钢结构施⼯⽅案
根据本⼯程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施⼯安全。根据技术分析，该⽹架安装采⽤空中散拼法配合⼀个柱距单跨脚⼿架操作平台进⾏安装就位。在各区域都先搭设脚⼿架操作平台，在脚⼿架操作平台上安装每个区域⼀个柱距单跨⽹架稳定单元体。调整该单元体⽹架的轴线位置及安装精度,确认⽆误后将⽹架⽀座点焊在柱顶预埋件上。然后⽤⾼空散拼三⾓锥法再向各个区域的另⼀端⽅向安装，逐次安装余下⽹格的⽹架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（⾼空散拼三⾓锥法为成熟的施⼯⽅法，能有效的解决多⼯种场地交叉施⼯，同时能节约脚⼿架成本。）第⼀节、钢结构的施⼯技术⼯艺及保证措施⼀、钢结构测量
为了能满⾜结构安装的精度，⼜能满⾜⼯程的施⼯进度，测量仪器的选择和测量⽅案的简便可靠⾄关重要。1、对⼟建移交的控制点、轴线进⾏复测，及时修正。
2、测量放线：对所需的控制线进⾏测放，并将其引出保证通视。3、在安装前对⽹架构件应按有关规定进⾏外形尺⼨的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采⽤经纬仪放轴线。5、标⾼测量根据提供的标⾼控制点，采⽤⽔准仪测试⽔平标⾼。
核对好钢尺、经纬仪、⽔平仪及其它测量⼯具后，⾸先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及⽹架安装位置线及辅助线，⽤⾊泽鲜艳、牢固的颜⾊标出。⼆、钢结构安装的基本⽅法
待⼟建柱顶预埋件、安全措施、脚⼿架搭设、提升条件都满⾜要求以后，
即可进⾏⽹架安装。该⽹架安装采⽤空中散拼法配合⼀个柱距单跨脚⼿架操作平台进⾏安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚⼿架操作平台，在脚⼿架操作平台上安装每个区域⼀个柱距单跨⽹架稳定单元体。调整该单元体⽹架的轴线位置及安装精度,确认⽆误后将⽹架⽀座点焊在柱顶预埋件上。然后⽤⾼空散拼三⾓锥法再向各个区域的另⼀端⽅向安装，逐次安装余下⽹格的⽹架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。1、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平⾯，把下弦杆件与球连接并⼀次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成⼀个向下四⾓锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须⼀次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能⼀次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松⼝服务。3、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进⾏。
⽤以上⽅法每安装2-3个⽹格后进⾏⼀次全⾯检测，检测应重复每⼀个杆的螺母看有⽆松动。如此⽅法直到全部安装结束，在整个⽹架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、⾼强螺栓的拧紧程度、挠度及⼏何尺⼨的控制，⾼强螺栓的拧紧程度⼀般以⽆纹螺母⽆松动为原则。4、调整、紧固
4.1⾼空散装法安装⽹架,应随时测量检查⽹架质量,检查下弦⽹格尺⼨及对⾓线,检查上弦⽹格尺⼨及对⾓线,检查⽹架纵向长度、横向长度、⽹格⽮⾼。
4.2检查⽹架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺⼨的调整来控制挠度值。
4.3 ⽹架在安装过程中应随时检查各临时⽀点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防⽌出现下坠现象。4.4 ⽹架检查、调整后,应对⽹架⾼强度螺栓进⾏重新紧固。三、对钢结构安装的质量控制及措施
