质量通病防治措施-总体

郑州±800kV换流站工程位于黄淮海平原的黄河南岸，行政区划属郑州市中牟县大孟镇，站址西距郑州市区约30km，东距开封市约24km，西南距中牟县城和大孟镇分别约10km和4.5km。

郑州换流站位于沙丘岗地，地形稍有起伏，站址区域百年一遇内涝水位80.0m，站址自然标高大部低于内涝水位，场地采取外购土方填筑加高，以保证站区最终场地不低于历史最高内涝水位80.0m。

二、工程性质及特点

项目为新建工程。哈密南—郑州特高压直流工程是“疆电外送”首个特高压项目，输电能力将达到800万千瓦，工程起点哈密南部能源基地，落点河南郑州，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南六省（区），线路全长2210公里。

高端阀厅平面形状呈矩形，轴线尺寸均为88.2m×35m，总高度约为30.2m；外墙围护系统采用现场复合压型彩钢板，内部填充超细玻璃纤维棉毡作为保温层，在内侧墙板的内侧设0.2厚聚乙烯薄膜粘贴层，以形成一个封闭不透气的“内胆”，以满足阀厅的气密性要求；阀厅屋面采用钢桁架，上置檩条系统，围护系统采用现场复合压型彩钢板。采用钢质电磁屏蔽防火隔声门，耐火等级1.2h；采用环氧树脂工业自流平涂料地坪，

辅控楼平面形状呈矩形，轴线尺寸均为23.7m  15.3m，建筑高度均为24.1m，建筑面积均为1183.9m2。极1辅控楼按三层布置。外墙围护结构采用240厚蒸压灰砂砖外设50厚超细玻璃纤维棉毡作为保温层（带聚丙烯贴面+铝箔贴面），并采用单层压型钢板围护，屋面采用现浇钢筋混凝土板上铺设挤塑聚苯乙烯（×PS）板作为保温层，

门窗均采用节能门窗，以达到建筑围护结构节能的目的。

三、编制依据

1、建设单位下发的《电力建设质量工程质量通病防治任务书》 2、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量（2010）19号

3、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》 2011年版 4、《项目管理实施细则》

5、关于强化输变电工程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量【2010】322号）

6、设计文件

7、国家电网公司《输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2012〕1432号）

8、国家、行业质量通病防治相关的规程规范及管理文件 四、工程建设目标 1、施工质量目标：

工程质量符合有关施工及验收规范的要求，符合设计的要求。工程质量评定为优良。

1）建筑工程：分部、分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥95%。

2）不发生质量事故和质量管理事故。

3）实现零缺陷移交，确保达标投产、国家电网公司优质工程、中国电力优质工程奖，创建国家级优质工程金奖。

五、质量通病防治现场管理组织机构

施工现场成立了以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师为副组长，项目质检员、施工员、实验员、技术员等为组员的质量通病防治领导小组，并对现场进行分区管理，责任到人。组织机构图见后附图。

六、土建施工质量通病防治技术措施 （一）钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治

1. 现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。

2. 当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3. 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。

4. 预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负钢筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

6. 阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500㎜的保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500㎜，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。

7. 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，

布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

8. 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

9. 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

10. 现浇养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

11. 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

12. 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。

13. 施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。

14. 混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

15. 工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。

（二）墙体质量通病防治

1. 砌筑砂浆采用中砂。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。

2. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。

3.严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。

4. 蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

5. 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

6. 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

7. 砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不应少于30d。 8. 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9. 框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋留置，应满足砌模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预留置。

10. 严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

（三）楼地面质量通病防治的施工措施

1. 采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。

2. 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80㎜。预留洞口的形状为上大下小。

3. 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管和光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4. 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5. 室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。

6. 楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

7. 整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。

（四）卫生间漏水防治技术措施

1、卫生间必须采用整体浇筑楼板，卫生间地面四周砼上翻台与现浇板一次性浇筑。

2、现场施工人员必须根据图纸要求做好各种管道穿楼板及墙体孔洞的预留，确保预套管座标位置应正确，避免遗漏，套管焊接有止水环，并经过防腐处理。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

3、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6、地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 7、地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm-30mm。

8、卫生间墙面防水砂浆就进行不少于2次的刮糙。

9、卫生间地面处回填土必须分层夯实，进行见证取样，并经试验达到合格要求。

10、卫生间防水层施工完后，不能对地面进行剔凿、打孔，防止破坏防水层。

（五）外墙质量通病防治的施工措施

1、 外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。

2、 抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

3、 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4、外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。

5、 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

6、 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手架孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先刷一道防水增强层。

