员时时对储罐进行监控，防止储罐温度过高，产生爆燃事情发生、最终控制在罐内温度摄氏度。
6.储罐蒸罐完毕后，打开人孔与罐顶透光孔进行自然通风降温，
储罐降温后，对储罐进
70-80
行氧含量与可燃气体检测，合格后，开好进罐作业证及相关作业票、在现场人员的监护下，进罐人员做好安全防护措施下，方可入罐对储罐浮盘密封圈进行拆卸。清洗人员启动清洗设备，调好喷淋枪的压力及流量进行喷淋清洗，同时通过管道泵抽尽罐体底部污甲醇，隔膜泵抽尽内浮盘上的污甲醇，当抽出的澄清污甲醇很少时方可停止。（注明储罐清罐污甲醇全部通过石脑油收油线返回净化处理。每个储罐清罐用水量大约10吨左右脱盐水）
7.检测罐内气体，气体检测合格内再用高压清洗机（
350Kg），调好出口压力（100Kg
以下）对罐底四周进行高压水清洗，用管道泵或隔膜泵抽净污甲醇，用干净破布擦干罐体内表面。所有污甲醇用石脑油收油线返回净化处理。8.检查合格后拆除相应设备及管线。9.清罐过程中气防车、消防车将全程监护。
10.清洗后。由质检中心出清罐合格单，储运经营部的设备人员联系相关部门对储罐进行
检测各项指标，检测完毕，由阜新工程对储罐进行恢复。
11.清洗过程中的残渣的处理，由储运经营部现场人员用铜桶将残渣（每个储罐大约
公斤左右）送至灰渣场的危险废物固体填埋场、防止硫化亚铁等自燃的措施等。气体检测注意事项：1)
气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
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20
A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范
2)必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，还应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
3)气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于内浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4)每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
5)作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于油气浓度在规定范围之内。
1次，以确保
6)7)
测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
浮盘下部空间化验采样方法：分别伸入2个人孔口2-3米处采样；浮盘上部空间化验采样方法：分别伸入3个透光口和2个呼吸阀口内部2-3米处采样。
八、HSE管理方案
概述：
本次清罐作业包括储罐排空、隔离、自然通风、强制通风、清罐、流程恢复，计划天完成。为保证施工安全、环保受控，不产生职业危害，特制定以下
8.1清洗施工方在清罐作业前应做好以下工作8.1.1将甲醇储罐新增加两处临时静电接地；
8.1.2明确清洗项目的安全负责人,指定有资质的专人负责整个清洗作业过程的具体安全作业；
8.1.3
清洗前，公司安全部、清洗所在部门及清洗单位应对参加清洗作业的人员进行
HSE措施。
10
三级安全教育，安全教育主要包括以下内容：
①有关清洗作业的安全规章制度；
②清洗作业现场和清洗过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；③清洗作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；④相关事故案例和经验、教训；
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8.1.4清洗前施工单位应将企业相关资质证书及人员相关证书复印件报至安全部进行
审查备案；
8.1.5清洗前施工单位应与克旗煤制天然气公司安全部签订安全技术协议，否则不允许施工；
8.1.6
当设备清洗涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时
用电等作业时，必须按克旗煤制天然气公司相关作业安全规范的规定执行。详见《工作票、操作票管理规定》,<<作业许可证管理制度>>；
8.1.7 清洗作业施工单位在作业前必须填写《危险辨识措施单》，作业人员应在措施单上签字并严格执行相关内容；
