一、 工程概况：
武汉市青山区港西二期泵站及配套管道工程的KY1+945--KY2+927段雨水钢筋砼箱涵，长为982米，位于和平公园内，红线宽30米，红线内植被茂密，表层土质多为杂填土，其中KY2+360--440段穿越现状池塘，KY2+500--KY2+700段横穿武九北环铁路，结构尺寸为4800mm×2900mm，双箱布置，直径1000mm的检查井9座,10cmC15 砼垫层，C30抗渗砼抗渗等级S6，底板厚500mm，壁板厚300mm顶板厚450cm，箱涵左侧有现状d1800、雨水管接入箱涵。
二、 施工现场部署和管理体系
KY1+945--KY2+927段现场布置图
本段施工拟分两个施工段落进行施工：KY1+945--KY2+500段为一个施工
段落 ，KY2+700-KY2+927 为一个施工段落，（KY2+500--700段做专项施工组织设计），为便于施工，现场施工便道全部硬化处理，根据现场实际情况基础采用25cm碎石压实后浇筑20cm厚C25砼面层， 本段征地范围宽度30米，依据施工图纸施工便道设于箱涵右侧，施工前首先用施工围挡将征地范围围护，右侧硬化15米宽，其中8米作为施工车辆进出道路，4米作为现场临时材料堆放区，在道路右侧设排水明沟作为临时排水，箱涵左侧硬化2.5米宽，在右侧布设管井降水排水管道，在箱涵上架设龙门吊，右侧龙门吊基础应离开止水帷幕桩1.5m以上以保证基坑安全。
施工组织机构框架图 施工 队 机械队 测量组 质检组 试验组
施工组 技术组 项目经理 办公室 安全组 材料组 计划组 档案组 安全员 外 协 材料员 库管员
质量保证体系
合格
合格
施工队自检 不合格 返 工 不合格 返 工 质检科检查 填报工序报验单 监理工程师核查 不合格 合格 签字认可（进入下道工序） 三、 机械及设备
名称 龙门吊 挖掘机 装载机 数量 2台 2台 1台 20T吊车 10T吊车 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 台式电锯 切断机 发电机30kw/h 手持电锯 电锤 插入式振捣器 全站仪 水准仪 四、 施工方案 1、施工程序
2 1 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 4台 1套 1套 测量放样---止水帷幕高压旋喷桩---混凝土灌注桩---沟槽开挖---支护---C15砼垫层---安装内模---钢筋制作安装---外模板支设---混凝土浇筑---回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板分为二次施工。）止水帷幕高压旋喷桩和灌注桩施工详见专项施工方案。
2、测量放线
根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸设计坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名工人在沟槽底跟踪清理槽底。
3、C15砼垫层
在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。
基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑严格按配比采用商品砼，平板式振动器振捣。采用混凝土泵车浇筑。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料数量、混凝土坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，在收浆后注意养护。
4、钢筋的加工及绑扎 ①下料
根据设计要求由技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
②加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时，采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。
④绑扎
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。
5、模板制作、安装及拆除 ①模板制作
本工程选用的模板大部采用定型钢模板，局部采用钢木结合。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸由专业厂家进行加工制作，我部派专人驻厂监督检验，达到设计要求方可进场。
②模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。
B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CM×60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间用扣件卡紧固定及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按100CM×100CM均匀设置，且各支撑用的钢管间要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。
③拆模
砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非承重的侧模可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。至于承重底模在砼强度达到50%后方可拆除。（见规范JTG-TF50-2011 5.5.1条）
7、伸缩缝处橡胶止水带的安装、壁板横向施工缝止水钢板安装和对拉螺栓的处理：
橡胶止水带位于两节箱涵之间沉降缝处，用钢筋加固一半预埋在第一节箱涵砼里，另一半止水带待第二节砼浇筑预埋在第二节砼里面。
箱涵分两次浇筑，在壁板分次浇筑处设置通长止水钢板，用钢筋焊接加固安装方法，在断面中心安装钢板止水带，止水带中心位于断面处。
按照图纸要求对拉螺栓不取出，采用中部有止水环的对拉螺栓，拆模时切割掉箱涵以外的螺栓。
8、砼浇筑 ①砼采用商品砼。
②砼的入仓：采用泵车，人工整平。
③砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器进行振捣。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振或过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。
④混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。
⑤砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，砼的养护时间7-14天。
五、 质量目标及质量保证措施：
（一）、质量目标
质量目标：优良、创市优工程、合格率100%。 （二）、质量保证措施
（1） 做好交底、检查、验收三环节。
（2） 对从事施工的主要技术人员进行挂牌操作，以便监督和以后责任事故
追查及奖罚考核。
（3） 做好各种原始资料、图表的收集整理工作。 （4） 严格按图纸及施工任务书施工，未经许可不得变更。
（5） 工地设专职质检员，负责原材料、半成品、成品以及砂浆、砼配合比
的检查工作。
（6） 施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均应严格执行施工及验收
规范。
（7） 严格执行质量“三检”制度。在施工队自检、互检、交检的基础上，
分层分段验收、评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。
（8） 严格执行原材料检验及试验的见证取样制度，不得弄虚作假，以确保
原材料合格。 （9） 做好成品保护工作。
（10） 砼浇筑、管道施工应特别注意轴线、标高的准确性。
（11） 坚持“三全”管理，即“全员、全方位、全过程”进行管理，严把
质量关，决不允许不合格产品出现，努力把不合格的潜在因素提前消除。
六、 安全、文明施工及保证措施
（一）、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度。
2、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，严禁违章指挥。
3、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
4、严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人向所有施工人员进行书面交底，双方办理签字手续，作为资料存档。
5、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。
6、对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗制。
7、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止作业。 （二）、文明施工保证措施
1、 坚决杜绝野蛮施工给周围群众生产、生活带来许多不便； 2、主动与有关单位联络，了解电力、电讯，给排水、热力管道等位置，避免盲目施工造成不必要的损失和麻烦；
3、材料堆放整齐有序，不影响当地居民的工作和生活。 （三）、环境保护措施
1、机械化作械要尽量避开居民休息时间，避免机械噪声和振动防碍居民的正常休息；
2、运输车装卸、转运渣土，弃土要保证途中不掉渣，车轮清扫干净后再上路，后门要关牢；
3、废弃物品、不随处丢掉，要集中收回，一并处理或经加工处理重新利用。
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