外墙内保温施工方案

外墙内保温施工方案

建设单位： 承建单位： 编制部门：

目 录

一、工程概述及人员架构安排 ........................................................................... 2 三、材料性能要求 ............................................................................................... 4 四、施工准备 ....................................................................................................... 8 五、施工流程图 ................................................................................................... 9 六、施工工艺 ..................................................................................................... 10 七、质量、安全保证措施 ................................................................................. 13

八、成品保护 ..................................................................................................... 15 九、外墙节能构造现场实体检验 ..................................................................... 16 十、技术资料与工程验收 ................................................................................. 18

一、工程概述及人员架构安排

工程概况表 工程名称 建设地点 福建省

结构类型 层数 剪力墙结构 31/22层 抗震设防烈度 标准层层高 6度 3.0米 本工程1#玻化微珠保温厚度为36mm，2#玻化微珠保温厚度为37mm，3#玻保温厚度 化微珠保温厚度为35mm，一层及凸窗上下和侧板玻化微珠保温厚度为15mm。 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位

为确保外墙内保温的施工质量，加强无机玻化微珠保温砂浆的施工质量管理，特编制本方案。

（分公司经理）

（本项目商务负责人）（本项目技术负责人）负责施工技术，施工配方等 负责投标、合同签订、进度款、结算等 以上是人员是主要负责人

工人安全，日常施工安排等

进场人员约20人，进场工人一律按总包有关制度安排。 二、编制依据

2.1工程设计图纸

2.2《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》(DBJ13—62—2004) 2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007） 2.4《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ/T13-83-2013） 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.8《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》（JG/158-2013） 2.9《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002） 三、材料性能要求

3.1无机玻化微珠保温砂浆

无机玻化微珠保温砂浆是以玻化微珠为轻质骨料与胶粉料按照一定的比例，加水加水泥现场搅拌均匀混合而成的具有良好施工性能的无机玻化微珠保温砂浆，适用于外墙内外保温的一种新型保温隔热材料。

根据《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T26000－2010，其性能指标应符合下表要求：

检 测 项 目 堆积密度kg/m3 干密度kg/m3 导热系数w/（m·k） 蓄热系数w/（m2·k） 线性收缩率% 墙体用 抗压强度MPa 地面及屋面用 抗拉强度MPa 压剪粘结强度kPa （与水泥砂浆块） 软化系数 不 燃烧 性能 燃 性 炉内温升，℃ 持续燃烧时间，s 质量损失率，% 燃烧增长速率指数（FIGRA）w/s 原强度 耐水强度 ≥0.30 ≥0.10 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.60 ≤50 20 ≤50 性 能 指 标 ≤280 ≤300 ≤0.07 ≥1.50 ≤0.30 ≥0.20 A2级 单体燃烧 ≤120

火焰横向蔓延长度（LFS） 600s内总热释放（THR600，），MJ <试样边缘 ≤7.5 内照射指数不大于1.0 放射性 外照射指数不大于1.0 3.2抗裂砂浆

根据《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》JG/158-2013，抗裂砂浆其性能指标应符合下表要求：

检测项目 可操作时间内拉伸粘结强度MPa 拉伸粘结强度（常温28d）MPa 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa 压折比 指标 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.5 ≤3.0

3.3耐碱玻纤网格布

根据《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》JG/158-2013，耐碱玻纤网格布其性能指标应符合下表要求：

检测项目 技术要求

普通型 （用于涂料饰面工程） 单位面积质量，g/ m2 经向 耐碱断裂强力，N/50mm 纬向 经向 耐碱断裂强力保留率，% 纬向 经向 断裂伸长率，% 纬向 ≤5.0 ≥80 ≥1000 ≥160 加强型 （用于面砖饰面工程） ≥270 ≥1500 ≥90 ≤4.0

3.4界面处理剂

本工程采用聚合物多用途界面剂SCA-JM(Ⅱ)（进口胶水加水泥），根据《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002，界面处理剂其性能指标应符合下表要求：

检测项目 7d 剪切粘结强度，MPa 14d 拉伸粘结强度，未处理 MPa 14d ≥0.5 7d ≥1.0 ≥0.3 技术要求(Ⅱ型) ≥0.7

浸水处理 热处理 ≥0.3 冻融循环处理 碱处理 晾置时间，min ≥10 四、施工准备

4.1材料准备

4.1.1根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，报予监理确认，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。

4.1.2做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理的误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。

4.2、机具准备

4.2.1砂浆搅拌机、弹线墨盒、钢线、2m靠尺、塞尺、卷尺、线坠、抹灰刀、折角抹灰刀、抹灰托板、螺丝刀、锤子、剪刀、美工刀等工具及专用检测工具。

4.2.2铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。 4.2.3阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。

4.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5cm和长度1.5cm两种。 4.2.5靠尺：木靠尺2-3cm单面为八字尺。 4.3墙体基层施工条件准备

