工程名称 2# 亲水平台监理实施细则
目 录
1、工程概况 2、编制依据
3、工程监理职责与工作范围 3.1 工程监理职责 3.2 监理工作范围 3.3、监理机构职责 4、施工质量控制
4.1长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施 4.2、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施 4.3、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施 4.4、施工建议
4.5、常见质量缺陷的原因及解决措施 4.6、工程质量检测及验收 4.7、桩位检测及桩基检测 4.8、盖梁施工 4.9、平台质量控制
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环湖路（花山桥-泉水桥）道路及景观工程2#亲水平台 监理实施细则
1、工程概况：
环湖路道路及景观工程，位于沾天湖西岸，是常德市委、市政府为实现北部新城开发的关键性工程。2#鱼形亲水平台位于B0+120—B0+220。 1.1、技术标准
沾天湖湖底标高20~29.5m，常年控制水位标高：30.58m，最高洪水位标高：32.58；设计亲水平台结构标高为31.55，铺装顶面标高31.63m。 1.2、平台总体布置
平台长约80m，最远点离亲水步道约36m，总面积约980平方米。平台由3个大、中、小鱼形平台及2条3m和2条2m宽栈道组成，各亲水平台及栈道之间设6cm伸缩缝，平台主梁采用型钢砼梁格结构，梁格标准间距为2.5*2.5m，梁格上铺设15*20cm进口梢木板。
1.3、平台设计：
平台为型钢砼梁格结构，型钢采用I30c，混凝土为C50自密实钢纤维混凝土，受力主梁标准跨径为5*5m，次梁梁格为2.5*2.5m，梁截面尺寸为23*40cm。 1.4、下部结构设计
盖梁：各亲水平台及栈道之间伸缩缝处采用、支座支撑体系，盖梁高0.8m，宽1m，采用C35混凝土，盖梁考虑吊模施工，盖梁设计HW300型钢作为吊模支撑梁。 桩柱：下部结构桩柱一体设计，采用φ60cmC30钢筋混凝土钻孔桩。整个平台除桥台桩长为15m外，其余均为18m长，桩采用摩擦桩，桩基进入持力层卵石层至少4m。 1.5、附属结构设计： 平台铺装；
平台板采用15cm*20cm进口梢木板铺装，栏杆采用实木栏杆，栏杆最低点高1.1m，栏杆立柱间距3.0m。
2、编制依据:
1、工程《监理规划》程序
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2、监理合同、施工合同 3、设计施工图纸等设计文件
4、国家和地方现行相关法律法规和标准 5、施工组织设计
3、工程监理职责与工作范围 3.1 工程监理职责
3.1.1、总监理工程师主要职责
(1)对本工程建设监理合同的实施负全面责任。
(2)贯彻执行国家和地方政府颁布的有关工程建设管理的法律、法规和政策。 (3)组建监理机构，负责对全体监理人员培训和管理。
(4)主持制定本工程监理工作程序、监理实施细则并在征得业主同意后贯彻实施。 (5)参加业主召集的重要工作会议，主持重要的监理工作会议，签发监理部重要文件，下达各种重要指令。
(6)审批承包人申报的各种重要报告。 (7)签发承包人各类工程款项支付证书。
(8)主持处理工程发生的质量事故。协助有关单位或管理部门处理安全事故和其他责任事故。
(9)组织审查承包人的交工申请，在认定承包人完成施工合同规定的工作内容并达到合同规定的标准后，向业主办理工程交工，并协助业主单位组织工程交工验收工作，提交工程质量监理评估报告，签发工程交工移交证书。
(10)组织完成工程缺陷责任期的监理实施工作。
(11)按期向业主汇报监理工作及工程合同实施动态，主持编制监理月工作报告，并按时提交。主持编制工程竣工监理工作报告。
(12)主持本工程监理资料归档工作。 3.1.2、计量工程师主要职责 (1)负责清单核算工作。 (2)负责工程量清单的管理工作。 (3)负责中间计量数量审批工作。 (4)负责现场计量工作。 (5)负责分项完工计量审批工作。
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(6)协助合约工程师的各阶段工程结算工作。 (7)负责计量资料的整理汇总工作。 3.1.3、材料试验监理工程师主要职责
(1)负责常用工程材料的审批工作，负责重要材料生产厂家的审查工作。 (2)参与编制、审核监理实施细则。
(3)负责建立常用材料控制管理台账及管理工作。
(4)负责对现场材料控制工作，对驻地监理人员进行指导、检查、管理。 (5)参与重要材料配比工作和工艺的技术把关工作。
(6)负责参与因材料、构件引发的质量事件和质量事故的处理。 (7)负责常用砼构件审批工作及上述产品生产厂家的审查工作。
(8)负责对大中型构件的首件验收工作及生产过程质量控制和产品质量抽查工作。 (9)负责建立砼构件控制台账工作。
(10)负责指导监理试验室开展试验工作，负责检查承包人工地实验室的工作。 3.1.4、测量检测监理工程师主要职责
(1)负责导线测量复核工作，审批承包人导线复测结果。 (2)负责对承包人的竣工测量成果进行审查。 (3)负责测量控制资料归档工作。
(4)在总监理工程师领导下，负责试验检测室职责范围内工作的实施。按要求及时提交检测试验报告。
(5)负责领导和管理实检测室成员的工作，制定岗位责任，检查和评价各成员的工作。
(6)按时向总监理工程师汇报工作，提交阶段工作计划及工作报告。 (7)组织人员配合合约工程师开展现场计量工作。 3.1.5、钻孔、结构监理工程师主要职责
(1)全面熟悉合同条款、技术规范和设计图纸，熟悉并掌握相关技术标准、规范与工程惯例或特殊要求，全面负责钻孔桩及钢结构等专业的监理工作。
(2)认真审核设计图纸，发现错漏或与实际情况不符时随时纠正并向总监报告。处理本专业试验方案、施工工艺、质量监控、工程管理等方面出现的问题。
(3)经常巡视现场，掌握工程技术、工程质量、工程管理等方面的动态并及时反映。 (4)组织指导现场工程师进行现场旁站监理工作。
(5)对本专业工程变更问题提出具体的处理意见，审核工程变更引起的工程量增减。