7、 混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

8、当抹灰层总厚度≥35㎜时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25㎜，其他基层由深度不应小于50㎜。抹灰层总厚度超过50㎜时，加强措

施应由设计单位确认。

9、 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。

10、外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8㎜；面层宜为7～10㎜，但不应超过10㎜。两层间的间隔时间不应小于2～7d。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。

11、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

12、 腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20㎜，厚度不小于12㎜，且应粉成鹰嘴式。

13、 外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。

14、外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。15、综合楼外墙采用大尺寸墙面砖时，必须采取措施防止空鼓，粘贴墙面砖前，对墙面进行清理，用钢丝刷清理墙面浮尘，并洒水湿润，拟采用瓷砖粘结剂，此粘结剂由专业厂家按照比例将各类矿物掺合料和添加剂按照一定比例混合而成，粘接力强，并及时用砂浆或耐候胶进行勾缝，砂浆二次勾缝采用5㎜直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。耐候胶勾缝需连续、密实，墙面砖粘贴后，进行养护，可避免墙面砖空鼓、开裂。

（六）外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。 2、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。 3、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

4、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

5、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。

（七）门窗质量通病防治的施工措施

1. 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

2. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8㎜间隙。

3. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：门窗拼接转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4. 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5. 门窗框外侧应留5㎜宽、6㎜深的打胶槽口；外墙面层为粉

刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10㎜，外窗底框下沿与窗台间应留有10㎜的槽口。

6. 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7. 窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8. 全玻璃门应安全玻璃，并应设防撞提示标识。

9. 卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。

（八）屋面质量通病防治施工措施

1. 屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2. 出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

3. 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4. 穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

5. 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好

隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。

6. 在屋面各道防水层或隔层施工时应严格控制基层的含水率。 7. 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： （1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

8. 卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，防水高度不小于250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。

9. 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二

次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于14d。

10. 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 11. 屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。

（九）屋面漏水防治技术措施

1、屋面防水工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。金属套管直径应比管道大20—40毫米，金属套管安装与楼板混凝土应同时施工。金属套管与管道之间的缝隙处理：水泥麻丝环绕管道塞进缝隙直至与楼板底部相平，上部留取10—30毫米高采用填缝密封胶填塞抹平。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

3、排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置(即高出屋面的墙体和女儿墙)。

4、出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小

于30mm的圆锥台。

5、对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6、屋面水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm。

7、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）后期安装在屋面上的物件、支架等不能直接放置在屋面上，必须采取可靠措施，防止其破坏屋面防水层。

（十）楼梯、栏杆、台阶质量通病防治

1. 以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%。弯头材料同扶手料。

2. 进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。

3. 玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等材料。

4. 采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时，其中有害物质含量应符合规范规定。

5. 玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。

6. 栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。

7. 栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。

8. 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，一面撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。

9. 室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 10. 室外金属栏杆接地应简洁美观。

11. 不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。 （十一）散水质量通病防治

1. 土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的砂土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于

15㎜。

2.应分段分层进行夯实，每层回填厚度不大于250mm。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。

3.根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。

4.采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面；散水阳角进行倒圆角。

5.散水坡度正确，防止积水。

6.科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。散水和建筑物、坡道间均留设沉降缝。施工缝、沉降缝均用耐候胶勾缝。

（十二）主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治

1.采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2. 预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

3. 外露部分采用清水混凝土工艺，表面不进行二次粉刷或贴面砖。

4. 基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5. 运输过程中，应控制混凝土不离席、不分层、组成成分不发

生变化，并能保证施工所必须的稠度。

6. 设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7. 基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。 埋件采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8. 大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿、保温或降温措施，并设置测温孔测定混凝土内部和表面的温差不超过25℃。

9. 构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。

10. 保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。

（十三）主变、高抗防火墙质量通病防治

1. 清水墙砖块应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。

2. 防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。

3. 防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应用90°弯钩。

4. 优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，以确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，棱角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁

美观。

5. 墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5mm，并防止墙面污染。

6. 顶层框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。

7. 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。

8. 清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。

9. 交流场清水防火墙质量通病防治 （1）模板施工

防火墙模板采用木工字梁清水混凝土模板技术，模板采用双面覆膜清水混凝土大模板（2440mm×1220mm），模板一次拼接标准高度为2.4米，留设8cm高、1cm深的分色带，模板对拉螺栓孔也位于此处，施工后拟采用灰色塑料扣条加硅硐耐候胶与防火墙大面做平，增强防火墙的分色效果。

模板面清理后涂刷脱模剂，采取纵横各刷一次，做到均匀不漏刷。 防火墙面模板拆除时要防止混凝土表面及棱角不受损坏。 （2）防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎要牢固，垫块间距纵横均不得大于1米，扎丝内扣，防止锈蚀。