4.3.1保温施工前应会同相关单位做好基层质量验收，基层质量验收合格后方可进行保温层施工。 五、施工流程图

基层墙体处理、验收 材料准备 阳角吊垂线、套方、弹控制配制界面剂 喷涂刷界面处理剂 配制玻化微珠无机保温砂浆 配置抗裂砂浆 第一道抗裂砂浆施工 用保温砂浆做灰饼，冲筋 分两遍抹保温砂浆，每层厚度不超过1cm，最后一层用搓平

压入耐玻纤碱网格布

保温层验收 第二道抗裂砂浆施工 保温层构造实体检验 六、施工工艺

6.1材料配制

保温施工前指定专人负责材料配制，各种材料配合比挂牌标示，配制方法如下：

6.1.1界面处理剂的配制。干粉(进口胶+水泥)：水=4：1重量比，加水搅拌成均匀浆体，界面处理剂应在2小时内用完。

6.1.2无机玻化微珠保温砂浆的配制：胶粉（胶+水泥）：颗粒：水=2：1：0.8重量比，先将水倒入搅拌容器中，然后倒入胶粉搅拌3—5min，再加入玻化微珠颗粒，搅拌3—5min后使料浆成均匀膏状，即可使用。应随配随用，配置好的砂浆应在2h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

6.1.3配置抗裂砂浆。抗裂砂浆干粉：水=4：1重量比，先将水倒入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干粉放入搅拌容器中，搅拌4—5min后使料浆成均

匀膏状，即可使用。应随配随用，配置好的砂浆应在2h内用完。

6.2施工要点 6.2.1基层处理

基层墙面检查：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。

6.2.2对要求作界面处理的基层（仅限于砼墙）应满涂界面剂，用滚刷或扫帚将界面剂均匀涂刷处理。

6.2.3吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按设计厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼，然后冲筋，灰饼之间的距离不超过2m。

6.2.4玻化微珠无机保温浆料的施工

6.2.4.1玻化微珠无机保温浆料施工前12小时，基层墙体用水充分湿润，将距离施工墙面1.5m范围内的建筑垃圾全部清理干净。玻化微珠无机保温浆料应至少分两遍施工，每遍厚度不超过1cm，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为至少24h，待第一遍基本干固后方可上第二遍浆料。抹底层保温砂浆时要压紧压实，确保保温层与基层粘结牢固，保温层施工切忌反复揉搓，以免形成空鼓。

6.2.4.2保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准筋平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

6.2.4.3抹最后一遍保温胶浆时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、

洞口、垂直平整度应达到质量要求，用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。

6.2.4.4阴阳角找方应按下列步骤进行：

1、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 2、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

3、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补确保垂直度±4mm，直角度±4mm。

6.2.4.5施工后24小时内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动，保温砂浆终凝后应进行养护。

6.2.5抗裂砂浆施工

6.2.5.1保温层具有一定强度（一般为5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。

6.2.5.2在保温层上抹抗裂砂浆，然后趁湿铺贴压入耐碱玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入胶浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%。。抗裂砂浆层必须平整,达到一定强度后应适当养护。

6.2.6耐碱玻纤网格布施工

6.2.6.1耐碱玻纤网格布的搭接长度应满足要求。

6.2.6.2墙体阴、阳角部位以及门窗洞口有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部贴补。

6.2.6.3耐碱玻纤网格布施工应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度；两层网布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠

6.2.6.4装饰缝、伸缩缝处应沿凹槽将网格布埋入抗裂砂浆内。 6.2.7涂料饰面施工：保温系统采用涂料饰面时，应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后刷涂料。 七、质量、安全保证措施

7.1原材料的质量保证

7.1.1保温材料出厂合格证、检测报告齐全，包装完好无破损。 7.1.2材料进场后提供质量证明文件报监理工程师验收，并在监理方的见证下取样进行材料送检，对其下列性能复验：

1、保温浆料的导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能（无机保温浆料除外）；

2、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

7.1.3材料在运输、储存和施工过程中，应采取防火、防潮、防水等保护措施。

7.2施工过程的质量保证

7.2.1基层清理干净，砼墙拉毛要到位，以保证其有足够的摩擦力和粘

接强度。

7.2.2所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理。

7.2.3保温浆料面层的允许偏差应符合规范要求。

7.2.4保温浆料应在施工中制作同条件养护试块，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。

7.2.5安全生产组织管理机构，应配备足够的安全管理人员，公司、项目经理部分别安全领导小组、安全管理小组。本工程配备专职安全员2人。

7.2.6建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。

7.2.7严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查、平时抽查：项目经理部每周定期检查：项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。

7.2.8要求作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。 7.2.9积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施上安全管理，保障施工安全。

7.2.10强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。

7.2.11施工机械安全，注浆机在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

7.2.12安全用电，施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

7.2.13安全标志和安全防护，安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

7.2.14其他 ，“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则；工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关； 八、成品保护