以现⾏ISO9002质量保证体系为基础，对⼚的材料严格按程序审核质保资料，进⾏外观检验、化验、⼒学性能试，且抽样⽐例必须达到规范要求。
1、掌握图纸中⽀座位置、标⾼,螺栓球、⾼强螺栓、杆件的规格数量,各平⾯⽹格的尺⼨,⽹架的允许挠度设计值等。
2、⽹架采⽤杆件直接在设计位置进⾏拼装的⾼空散装法时,产⽣⽹架标⾼偏低现象,这主要是采⽤全⽀架法安装时,架⼦刚度差造成标⾼偏低。
预防措施:拼装⽀架应通过计算确保其刚度和稳定性,⽀架总沉降量应⼩于5毫⽶。3、⾼强螺栓拧⼊螺栓球深度不⾜(⼩于1ｄ的，ｄ为螺栓直径),这主要是施⼯顺序
合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。
预防措施: 严格按施⼯⼯艺操作,操作⼈员可根据拧⼊丝扣圈数判断,⽤⼒矩扳⼿检查。4、⾼空散装杆件失稳⽽破坏,这主要是临时⽀顶拆除⽅法不当造成的。
预防措施:在⽹架安装时，每安装完⼀排下弦⽹格时，在⽀撑点轴线上设置稳固的⽀撑点。第⼆节、檩条及屋⾯板安装
为了加快施⼯进度，屋⾯系统安装应与钢构架及⽹架安装密切配合，当钢构
架及⽹架部分安装⾄⼀半并经检验合格后，即可紧跟着进⾏屋⾯系统安装，屋⾯施⼯的主要次序为檩条安装→屋⾯板安装。该施⼯⽅案必须在“钢构架、⽹架开⼝的情况下将屋⾯荷载作⽤于⽹架上及钢构架上”对该⽹架、刚构架进⾏电算，在确保钢构架、⽹架挠度满⾜要求且局部变形对钢构架、⽹架整体没有影响的情况下施⼯，否则必须在刚构架、⽹架全部安装完再施⼯屋⾯。
屋⾯系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货⽽停⼯（具体到达时间视⼯地现场⽽定）。⼀、檩条安装⼯艺1、整平
檩条安装前，应对檩条⽀承点进⾏测量和整平，低的点应适当垫⾼，檩条间⾼差应严格控制在±5mm范围内。2、弹线
檩条⽀承点应按设计要求的⽀承点位置固定，所以⽀承点应⽤墨线弹出（或划出）中⼼位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3、焊接
由电焊⼯根据布置的檩条按图纸要求进⾏电焊，电焊前应再次对固定点位置进⾏测量，确保间距、位置正确，直线度不⼤于6mm，⾼差不⼤于5mm，电焊质量必须饱满且不留⽓孔、夹渣。⼆、屋⾯施⼯⼯艺1、天沟安装
1.1起吊天沟并按图纸要求安装在⽀承⾯上，然后进⾏摆放，摆放位置必须准确。
1.2对天沟进⾏拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在⽓孔、裂纹、未焊缝，焊缝⾼度应得到保证，表⾯光滑，确保强度和不漏⽔。2、屋⾯安装2.1安装前准备：
2.1.1在檩条上搭设⼈⾏⾛道，确保施⼯安全和施⼯进度。
2.1.2安装时，⽤吊机把板吊到屋⾯上。起吊带必须使⽤尼龙带或布带等柔性吊装，不得使⽤钢带。在包装与吊带或包装之间
应插⼊保护性⽊条，从⽽防⽌板沿变形。
2.1.3包装吊到屋⾯上后，应放在有⽀承点的檩条上，每个⽀点上只能放⼀件包装，并应保证每件包装放在上⾯时，不能滑下或有⼤风时不被刮掉。
2.1.4安装前应⾸先把板材表⾯的保护膜彻底清除⼲清，然后检查板⾯是否有残留物，如有⽤清洁剂和⽔把混和物清洗⼲净。不合格的及时处理。同时检查檩条⽀承钢梁质量及⽀承条件，安全设施和施⼯条件设施，如电源、⾏车通道、堆放场地等。2.2复合屋⾯板的安装
2.2.1屋⾯板安装时，⾸先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，⼀般从⼀侧⼭墙往另⼀侧⼭墙。安装时还应⽤拉线拉出檐⼝控制基准线,并每隔12m设⼀控制⽹线。
2.2.2确定好安装⽅向后，将第⼀块底板安装就位，并⽤⾃攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。第⼀块安装完后，接着安装第⼆块、第三块板……，然后把⼭墙边的封⼝板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将⾯板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进⾏：