8.2 防污染应急措施
1、防止甲醇泄漏措施：准备吸附毡，当有甲醇泄漏的时候用吸附毡将地上的甲醇吸走,用干抹布清理干净。
2、清罐中产生的污甲醇由甲方安排协调送用石脑油收油线返回净化处理，废渣、废物运往灰渣场的危险废物固体填埋场进行处理。8.3 固废及污甲醇的处理
本次清罐作业所产生的污甲醇由甲方安排协调送用石脑油收油线返回净化处理，废运往灰渣场的危险废物固体填埋场负责安排处理，乙方配合。8.4 储罐清洗前的准备：
1、储罐清洗作业方蓝化公司应根据作业现场的实际情况
,检查罐底物料质量，确
定甲醇排除及处理方案和安全措施。经甲方确认批准后方可执行。
2、储罐清洗作业时须采用有效的通风。清洗残液、污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。
3、储罐清洗作业前，需按照甲方管理要求，办理相应作业票后，再进入现场进行作业。
4、储罐清洗人员上岗时，应接受工程负责人以及现场施工人员和安全管理人员的安全教育和安全技术交底。严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，严格按照施工方案等有关技术要求进行清洗。
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固
5、人员进入施工现场作业前，必须接受三级安全教育和工程项目技术负责人的安全标准防护以及日常检查维护的技术交底，所有人员都应清楚明了各自的工作任务及安全职责，时刻注意遵守。8.5 入厂作业安全措施：
1、储罐清洗人员进行施工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膊和酒后上岗。进罐人员必须穿防静电工作服、防静电工作鞋、工作手套。
2、储罐清洗作业时，思想要集中。罐内的施工人数，堆放材料，要按本施工方案要求控制，不得违反安全作业管理规定，更不能将清洗垃圾随意放置。
3、储罐清洗作业过程中，项目负责人和安全负责人必须一直进行现场监护和巡查，如发现有违章指挥、违章作业情况，应立即进行制止。
4、安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、做好详细记录。
5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护，严禁无关人员进入。
6、清洗储罐必须按照规程要求，严格作业程序，把储罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。
7、禁止在雷雨天气（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行储罐的通风或清洗作业。
8、电气设备检查、试行时、必须在距作业储罐区
35米范围以外的安全地带进行，清点人员及其工具器材等工作，
必须做到引入该场的电气设备及安装，应符合国家有关的安全用电安全规定，现场应严防铁器等相撞击。
8.6 进入罐内作业安全措施：
1、采用防爆手电筒照明，防爆手电筒的电压不应超过用非防爆通信器材、如手机等。
2、储罐清洗人员进入罐内作业前要进行气体检测仪检测，做足防爆分析，凡有作业人员进罐检查或作业时，罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点，要提前开具受限空间作业票，进行技术交底。
3、在作业过程中，由于储罐边角及旮旯处的残存物料可能使罐内甲醇气体浓度再次提高，当作业场所的甲醇气体浓度超过
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12伏特，罐内作业严禁使
2.4%时作业人员应有序迅速撤离现场，重
新通风，直到甲醇气体浓度降到达标值时，方可继续作业。
4、作业气体空间的含氧量不应低于19.5％。
如
5、根据可燃气体测试仪检测的数据佩戴相应的防护用品和作业要求进行作业。
佩戴自给式呼吸机、防毒面罩等还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐作业时间控制在20分钟内，采取轮班作业制。8.7 甲醇罐清洗应急管理措施
1 、应急组织联系图：
甲方相关职能部门
作业队长
清洗工现场监护安全员
1.1人员职责：
---1------：全面负责本次清罐作业的安全环保工作，遇突发事件时与甲方现场工作的对接，协调。
-----2---：现场安全负责人，负责现场