8.1门窗框、墙面管道、墙面支架及槽盒上的保温体系施工时残留物应及时清理干净。

8.2室内其它装饰或变更工序施工时，应防止对成品保温墙面的破坏，门窗洞口、边、角、垛等处宜采取保护性措施。

8.3其他交叉工序或后续工序作业人员施工时，不得污染或损坏保温墙面，严禁踩踏窗口。

8.4各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动及暴晒。 8.5抗裂层施工完后，严禁在墙面实施剔凿作业。

九、外墙节能构造现场实体检验

9.1外墙施工完成后，建筑节能分部工程验收前，由建设单位委托有资质的检测机构实施钻芯检验外墙节能构造。

9.2钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定： （1）取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；

（2）取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作；

（3）外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。

9.3钻芯检验应在监理人员的见证下实施。

9.4钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。钻取深度为钻透保温层到达结构层或基层表面。

9.5钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。从空心钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。

9.6对钻取的芯样，应按照下列规定进行检查：

（1）对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；必要时也可采用其他方法加以判断；

（2）用分度值为1mm的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上

量取保温层厚度，精确到1mm。

（3）观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。 9.7在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。

9.8实施钻芯检验外墙节能构造的机构应出具检验报告。检验报告至少应包括下列内容：

1、抽样方法、抽样数量与抽样部位； 2、芯样状态的描述；

3、实测保温层厚度，设计要求厚度； 4、是否符合设计要求的检验结论；

5、附有带标尺的芯样照片并在照片上注明每个芯样的取样部位； 6、监理（建设）单位取样见证人的见证意见； 7、参加现场检验的人员及现场检验时间； 8、检测发现的其他情况和相关信息。

9.9当取样检验结果不符合设计要求时，应委托具备检测资质的检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案。

9.7外墙取样部位的修补，可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱形

塞填充并用建筑密封胶密封。修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌。 十、技术资料与工程验收

10.1根据《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ/T13-83-2013，墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1、采用相同材料、工艺和施工方法的墙面，扣除窗洞后的保温墙面面积每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；

2、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定；

3、当按计数方法检验时，其抽样数量应符合表3.4.2最小抽样数量的规定。

其技术资料与工程验收应符合以下要求。

10.2根据《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ/T13-83-2013，外墙保温浆料工程的施工质量验收应符合下列规定：

10.2.1主控项目

10.2.1.1保温浆料其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

10.2.1.2保温浆料外墙内、外保温工程采用的主要材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1、保温浆料的导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能（无机保温浆料除外）；

2、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。 检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家、同一品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积，在5000平方米以内时应复验1次；当面积增加时，各项参数按每增加5000平方米应增加1次；增加面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。

10.2.1.3保温浆料外墙内、外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案，观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

10.2.1.4保温浆料外墙内、外保温工程各构造层做法应符合设计要求，并按照审批的施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案，观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

10.2.1.5保温浆料应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、

干密度和抗压强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检查方法：制作同条件时间进行检验，核查检验报告。

检查数量：同一厂家、同一品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积，在5000平方米以内时应复验1次；当面积增加时，各项参数按每增加5000平方米应增加1次；增加面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。

10.2.1.6保温浆料外墙内、外保温工程的施工，应符合下列规定： 1、保温隔热材料的厚度不得低于设计要求；

2、保温浆料的厚度大于20mm应分层施工。保温浆料与基层之间及各层之间的粘接必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

检查方法：观察；手扳检查，保温材料厚度应采用钢针插入或剖开尺量检查；隐蔽工程核查验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

10.2.1.7保温浆料外墙内、外保温工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，应应符合下列规定：

饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。

检查方法：观察检查；核查检验报告和隐蔽工程验收记录。

检查数量：粘接强度按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定抽样，其他为全数检查。

10.2.1.8外墙门窗洞口四周墙的侧面、凸窗四周的侧面及外墙出挑构件等部位应按设计要求采取节能保温措施，并不应有热桥。

检查方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批按最小抽样数量执行，并不少于5个。 10.2.2一般项目

10.2.2.1进场节能保温浆料的包装应完整无破损，符合产品标准的规定。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

10.2.2.2保温浆料外墙内、外工程各构造层表面应洁净，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀，接搓应平顺、密实。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：保温浆料厚度每个检验批抽查10%，并不少于10处。 10.2.2.1保温浆料面层的允许偏差和检验方法应符合下表：

检查数量：隔断热桥措施按不同种类，每种抽查10%，并不少于5处。 保温浆料面层允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 项目 立面垂直度 表面平整度 阴、阳角方正 外保温系统面层分格缝（装允许偏差（mm） 4 4 4 检验方法 用2m垂直检查尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检验尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，4 饰线）平直度 4 用钢直尺检查。 10.2.2.3增强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。增强网不得褶皱、外露，砂浆抹压应密实，不得空鼓。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2平方米。 10.2.2.4设置集中供暖和空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：隔断热桥措施按不同种类，每种抽查10%，并不少于5处。 10.2.2.5施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

10.2.2.6墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。