2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后⽤⾃攻螺钉与檩条紧固，⾃攻螺钉必须垂直于板⾯，纵横向的螺钉必须成⼀直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
2.2.4两块平⾏板的边缘应完全接触，并且平直，从⽽保证良好的防⽔性能。
2.2.5屋⾯板沿长度⽅向必须是整块板，板⾯很长，沿排⽔⽅向最下⾯往上安装，施⼯时按前述要求从左到右进⾏。2.2.6⽤同样⽅法安装后⾯的板。
2.2.7当屋⾯坡度较⼩时，需⽤下弯板⼿将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免⾬⽔沿着钢板逆流。2.3屋脊堵头及屋脊板的安装
2.3.1放线定位第⼀块屋脊板的起始基准线，顺安装⽅向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
2.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防⽔胶，然后安装定位并⽤拉铆钉固定，以防⽔胶将固定件密封防⽌渗漏，依次安装后续堵头。
2.3.3安装第⼀块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第⼀块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档⽔板的定位板，⽤剪⼑剪⼝，将屋脊板⽤规定的拉铆顶固定于压型板上，以防⽌⽔胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档⽔板。
2.3.4安装第⼆块屋脊板，在第⼀块压型板上量测出第⼀块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防⽔胶，安装第⼆块屋脊板调整定位，并在第⼆块板上量出弯折档⽔板的定位线⽤剪⼑剪⼝，将第⼆块⽤拉铆钉固定于压型板上，⽤防⽔胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档⽔板。⽤以上⽅法逐步安装。2.4泛⽔、包⾓，伸缩缝盖板的安装
2.4.1放线定出第⼀块的起始基准线，顺安装⽅向确定板两边线的控制线。
2.4.2安装第⼀块，依基准线和控制线安装第⼆块板调整定位，固定在固定板上，以防⽔胶将固定件密封以防渗漏。2.4.3在第⼀块板上量测划出第⼆块板与第⼀块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防⽔胶，安装第⼆块板调整定位，固定件固定并涂防⽔胶密封，依次安装第⼆块板续板。三、屋⾯防⽔
屋顶系统最重要的基本功能是其防⽔性能，⾦属屋⾯的防⽔性能主要取决于其搭接部分，本⽅案⾦属屋⾯板系统的屋⾯板的搭接形式是360度直⽴咬边式连接，每两块屋⾯板之公边、母边和固定⽀座扣合，然后⽤机械的⽅式对屋⾯板之公边、母边及固定⽀座加以缝合和密封，使得整个⾯板系统形成⼀个整体，天⾐⽆缝，防⽔性能有了⾰命性的提⾼。同时通过⾯板的固定⽀座的特殊设计完全解决了屋⾯板的热胀冷缩问题。⾦属屋⾯板的搭接经历了⼏代产品的变⾰：
A．传统型：由螺钉直接连接⾯板和檩条、⾯板和⾯板；
B．暗扣型：表⾯⽆螺钉，屋⾯板通过加⼯紧配合公差扣合在⽀座上；
C．松散咬边型：每两块屋⾯板通过180度卷边⽅式和⽀座连接，但⾯板和⾯板之间、⾯板和⽀座之间都可以相对滑动；D．紧密咬边型：每两块屋⾯板通过360度卷边⽅式和⽀座连接，但⾯板和⾯板之间、⾯板和⽀座之间都不可以相对滑动；
上述每⼀代产品的防⽔性能都⽐上⼀代先进；但是，A、B、C型都有其不⾜之处：
A型由于有螺钉穿过⾯板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋⾯防⽔性能，⼀旦钉孔密封不严，⾬⽔就会渗漏，⽽且屋⾯在温差的滑移下会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极⼤；
B型的屋⾯板和连接件之间仅靠板边的扣槽扣接，接触⾯仅1~2MM，加上屋