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(6)对承包人报总监或业主审批的资料进行初步审核，并提出意见和建议供总监和业主参考。
(7)及时审核签认有关工程施工的原始资料或监理资料，客观及时地记录监理日志。
3.2 监理工作范围
监理单位在履行监理服务过程中，按照业主对监理单位的授权范围和工作要求，依据业主与承包人签署的工程承包合同，对本项目的施工准备期、施工期进行全过程、全方位、全天候的监理工作，并对缺陷责任期内承包人实施的本项目的剩余与弥补工作，提供监理服务。
监理部要在业主的指导、检查、监督和协调下开展工作。按照业主的要求组织监理机构，并逐步有序地进驻现场开展工作。
3.2.1、监理服务的范围
工程服务范围：监理部所辖标段内承包人承担的工程项目，包括：围堰填土、长螺旋钻孔灌注桩、墩柱、盖梁、支座、钢结构、梢木板平台。
工作服务范围：在项目法人及其派出机构的指导下，对所辖标段的全部工程进行安全文明施工督促指导、质量控制、进度控制、费用控制、合同管理、信息管理和工作协调；同时对缺陷责任期内承包人实施的本项目的未完成工作、缺陷修补与缺陷调查工作等，提供监理服务。
3.2.2、服务目标
工程服务目标：严格敦促承包人履行施工承包合同，工程质量达到合格等级，努力创精品工程。
工作服务目标：全面优质地履行监理合同，监理工作达到本合同的各项要求，即优质监理服务。
3.2.3、监理服务的内容
监理部在开展监理工作中，按照国家、行业的要求完成相应工作。并根据本工程的具体情况，补充如下内容：
(1)按期编写、审批监理规划，并全面及时地落实。
(2)在熟悉合同、图纸，了解施工现场的基础上，由监理部指定责任人，负责组织监理人员以分项工程为单位进行监理交底。
(3)参与交桩和设计交底工作，审查承包人提交的复测成果和施工图设计，按时批复承包人报送的文件。
(4)审核承包人授权的常驻现场代表的资质，以及其它派驻到现场的主要技术、管
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理人员的资质，督促承包人建立质量保证体系，工程中核查承包人的质量保证体系，以确保其质量保证体系切实可行并落到实处。
(5)主持召开第一次工地会议，按照业主的规定和要求召开常规工地会议、监理会议，认真做好会议记录，按时下发会议纪要。
(6)在承包人的施工方案、进度计划、永久性工程材料、基准点复核及其它有关证明资料合规、齐备的前提下，发布开(复)工令，批准单项工程开工报告。
(7)验收承包人的工地试验室，审核试验室人员资质。
(8)审批承包人拟用于本工程的原始材料、成套设备的品质，对各种进场工程材料进行确认。
(9)审查承包人拟用于本工程的机械装备的性能与数量，对机械设备的进出场情况予以动态的监督和管理。
(10)审批承包人的施工方案（施工组织设计）。
(11)审查分包合同和分包人的资质，控制重要外购成品件或半成品件的质量。 (12)审批承包人提交的总体进度计划，组织分解业主批准的总体工程进度计划和业主下发的阶段工程进度计划，并监督承包人按计划实施。当进度严重滞后于计划时，要及时反馈或处理，审批承包人的修正计划或采取其它果断措施。
(13)要求承包人按合同条款、技术规范和监理程序进行施工，通过旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量。
(14)按验评标准规定的检验项目和检验频率，对工程质量进行实测实量的验收。重点部位要求全频率验收。试验项目和试验频率不应低于规范规定频率的30%。验收后应认真填写工序质量验收文件及相关记录。
(15)开展监理的预控工作，通过文件发放、会议交流、现场指导等手段，减少或避免不合格品及质量事故的出现，对业主明确的必须旁站的工程项目实施全过程旁站监理，并做好旁站记录。
(16)调查、处理工程质量缺陷和事故，对工程实施过程中发生或发现的质量事故与质量缺陷，要及时填写质量事故(缺陷)报告单报业主，出现重大质量事故时，除了督促承包人按规定上报有关部门，还应参与事件的处理。
(17)发布监理指令：根据合同文件和业主授权，对于承包人施工过程中出现的违约行为，及时签发监理指令，对其进行警告、制止或处理。
(18)在承包人出现质保体系失效、质量失控、监理程序落实不到位等情况时，请示业主后发布停工令，并敦促承包人及时整改。在承包人报送整改报告和复工申请并经监
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理人员现场核实后签发复工令。
(19)签发中间交工证书。
(20)清单核算：依据工程量清单及其说明，按分项工程对工程量清单进行分解和核算，及时、准确地完成清单核算。
(21)计量与支付：依据合同文件和程序要求，对承包人提交的中间计量单和月支付报审表进行认真审核，及时填写中间计量审批单、月计量汇总报审表，签发中期支付凭证并报业主审批，配合业主完成工程量现场确认工作。
(22)认真受理承包人、设计单位提出的工程变更意向，驳回不能成立的工程变更申请，审核、处理符合要求的变更申请，并编制变更令并报业主审批后发布。
(23)对工程施工中有可能引起索赔事件的相关情况，如：人员、设备、施工工艺、环境等予以关注和记录，受理索赔、分包等合同事宜，根据合同规定进行评估和处理后，报业主批准。
(24)根据合同规定处理违约事件，协调争端，以及在仲裁过程中作证。
(25)按照业主规定的格式、内容、期限，编制监理周报、监理月报、支付月报或其它报表，经监理工程师审批后报业主。
(26)建立上墙图表和工作台帐，实施动态管理：监理单位在进场后20天内建立组织机构框图、监理机构各岗位职责、工程平面图、关键部位平面或断面图、管线位置关系图、工程计划和实际进度对比图等。对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录或资料，认真做好收发登记和统计分析，并建立台帐。
(27)对承包人的交工申请、结算申请进行评估，组织对拟交工工程的检查和初验，审核竣工结算。
(28)负责日常文明施工和安全施工检查，监督执行各项安全规章制度及各种安全生产指示，指导和监督承包人完善各项安全措施、突发预案、交通导行方案的制订、审批、落实等。
(29)签交工证书并报业主审批。
(30)督促、检查承包人按工程管理部门和业主的要求编制竣工文件。 (31)编制工程监理报告。