（3）防火墙砼浇筑

为保证防火墙混凝土颜色均匀一致，要求供应商砼的搅拌站必须提前备足砂、石、水泥、外加剂等原材料，确保浇筑防火墙为同一批原材料。防火墙砼浇筑均采用泵送混凝土进行浇筑，要求搅拌站必须

确保供应，进行连续浇筑，严禁同一板施工作业面出现砼浇筑冷缝或施工缝。

要求实验室对防火墙混凝土配合比进行单独设计，防止混凝土出现裂缝，防火墙结构混凝土坍落度控制在80mm~140mm，水灰比控制为0.56-0.68。

混凝土到达现场后，实验员进行现场检测塌落度，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。

墙体混凝土振动要不漏振、不过振，工作时，插入棒要快插慢拔，做到均匀振实。防火墙混凝土浇捣采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，以减少混凝土表面气泡。

（4）防火墙施工缝处理

防火墙施工前进行CAD排版，确定水平装饰条的位置，施工中严禁在其他部位留设施工缝。

（5）混凝土养护施工

防火墙养护采用湿水养护，防火墙浇筑凝固后，（冬季需满足冬期施工要求），对防火墙进行湿水养护，混凝土有一定强度后，拆除模板，养护时间不少于14天。

（十四）电缆沟及盖板质量通病防治

1. 混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

2. 电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，保证排版美观，便于安装。

3. 沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角

处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

4. 伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆，填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

5. 电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填时，应采取防止沟壁变形的措施。

6. 与电缆沟、建筑物连接处应设变形缝。

7. 盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

8. 镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量应符合施工规范要求。

（十五）电缆沟漏水防治技术措施

1、电缆沟采用抗渗混凝土，严格控制砂中含泥量。

2、根据地质情况，确定电缆沟伸缩缝间距，尽量缩短伸缩缝距离，最大不超过15米，避免由于混凝土收缩引起沟道侧壁开裂，造成渗漏。

3、在电缆沟过道路、跨设备基础、电缆沟交叉处设置沉降缝，避免由于沉降不均匀引起沟道侧壁开裂，造成渗漏。

4、电缆沟两侧回填土时，要对侧壁进行加固处理，防止土体挤压，侧壁受弯矩力作业，造成根部开裂，回填土应从两侧分层、对称回填。同时严禁各类机械碰撞电缆沟侧壁，造成沟道侧壁开裂、倾斜

或倒塌。

5、电缆沟应连续浇筑，防止出现冷缝；混凝土浇筑后加强养护，防止出现干缩裂缝；冬季施工防止混凝土受冻。

6、电缆沟侧壁的预埋套管应提前预埋，套管设止水环，避免二次开孔。套管和穿管间用柔性防水材料封堵严密，防止渗漏。

（十六）道路质量通病防治

1. 土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的土体，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15㎜。

2. 对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。

3. 路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。碎石层施工前先铺设土工格栅，碎石层铺设碾压后，再铺设一层土工格栅，下层格栅上翻包住上层格栅。

4. 基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

5. 为防止道路路面被压坏，道路采用永临结合，首先施工路基

和第一道路面，确保站区路况良好，待大型设备按照后，方可施工最上一层路面。

6. 混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

7. 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

8. 道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。 9. 道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。 10. 郊区型道路、散水棱角宜作倒圆处理。 11. 城市型道路采用沥青路面，施工时要求如下：

（1）运输的汽车车辆清扫干净，并洗刷适当的油混合物，运到工地后，立即测量其温度，温度保持在130-150℃之间。

（2）喷洒粘层油均匀，全路幅撒布纵缝要重叠10cm，机械喷洒不到的地方用人工撒布，沥青混合料用摊铺机摊铺，并附以人工修整。

（3）沥青混合料摊铺整形后，达到碾压温度时就立即碾压，碾压由边向中，先轻后重，开始用8T压路机至混合料稳定，再用18T双轮钢轮震动压路机至设计密实度且无明显轮迹。最后用胶轮压路机碾光。沥青混合料初压温度不低于130℃，复压温度不低于110℃，终压不低于70℃。

（4）碾压过程中若发现裂纹，或压几遍仍有移动现象应停止，待温度稍低后再压，若有坑洼或波浪现象及时修铺平整，作到“快、准、平。

12. 收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。

13. 与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土

养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

14. 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25%～30%时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2㎜；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

15. 道路坡度正确，防止积水。

项目经理：秦钊 项目副经理：邱德永 项目工程师：王烽 质量专责：张守河 项目部各科室 施工队专职质检员 班组兼职质检员

项目部质量通病防治现场管理组织机构图