⾯板在⽣产、运输中产⽣的变形，安装后⼜没有任何进⼀步机械措施保障扣接的紧密性，对防⽔和抗风都有极⼤影响，故该⽅式只适合于⾮台风地区；
C 型由于采⽤了机械缝合，连接强度有了很⼤提⾼，但由于仅180度卷边，⾯板和⾯板、⾯板和连接件之间仍然是⾮紧密连接；由于⽚⾯强调了屋⾯板的温差位移，牺牲了部分防⽔性能及抗风性能– ⾬⽔在强风吹袭之下或⽑细管作⽤下仍然能够通过⾯板和⾯板之间的缝隙渗漏；因此该种⽅式只适⽤于降⾬量不⼤的⼲燥地区及⾮强台风地区。D 型是在总结了上述所有产品的基础上开发的⾰命性屋⾯产品；在C 型的基础上将⾯板和⾯板、⾯板和⽀座之间的连接通过360度卷边变成紧密式 – 即两
块⾯板和固定⽀座同步卷边，然后⽤机械的⽅式将该卷边挤压在⼀起，使得每两块屋⾯板之间的连接形成类⽓密性的密封，整个屋⾯形成⼀张密不透⽓的硕⼤⾦属⽪，产品命名为STANDING SEAM RDS 系统。该产品中⽂名⼜称RDS 天⾐屋⾯系统。保证了屋⾯系统的防⽔性能及密闭性。
直⽴缝合屋⾯板RDS-488
四、屋⾯防风RDS486泡沫堵头A型RDS486泡沫堵头B型直⽴缝合屋⾯板RDS-488RDS-486固定座码⼤样图座码底部7孔座码顶部屋⾯板缝合⼤样图
本⼯程屋⾯系统宜采⽤KL700暗扣板1、KL700 暗扣板抗风的安全性(1) KL700 暗扣板的固定⽅式见⽰意图:
(2) KL700?暗扣板的抗风性能试验依据
本⼯程位于长年经历台风吹袭的地区，风荷载取值相对较⼤，这对屋⾯板的抗风能⼒带来了严峻的考验，⽽KL700? 暗扣型⾼强钢板完全能经得起这样⼤风压的考验，依据如下：
1)、博思格有世界上最先进的压型钢板和檩条的风压⼒实验设备，每种型号的压型钢板、檩条、及其系统都经过严格的动⼒风振实验。因为澳洲北边沿海也经常受到热带风暴（台风）的侵袭，所以博思格公司做了专门针对抗台风的板型实验。该实验按四个阶段进⾏的：分别施加0.65～2倍的设计荷重进⾏上万次的风振实验来确定它的承受能⼒。
2）、KL700?暗扣压型钢板的风振试验是连同固定座、ITW螺钉及博思格⾼强檩条组成的整个系统⼀起做的，所以整个屋⾯系统（板、檩条、及其配件）都经受了考验（见下图）。
3）、博思格公司通过这些1：1的实验掌握了⼤量的各种实验数据，在此基
础上，依据澳洲规范及相关标准，制定了KL700? 暗扣压型钢板设计⼿册（其他产品的设计⼿册也是由此得来），其中包含了博思格公司专门针对热带风暴特点进⾏实验⽽制定的在热带风暴（台风）地区的设计⼿册。博思格在各个项⽬中设计使⽤的KL700? 暗扣压型钢板屋⾯系统都是遵循该实验标准的，包括各项材质、性能参数、配件等都完全与实验时所采⽤的完全⼀致，所以本⼯程设计采⽤的KL700? 暗扣屋⾯板的抗风性能是绝对安全的、可靠的。2、博思格⾼强度的钢板的抗台风性能.
博思格压型钢板采⽤⾼强钢板HI-TEN，其最⼩屈服强度为550MPa，⽐普通Q235钢板屈服强度⾼315Mpa ，从⽽提⾼了抗载能⼒，并使钢板形状保持能⼒⼤为提⾼，避免了钢板的变形及⾛形，使钢板间的搭接更紧密，更能有效防⽔。
⼴东省建设⼯程质量安全监督检测总站和⼴东省建筑幕墙质量检测中⼼对博思格屋墙⾯所做的风压变形性能检测实验中，博思格屋墙⾯系统的极限风压超过2.75kpa，按此风压测算的极限风速超过了66m/s(注：32.6 m/s即为12级台风的风速) ，G550⾼强钢板（⼀般⼚家钢板强度为G345以下），可防⽌台风时因板强度不够⽽使钢板被从固定件处撕裂、吹飞的情况发⽣，还可最有效地防⽌强风、屋⾯上⼈或⾬荷载时，钢板因强度不够⽽变形、瘫塌事故的发⽣。相同檩距下，钢板强度与承载⼒的关系图见下图。
3、⾼强檩条的抗风性能檩条的抗风荷载试验
⾼强度檩条的屈服强度为450Mpa，它抗风性能完全是通过⾜尺风压实验来确定的，它具有连续搭接结构优势，是充分发挥其薄壁⾼强抗风能⼒的最好构造措施，见下图：
博思格公司和澳⼤利亚悉尼⼤学共同研制的檩条真空实验装置，是澳⼤利亚唯⼀的也是世界上最⼤的真空实验设备，博思格来实的最新按极限状态设计⼿册就是以⾜尺的实验为基础编制的。