(32)制定缺陷责任期的工作计划，实施缺陷责任期的监理工作。 (33)签发工程质量保修终止证书，并报业主审批。 (34)签发最终支付证书。
(35)配合业主进行竣工验收和工程移交工作。
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(36)内部考核：对监理人员进行内部工作考核，建立切实可行的奖惩制度，对违规的监理人员或监理行为，采取措施，限期予以改正并预防再次发生。
3.3、监理机构职责
监理单位遵循守法、诚信、公正、科学的监理准则，认真履行监理合同，经建设单位授权，实行总监理工程师负责制，独立开展监理工作。负责本工程监理全过程的动工条件审核、工程进度、工程质量、工程造价控制、安全环保、合同、信息管理及协调等“一审、三控、三管、一协调”工作，确保建设目标的完满实现。
监理机构的职责及要求：
1）掌握本项目工程概况及质量、进度、投资控制和安全管理等目标，通过监理会议、监查和监理指令，全面监控施工过程；了解工程的分包项目；配备适合的各专业监理人员并职责分工明确具体。
2）根据本项目实际情况和工程特点，本监理公司建立监理程序，提出组织管理模式。
3）参与、组织设计交底及图纸会审，审查设计变更；对设计图纸的质量把关，包括方案的合理性、经济性及可实施性。
4）监督地质勘查报告是否符合设计和勘查规范及精度要求。
5）协助业主做好开工前的一切准备工作，审查承建单位各项施工准备工作，发布开工令，协调各合同工序间的衔接。
6）就设计变更所引发的质量、费用、工期、安全性的影响进行评估，并提出合理化建议。
7）项目监理实施控制和管理的监理工作包括： A、审核承建单位委派的管理、技术人员的资格。
B、审查承建单位提交的施工组织设计、施工技术方案、专项安全施工方案和施工进度计划，并督促其实施。
C、审查承建单位建立健全施工管理制度和质量保证体系、安全保证体系，并监督其实施。
D、审核和确认承建单位提出的分包工程项目（如允许）及选择的分包单位。 E、严格检查放线与施工测量。
F、通过工程验收、监理旁站、见证试验等监理环节检查和控制工程质量，监督承建单位严格按照技术标准和设计文件施工，督促承建单位实施预控措施。
G、对隐蔽工程进行检验签证，组织处理工程质量问题，参与工程质量事故的分析
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及处理。
H、检查工程使用的原材料、半成品、成品、构配件和设备的质量，并进行必要的测试和监控。
I、做好工程全程投资控制，积极提出控制投资目标的合理化建议及措施。 严格进行实际完成工程量的计量复核签证；精确审核阶段付款并签署工程付款证书。严格审核工程变更及造价变更，严格审核非预算支付费用。协助建设单位进行工程竣工结算工作，审核竣工结算报告。
J、对进度控制进行动态管理，分阶段协调施工进度计划，发现问题及时纠偏，控制工程进度。
K、组织工程进行阶段验收及竣工初验，并督促整改，对工程施工提出《工程质量评估报告》，进行项目监理工作总结，参加建设单位组织的工程竣工验收，签发竣工移交证书。
L、，督促检查安全生产、文明施工，检查施工人员中特殊工种持证上岗情况。 M、督促执行承包合同，协调建设单位与施工单位之间的争议。对索赔事件进行事前控制。事先积极向业主提出避免一切可能由于业主原因造成的索赔事宜。
N、调节合同纠纷和处理索赔事宜，协助业主为所采取的法律行动制备支持文件。审查、核实索赔的依据，公正处理合同纠纷、索赔及反索赔事宜，并提出处理意见。
O、有序进行信息管理，按期编制监理月报。定期编写进度汇报和财务状况汇报（季度、半年、年度），如业主需要，及时编写进度、资金和工程情况汇报。
P、针对特殊天气情况，或自然灾害情况，及时提出并采取有效的控制措施。 Q、督促审查施工单位中间资料、竣工资料、竣工报告，签署监理意见，按有关规定组织资料验收。按资料归档及监理合同规定，向建设单位和城建馆交付监理竣工归档资料。督促竣工档案编制与移交，做好监理归档备案工作。
R、督促承建单位及时完成未完工程尾项，维修工程出现的缺陷。
S、负责工程竣工保修阶段监理工作，对保修期间发现的工程质量问题，参与调查研究，弄清情况，鉴定工程质量问题的责任，并监督保修工作。
T、其它未列出的监理工作。
4．施工质量控制
4.1长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：
4.1.1前期准备
1）审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工
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质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2)审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；
3）联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；
4）复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。
5）熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；
6）检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
7）桩位测量放线：
(1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件； （2) 根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；
（3) 指令施工单位对桩号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；
（4) 对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测； 8）施工前应具备下述资料：
（1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察； （2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。 4.1.2过程控制
1）机具设备及材料要求： （1)、材料要求