HSE管理，有限空间等高风险作业安全措施落实
情况的检查，指导和监督。并包括各种作业票的办理、监督实施。
----3---：做好作业过程中的安全监护。
2、应配备相关的消防设施、移动灭火器、消防水带、石棉布、黄沙、吸油毯、消油
剂、急救器具。
3、若发生火警，属于小范围的火情，可迅速启用已配备的移动式干粉灭火器，现场扑火。如火警事故未能有效控制，有扩张趋势的，则指挥现场人员迅速撤离火警现场，启用储罐区的消防设施进行全力扑救，同时报火警电话：
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5918119启动本地火警预警机制，防
止事态蔓延。
4、将昏迷或窒息人员转移到通风处，进行人工呼吸或输氧心脏挤压，实施现场救护。5、拨打5918120急救电话。
6、为保障清罐作业人员的安全和人身健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，确保清罐任务保质、保量地完成。
8.8 事故应急预案
甲醇储罐作为易燃、易爆场所，在储罐清理过程中随时可能发生火灾、
爆炸、中毒、
环境污染等事故，为了保证国家财产和人员的生命安全，当发生灾害事件、火灾、爆炸、中毒等灾难事故时，为及时组织力量，采取有效措施，把事故危害降到最低限度，特制定本预案：
（一）、危险及风险防范目标1危险目标：综合罐区2风险防范目标：2.1罐区火灾2.2中毒、窒息2.3储罐爆炸
（二）、组织机构及职责1成立事故应急小组：1.1组
长:
甲方厂安全主管现场作业负责人
现场安全员，现场作业人员
1.2副组长: 1.3成2职
责员:
2.1组长职责
2.1.1负责事故现场的全面指挥。2.1.2负责启动并组织实施事故应急预案。2.1.3负责调动各种资源进行应急处理。2.1.4负责保护事故现场。
2.1.5负责收集事故信息、处理相关数据及信息上报工作。2.1.6负责接受上级的指令和调动。2.1.7负责处置事发现场有关工作。
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2.1.8负责现场恢复等工作。2.2副组长职责
在组长的统一指挥下，负责各应急小组之间的协调及信息传递，保障物资供应、交通运输、医疗救护、通讯、消防等各项应急措施的落实，承担应急抢险救助、恢复生产等任务。
2.3小组成员职责
2.3.1 第一时间发现事故的人员，应立即报警和求助援救。2.3.2 负责火灾扑救，控制火势蔓延。2.3.4 负责停止设备运转，对设备进行抢修。2.3.5 负责排除洪涝等自然灾害险情等工作。2.3.6 负责受伤人员救护、转移。
2.3.7 负责收集事故发生的相关数据、资料等工作。（三）、报警和通讯联络方式
1．1 24小时有效报警电话：（固定电话或员工手机）1. 2 火警：5918119 1. 3 急救中心：5918120 （四）、应急处理程序
1.油罐区火灾事故应急处理程序
1.1当现场作业人员发现油罐区发生火灾事故险情后，第一发现人应立即报告应急领导小组组长，应急组长根据事故险情和扑救的具体情况采取适当措施；如需报警，应立即拨打公司火警电话5918119电话告之火灾位置、储罐罐号、品种、数量及严重程度。
1.2发生火灾后，应立即停止施工作业。各应急小组成员按照分工各就各位，初期险情的监测、布控应迅速判断并采取可行性措施，抢险人员要迅速拿现场灭火器扑灭初期火灾，其它成员要迅速按照自己职责与抢险作战组同时采取应急措施。
1.3抢险成员接到警报后，应用石棉毯捂盖罐口，用干粉灭火器扑救，力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态（切忌用水喷洒）。
1.4拨打5918119火警和5918120急救电话，等到消防、医务人员赶来急救，收集事故信息、处理相关数据及信息上报工作。
2.中毒、窒息应急处理程序
2.1当发生人员中毒或窒息事故时，第一发现人应立即拨打报警电话
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5918120。
2.2抢险人员要迅速将中毒或窒息人员转移到非工作区域，放置于担架上并把担架平放在加油现场空气新鲜处。
2.3将中毒、窒息者移至空气新鲜处后，应判断呼吸、心跳状况，立即进行人工呼吸或心脏胸外挤压法进行抢救。
2.4急救中心医务人员到达现场后，由医务人员接替进行抢救，其他人员在现场配合。3 .高温中暑应急处理程序