屋⾯檩条系统在设计过程中充分考虑其整体使⽤的合理性及受⼒的可靠性。该项⽬针对该⼯程的结构形式及建筑外形要求，采⽤与之匹配的、安全经济的檩条系统构造。全部檩条在出⼚前预钻孔，在现场采⽤⾼强螺栓连接，使施⼯更加环保、简单、迅速。
屋⾯檩条系统构造檩条系统构造，见下图：
4、螺钉受⼒的安全可靠性
KL700 屋⾯板固定座,收边泛⽔都是通过⾃攻螺钉固定于檩条上的，⾃攻螺钉的材质与性能是影响整个围护系统受⼒性能的重要环节，本⼯程采⽤财富500强之⼀的ITW公司Buildex?作为螺钉固定件的供应商。
以下是设计中所采⽤的Buildex?螺钉与⾼强檩条穿透固定，其抗拔、抗拉强度等受⼒性能的分析。1）KL700 板固定座固定的⾃钻螺钉TEKS 螺钉最⼤抗拔强度(⽜顿)
钢板厚度(毫⽶)直径每英⼨螺纹数钻头冷轧G450钢1.2 1.5 1.92.7 4.8抗拔强度以上数据是
在NATA （National Association of Testing Authorities, Australia ）认可的实验室的条件下测出的平均数值。 抗拉强度以上数据是在NATA （National Association of Testing Authorities, Australia ）认可的实验室的条件下测出的平均数值。本项⽬中屋⾯最⼤风压设计值为-2.63kN/m2，为边缘区。屋⾯固定座螺钉的平均密度为5颗/ m2，屋⾯与固定座连接的檩条的最⼩厚度为1.5mm ，根据上表数据计算：
3.104 kN/颗×5颗/ m2=15.52 kN/m2>2.63 kN/m2 因此螺钉强度完全满⾜受⼒要求。第九章、钢结构的防腐与防⽕第⼀节、钢结构涂装施⼯管理⼀、管理⽬标
1、确保⼯程“五保⼀放⼼”，即保质量．保⼯期．保安全．保⽂明施⼯．保10G 24 TEKS
2200 3104 3985 6088 11566螺钉强度特性
直径 每英⼨螺纹数 抗剪强度(⽜顿) 抗拉强度(⽜顿) 抗扭强度(⽜.⽶) 10G246642N11964N7.34Nm
终⾝服务，交放⼼⼯程。
2、进度⽬标: 确保⼯程进度达到业主和监理要求的施⼯进度。3、质量⽬标：确保招标⽂件要求质量⽬标。4、安全⽬标：确保做到安全⽣产．⽂明施⼯。⼆、钢结构涂装的技术要求1、涂装范围1.1防腐涂装：
该⼯程所有钢构件（包括所有钢预埋件、钢连接件）的外露表⾯；1.2防腐及防⽕涂装：
所有钢构件包括所有钢预埋件、钢连接件.
2、环境分类：C3，HIGH3、⼯程质量要求
质保证内容具体为：钢⽹架⽆锈蚀现象，因质量原因的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、⾓等除外）每平⽅⽶不超过3%，允许均匀失光和褪⾊，相同条件下的漆膜应均匀⼀致，不发花。4、⼯艺⽅案及应符合的技术要求：
钢⽹架表⾯应采⽤喷砂处理的⽅法除锈，最后⼀道聚氨酯⾯漆必须在全部安装完毕后的钢⽹架上进⾏统⼀涂装，以保证画漆颜⾊⼀致、表⾯光滑完整。5、涂料要求
5.1底漆、中间漆、⾯漆具有良好的相容性，层间附着⼒良好。漆类涂料应采⽤同⼀系列产品，且必须保证防腐层间防⽕涂料层间的相容。
5.2所有的涂料必须在保质期内，并且提供涂料⼚商的名称、产地、化学成分、性能指⽰、质量合格证书、制造⽇期和批号等。
5.3防⽕涂料采⽤超薄型膨胀型防⽕涂料，其主要性能指标如下：在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，⽆结块。PH：7.8-8.0
⼲燥时间（h）：表⼲＜＝12。
初期⼲燥抗裂性：⼀般不出现裂纹。每延⽶如有1~3条裂纹，其宽度应不⼤于0.5㎜。粘结强度（Mpa）:＞＝0.15
抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐⽔性（h）：＞＝24，涂层⽆变化。
耐冻融循环性：（次）：＞＝15，涂层⽆变化。耐⽕极限：符合图纸上设计要求。
也可采⽤等同或更⾼质量标准的防⽕涂料。
5.3.1涂料⼚商应在这个施⼯过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进⾏。5.3.2提供所投标⽅案的详细⼯艺要求，包括对环境、温度、湿度、空⽓洁净等⽅⾯的要求。三、钢结构涂装施⼯流程：四、现场修补施⼯⼯序要求
