钢筋机械设备安全技术交底

钢筋机械设备安全技术交底

工程名称 设备名称 施工单位 施工部位 钢筋切断机安全操作规程 1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。 4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。 2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。 4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。 5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。 电渣压力焊机安全操作规程 1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。 2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。 3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。 4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。 5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。 6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。 7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。 8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。 电焊机安全操作规程 1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐

蚀和受潮现象。 2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。 3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。 4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。 5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 套丝机安全操作规程 1、机具要安放在固定基础或稳固的机架上，工作环境应干净、整洁。废棉纱不准随地乱丢。套丝机的钢筋必须扎头，堆放整齐，严禁堵塞道路。 2、先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 3、所用夹具必须完好适用，作业中应用刷子清除切屑，不准用手清理或敲打震落，不准在运转中检查中轴；按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。 4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度；工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 6、钢筋进入套丝盘，必须卡紧，以免运转中甩出标杆伤人；套丝机运转中，如遇停电，应切断电源，退出螺杆。 调直机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查各传动机构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 4、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近曳轮。 5、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 交底人 接受交底人

安全员 交底日期