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施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
a水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。
b砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量: C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％ ;
c粗骨料采用粒径不宜大于20mm 。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％ ;堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。
d钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
e外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。
(2）、主要机具：
a主要设备为长螺旋钻机和高压泵车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。
b机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。
c长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
d浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。
4.1.3施工工艺方法要点施工简述：
（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，
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在孔内放置钢筋笼，桩即告全部完成。
施工工艺流程如图示。
钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）
（a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆（泥浆护壁）；（d）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；（e）下钢筋笼；
1-长螺旋钻机；2-导流器；3-高压泵车；4-高压输浆管；5-灰浆过滤池；
6-接水泥浆搅拌桶；
长螺旋压灌砼桩施工工艺
砼搅拌 连续压送砼 测量定点桩机就位螺旋钻孔移位 提钻至孔口 安放钢筋笼
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清理孔口 清土出场 工程名称 2# 亲水平台监理实施细则
长螺旋压浆桩施工工艺
水泥搅拌 制作钢筋笼 测量定位桩机就位螺旋钻孔连续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩 湖南省华顺建设项目管理有限公司 - 13 -
清理孔口 清土出场 工程名称 2# 亲水平台监理实施细则
（2）成孔施工：
1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2）、钻机就位：
就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。 桩位偏差控制：中间桩不大于100mm ，边桩不大于60mm 。
桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。 标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。 同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。 3）、开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在600+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
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成孔施工的允许偏差
成孔 方法 桩径 偏差 （mm） 垂直度 允许偏差 （％） 长螺旋钻机 －20 1 70 成孔控制深度
摩擦型桩 端承摩擦桩 端承型桩 不小于设计桩长 保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度 保证桩端进入设计持力层的深度 150 桩位允许偏差（mm） 条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩 条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩 桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。
钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
4）、终孔：
钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：
混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用).最终形成钢筋混凝土基桩。
按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m
钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆
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管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。
钢筋笼制作允许偏差表
项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±20 ±20 ±10 ±50 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。
6）、混凝土浇筑：
根据设计桩基混凝土的C 30 等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为 18-22 cm。 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内 。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。
7）、填放碎（卵）石：
碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。 8）、第二次注浆（补浆）：
利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。
9）、试块制做与养护：
为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）
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试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。
10）、断桩处理
施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。
4.2、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施
各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：
⑴ 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。 ⑵ 没有有效的安全措施不准作业。 ⑶ 发现事故隐患未及时排除不准作业。 ⑷ 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 ⑸ 非特种作业人员不准从事特种作业。
⑹ 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 ⑺ 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。 ⑻ 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
⑼ 下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
4.3、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施
需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。
4.4、施工建议：
1）、尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈
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系数在1.3以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保\"带压提钻\以防止出现\"断桩\"。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在18---22cm范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止\"串孔\"必须采用\"跳打\"方式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12 h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.
2）、压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。
3）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
4）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
5）当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
6）当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。
7）配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14~18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。
8）注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1~10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2~10MPa范围内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。
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9）安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。 10）在距孔口3~4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。
11）钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。
12）针对现场钻机配电，监理工程师主要从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应的前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配置发电机数量.