3.1当作业环境温度过高缺氧，作业者饮水过少或出汗过多等原因引起的人员高温中暑现象时，第一发现人应立即拨打报警电话
5918120，同时报告应急组长。
3.2 应急组长组织抢险成员立即将病人从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。3.3用冰水擦浴，冰湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服淡盐水或藿香正气水。
3.4病情严重的人员，由急救中心医务人员到达现场后进行抢救，其他人员在现场配合。
4发生污染事件处理程序
清洗甲醇储罐作业时主要排放口污染物排放不能达到国家和地方规定标准时：4.1储罐清理出来的污水、污泥和残渣不能够直接排放到周边农田和水沟要转运到有相关资质的污水处理厂进行处理。
4.2当发生环境事件时，第一发现人应立即报告应急组长，应急组长立即叫停作业，根据现场情况组织人员采取有效的控制措施，尽量减少污染范围的进一步扩大。
4.3发生污染事件的时候，必要时拨打
5918119、5918120电话报警请求急救。
4.4当发生的环境事件可能对周围企事业单位及群众正常生活用水有影响时，要按照本预案的联络方式通知有关单位立即停止使用污染水源要求相关单位部门协助处理污染事件，
（五）、应急报告
发生火灾等重大或人员伤亡事故时，应先报警并同时报告部门领导及公司领导。
六、应急的关闭条件
1.清点事故现场人员，确认事故已消除，不再有再次发生的危险，对可能给周边单位和人员造成的危害已处理完毕。
2.经公司安全部门认定，在确保没有危险的情况下，由应急组长宣布应急处理程序结
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束。由上级主管部门会同有关部门组织人员清理现场，确认损失，做好恢复营业准备。
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工作危害分析表
施工单位工作/ 任务序号
1
天津蓝化清洗防腐技术有限公司日期
天津蓝化：-------------- 可
能严重性性
3
800立方甲醇罐清洗分析人员
工作步骤危害原因危害主要后果现有安全控制措施戴好安全帽，穿好劳保服装劳保鞋
立警告牌，佩带自给式呼机，监护人在场，
清洗设备安装在罐外、铜棒接地、配备灭火器，专人监护设备有异常立刻停止运行。进罐前进行有害有毒可燃气体及氧含量检测、达标后开《受限空间作业票》进行技术交底，立警告牌，根据可燃气体测试仪检测的数据佩戴相应的防护用品和作业要求进行作业，每30分钟轮岗，监护人在场监护。
经确认后排入含油废水系统
负责人机械/中控/场地机械/中控/安全机械/中控/电器
风险度建议改正/控制措施
器材搬运防爆风机安装
绊跌撞伤中毒
人员受伤人员中毒
可能危险ⅡⅣ
2
高度危险1
1
3
清洗设备运行产生静电静电火花及火灾显著危险Ⅲ
4
人员进罐作业
中毒窒息人员伤亡
机械/中控/安全
1
高度危险Ⅳ
5
清洗作业清洗后水排放水质污染静电危害
机械/中控/安全
1
可能危险显著危险
ⅠⅢ
6
清渣作业工具产生静电
使用防爆工具，木铲、配备灭机械/中火器控/安全
1
7
残渣废液回收废渣处理清洗作业
油罐车泄漏废渣搬运和处
理高压水伤人
环境污染土地污染人员伤亡
储罐车四周配备吸附毡，挂警机械/中告牌，专人现场监护。控/安全废渣打包转运到有资质处理的公司。
机械/中控/安全
1
可能危险可能危险高度危险
ⅠⅠⅣ
8 1
9
加装溢流式脚踏阀，专职人员机械/中监控控/安全
1
19 / 22
九、清洗后达到的质量标准
1、清洗后的储罐要求符合SH0164要求，并达到无铁锈、无杂质、无油垢。2、储罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签证。3、验收合格后的储罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。4、储罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
十、完工验收
10.1、符合清洗标准要求；
10.2、罐内的清洗不影响其它设施运行；10.3、清洗完成后不对环境产生影响。
2014/3/28
天津蓝化清洗防腐技术有限公司
附图1：清洗示意图
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
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