所有钢构件在加⼯⼚内完成底漆、中间漆施⼯，散件运到现场，在现场进⾏拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地⾯修 补好，以减少吊装、安装后⾼处作业⼯作量，吊装、安装后在⾼处的损伤和焊缝修补必须在⾼处完成。
第⼆节、涂装施⼯⼯艺⼀、钢结构防腐涂装施⼯⼯艺1、引⽤标准：
涂装前材料表⾯处理：清洁度的认可标准参照招标⽂件采⽤的标准。 2、主要采⽤：⽆⽓喷涂设备喷涂，边、⾓或不易进⾏⽆⽓喷涂的区域采⽤刷涂。3、涂装的环境条件：
原则：涂装施⼯依据招标⽂件的防腐⽅案，结合产品说明书要求或技术⼯程
⼯艺评定⼯件交接⼯程项⽬进点现场准备申请开⼯进点前批准开⼯涂装 验收合格
现场修补涂装施⼯ 验收合⼯件交接验收合格⼯程交⼯⼈员设备撤离整理资料交甲⽅⼯⼚涂装
师的施⼯建议或指导进⾏。
在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表⾯清洁、⼲燥；相对温度不超过85％；施⼯环境温度不得低于5℃；
钢板表⾯温度应⾄少⾼于露点温度3℃。涂装施⼯1、表⾯处理
1.1收到合格的喷砂⼯件后，⽤⼲净的压缩空⽓吹和刷⼦扫等⽅法清除表⾯的灰尘等杂物，使待涂表⾯⼲燥、清洁。1.2喷涂油漆必须在钢板氧化前进⾏，如氧化已发⽣，必须重新喷射处理⾄所要求的标准。2、底漆：环氧富锌底漆3、中间漆：云铁中间漆4、防⽕涂料
4.1防⽕⾯漆的涂装可采⽤喷涂、滚涂、刷涂等。
4.2涂装过程中的顺序应⾃上⽽下，从左到右，先⾥后外，先难后易，纵横交错的进⾏。
4.3依据设计和消防部门提出的防⽕等级为⼆级标准，按照设计要求耐⽕时间，确定涂层厚度和涂装道数。4.3前后道涂装间隔时间控制在12－24⼩时，即前道涂装的涂层实⼲后，⽅可进⾏后道涂装。5、底漆及防⽕涂料的涂装修补
5.1钢构件在包装、贮存、运输、安装⼯地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进⾏修补。另外还有⼀部分需在现场安装完成后才能进⾏补涂。
5.2为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进⾏修补，使漆膜有⼀定斜度。5.3修补时按原涂层涂刷⼯艺要求和程序进⾏修补。
6、按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 标准管理防⽕施⼯质量，在⼈员培训、设备材料、施⼯⼯艺、质量检测、的⽂明⽣产等各个⽅⾯严格按质量保证⽂件的要求进⾏防⽕施⼯管理。⼀、被涂物体的表⾯处理：
不论采⽤何种施⼯⼯艺，涂装前的物体表⾯处理是施⼯过程中的⼀个关键。在施⼯前，如不彻底清除，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着⼒。抗腐蚀性、装饰性和使⽤寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作⽤。因此，不论采⽤哪种施⼯⽅法，都不能忽视对底材的表⾯处理这个问题。⼆、涂装⽅法
1、刷涂法：⽤⼈⽤刷⼦涂漆是最简单的⽅法，聚氨酯⾯漆⼀般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软⽑刷蘸少许漆料刷涂。⽑刷最好经过冲洗以聚氨酯漆将⽑刷的根部浸渍处理，待⼲后将易脱落的⽑除掉再⽤。使⽤时⽑刷浸⼊漆料的部份不应多于⽑长三分之⼀。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀⼀致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。⽤氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。2、喷涂法：是使⽤喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表⾯，
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容