4.5、常见质量缺陷的原因及解决措施：
4.5.1导管堵塞：
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：
1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 4.5.2偏桩：
有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：
1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2） 放桩位时认真仔细，严格控制误差。
3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 4.5.3断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：
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1） 保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
2） 严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4.5.4 桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。 控制措施：
1） 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 3） 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 4.5.5 桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。 控制措施：
桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。 选择减水效果好的减水剂。 4.5.6桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施：
1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 4.5.7 钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 控制措施：
1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
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4.5.8 钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 控制措施：
1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。 2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。 3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 4.5.9 钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
2） 控制好相邻桩的施工时间间隔。 4.5.10 桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。 控制措施：
1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。 2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
3）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。 4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。 4.5.11单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
1）增加入岩程度是最好的措施 。
2） 对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。 3） 在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
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4.6、工程质量检测及验收：
1）桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
2）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3）灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
4）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
5）施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
6）嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
7）沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
8）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
9）工程验收时主要提供下列技术文件和记录： (1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料； (2）、桩平面位置和垂直度检验记录；
(3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
（4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录； (5）、隐蔽工程验收记录；
(6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）； (7）、单桩承载力测试报告；
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(8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录； (9）、事故处理记录及有关文件； (10）、桩体完整性测试报告；
（11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录； （12）、桩竣工桩位平面图； (13）、其他必须提供的文件或记录。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
桩位允许偏差（mm) 序号 桩径允垂直度1-3根、单排桩基成孔方法 许偏差允许偏垂直于中心线方（mm) 差（％） 向和群桩基础的边桩 D≤1000mm ±50 1 泥浆护壁 D>1000mm 2 套管成孔灌注D≤500mm 桩 D>500mm -20 混凝土护壁 +50 4 人工挖孔桩 钢套管护壁 +50 <1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表
项目 序号 主控项目 一般1 2 1 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值 ±10 ±10 设计要求 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 <1 <0.5 ±50 -20 <1 100 70 50 150 150 150 <1 100+0.01H 70 150+0.01H 150 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 3 干成孔灌注桩 湖南省华顺建设项目管理有限公司 - 23 -
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控制项目 2 3 箍筋间距 直径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准表
项 序 目 号 1 允许偏差或允许值 检查项目 单位 桩位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻2 主控项目 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 4 5 1 混凝土强度 承载力 垂直度 设计要求 按基桩检测技术规范 见本规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 按基桩检测技术规范 孔深 mm +300 杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 检查方法 见本规范 2 一般项目 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 见本规范 3 1.15-1.20 4 m mm mm 0.5-1.0 ≤50 ≤150 5 用沉渣仪或重锤测量 湖南省华顺建设项目管理有限公司 - 24 -
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混凝土坍落度：水下灌6 注 干施工 7 8 9 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm mm 160-220 70-100 ±100 >1 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 4.7、桩位检测及桩基检测：
桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分，无损检测质量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级，其中Ⅰ类桩为质量较好桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩。当对桩的质量有疑问时，应采取钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合要求时（如Ⅲ类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。静载检测：设计规定按桩总数的1%进行，检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规范。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷试验要点：
1) 单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；
多根的试验压板尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。
2) 压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下褥垫层应按设计铺设。 3) 加荷等级可分为8—12级，总加荷量不宜小于设计要求的两倍。
4) 每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降S一次，以后每半小时读记一
次。当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载。 5) 当出现下列现象之一时，可终止试验：
a) 沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； b) 累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10％； c) 总加荷量已为设计要求值的两倍以上；
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6) 卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。 试验点的数量不应低于3点
4.8、盖梁施工
4.8.1、施工工艺
主要施工工序包括：测量放样→支架搭设→支底模板→钢筋加工安装→支侧模板→浇注砼→养生→拆模
1)盖梁放样
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。
2)支立底模
本工程盖梁数量少，且为正方形盖梁，形状简单，所以用木模浇筑，为了使成品混凝土外光内实，刷脱模剂确保美观。模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。
3)钢筋加工和安装 （1）钢筋加工
a钢筋除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。
b
钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷
扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不得大于1％。
c
钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确，
偏差限制在5mm以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
d
钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋的弯制和末端应符合设计要求 。
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（2）钢筋连接 a钢筋绑扎接头要求：
受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于30d。
b钢筋机械连接：
钢筋丝口端必须打磨，防止锈蚀，套筒连接紧密；严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）规定进行。 （3）钢筋安装
a、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为5cm。
b、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫（ 8cm×8cm，厚度为5cm），其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
c、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合：在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。
d、安装钢筋骨网时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
4)、支侧模板
盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模。 5)、混凝土浇筑
盖梁采用C35混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼运输车运输，使用吊车吊灰斗入模，混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇注成型后，采用覆盖土工布、洒水进行养护。
6)、拆除模板
在强度达到砼设计强度的75%后，拆除模板、支架。 7)、成品检查验收
盖梁实测项目
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项次检查项目1混凝土强度(Mpa)2断面尺寸（mm）3轴线偏位（mm）4顶面高程（mm）支座垫石预留位置（mm）5规定值或允许偏差检查方法和频率在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查±20尺量：检查3个断面全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点10±10水准仪：检查3至5点10尺量：每个
4.9、平台质量控制
4.9.1、型钢砼组合结构技术
1)、型钢砼组合结构——砼内配置型钢（轧制或焊接成型）和钢筋的结构。 2)、砼骨料特别要求：型钢砼组合结构的砼最大骨料直径宜小于型钢外侧砼保护层厚度的1/3，且不宜大于25㎜。
3)、设计基本规定： (1)型钢砼框架梁
中的型钢，宜采用充满型实腹型钢。充满型实腹型钢的一侧翼缘宜位于受压区，另一侧翼缘位于受拉区；当梁截面高度较高时，可采用桁架式型钢砼梁。 （2）型钢砼
剪力墙，宜在剪力墙的边缘构件中配置实腹型钢；当受力需要增强剪力墙抗侧力时，也可在剪力墙腹板内加设斜向钢支撑。
4.9.2、一般构造：
型钢砼组合结构构件中，纵向受力钢筋直径不宜小于16㎜，纵筋与型钢的净间距不宜小于30㎜，其纵向受力钢筋的最小锚固长度、搭接长度应符合国家标准《砼结构
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设计规范》的要求。考虑地震作用组合的型钢砼组合结构构件，宜采用封闭箍筋，其末端应有135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10倍箍筋直径。型钢砼组合结构构件中纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度应符合国家标准《砼结构设计规范》GB50010-2010的规定。型钢的砼保护层最小厚度，对梁不宜小于100㎜，且梁内型钢翼缘离两侧距离之和（b1+b2），不宜小于截面宽度的1/3；对柱不宜小于120㎜。型钢砼组合结构构件中的型钢钢板厚度不宜小于6㎜，其钢板宽厚比应符合规范规定。当满足宽厚比限值时，可不进行稳定验算。在需要设置栓钉的部位，可按弹性方法计算型钢翼缘外表面处的剪应力，相应于该剪应力的剪力由栓钉承担；栓钉承载力应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定计算。型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19㎜和22㎜，其长度不宜小于4倍栓钉直径，栓钉间距不宜小于6倍栓钉直径。
4.9.3砼框架梁 构造要求：
型钢砼框架梁的截面宽度不宜小于300㎜；截面的高度和宽度的比值不宜大于4；中纵向受拉钢筋不宜超过二排，且第二排只宜在最外侧设置，净距不宜小于30㎜和1.5d。梁中纵向受力钢筋宜采用机械连接。型钢砼框架梁的截面高度大于或等于500㎜时，在梁的两侧沿高度方向每隔200㎜，应设置一根纵向腰筋，且腰筋与型钢间宜配置拉结钢筋。梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级抗震等级时取梁截面高度的2倍，二、三、四级时取梁截面高度的1.5倍；梁净跨小于梁截面高度的4倍时，梁全跨箍筋应加密设置。型钢砼框架梁在支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处，应在3 型钢腹板两侧对称设置支承加劲肋。对于转换层大梁或托柱梁等主要承受竖向重力荷载的梁，梁端型钢上翼缘宜增设栓钉。型钢砼悬臂梁自由端的纵向受力钢筋应设置专门的锚固件， 型钢梁的自由端上宜设置栓钉。配置桁架式型钢的型钢砼框架梁，其压杆的长细比宜小于120。开孔型钢砼梁的孔位宜设置在剪力较小截面附近，且宜采用圆形孔，并应位于梁高及型钢高度的中间区域。当孔洞位于离支座1/4跨度以外时，圆形孔的直径不宜大于0.4倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.7倍；当孔洞位于离支座1/4跨度以内时，圆形孔的直径不宜大于0.3倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.5倍。孔洞周边宜设置钢套管，管壁厚度不宜小于梁型钢腹板厚度，套管与梁型钢腹板连接的角焊缝高度宜取0.7倍腹板厚度；腹板孔周围二侧宜各焊上厚度稍小于腹板厚度的环形补强板， 其环板宽度应取75～125㎜；且孔边应加设构造箍筋和水平筋。6、型钢砼
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4.9.4柱构造要求：
型钢砼框架柱中箍筋加密区长度为取矩形截面长边尺寸（或圆形截面直径），层间柱净的1/6和500㎜三者中的最大值。剪跨比不大于2的框架柱、框支柱和一级抗震等级角柱应沿全长加密箍筋，箍筋间距均不应大于100㎜。框架柱内纵向钢筋的净距不宜小于60㎜。位于底部加强部位、房屋顶层以及型钢砼与钢筋砼交接层的型钢在各种结构体系中，当结构下部采用型钢砼柱，上部采用钢结构柱时，在此两种结构类型间，应设置结构过渡层，过渡层应满足下列要求：
1）从设计计算上确定某层柱可由型钢砼柱改为钢柱时，下部型钢砼柱中的型钢应向上延伸一层作为过渡层，过渡层中的型钢应按上部钢结构设计要求的截面配置，且向下一层延伸至梁下部至2倍柱型钢截面高度为止。2）结构过渡层至过渡层以下2倍柱型钢截面高度范围内，应设置栓钉，栓钉的水平及竖向间距不宜大于200㎜；栓钉至型钢钢板边缘距离宜大于50㎜，箍筋沿柱应全高加密。
3）十字形柱与箱形柱相连处，十字形柱腹板宜伸入箱形柱内，其伸入长度不宜小于柱型钢截面高度。型钢砼柱中的型钢柱需改变截面时，宜保持型钢截面高度不变，可改变翼缘的宽度、厚度或腹板厚度。当需要改变柱截面高度时，截面高度宜逐步过渡；且在变截面的上、下端应设置加劲肋；当变截面段位于梁柱接头时，变截面位置宜设置在两端距梁翼缘不小于150㎜位置处。
4.9.5梁与梁连接：
当框架柱一侧为型钢砼梁，另一侧为钢筋砼梁时，型钢砼梁中的型钢，宜延伸至钢筋砼梁1/4跨度处，且在伸长段型钢上、下翼缘设置栓钉。栓钉直径不宜小于19㎜，间距不宜大于200㎜，且在梁端至伸长段外2倍梁高范围内，箍筋应加密。钢筋砼次梁与型钢砼主梁连接，其次梁中的钢筋应穿过或绕过型钢砼梁的型钢。
4.9.6梁与墙连接构造：
型钢砼梁或钢梁垂直于钢筋砼墙的连接，可做成铰接或刚接。铰接连接可在钢筋砼墙中设置预埋件，预埋件上应焊连接板，连接板与型钢梁腹板用高强螺栓连接，也可在预埋件上焊接支承钢梁的钢牛腿来连接型钢梁。当型钢砼梁与墙需要刚接时，可采用在钢筋砼墙中设置型钢柱，型钢梁与墙中型钢柱形成刚性连接。其纵向钢筋应伸入墙中，且满足锚固要求。
4.9.7柱脚构造：
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型钢砼柱的柱脚宜采用埋入式柱脚。埋入式柱脚的埋置深度不应小于3倍型钢柱截面高度。在柱脚部位，和柱脚向上一层的范围内，型钢翼缘外侧宜设置栓钉，栓钉直径不宜小于19㎜，间距不宜大于200㎜，且栓钉至型钢钢板边缘距离宜大于50㎜。
4.9.8、型钢砼结构施工及质量要求：
型钢砼结构中型钢的制作必须采用机械加工；并宜由钢结构制作厂承担；制作者应根据设计和施工详图，编制制作工艺书。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》、现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。
结构用钢应有质量证明书，型钢砼构件的型钢材料宜采用牌号Q235-B.C.D级的碳素结构钢，以及牌号Q345-B.C.D.E级的低合金高
4.9.9 强度结构钢，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》
《高强度低合金结构钢》GB/T1591的规定。焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓应具有质量证明书，且应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118、 《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的技术条件》的规定。
型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定，持证上岗，钢结构的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度，并及时定位。安装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。型钢骨架施工应遵守钢结构有关规范和规程。安装柱的型钢骨架时，先在上下型钢骨架连接处进行临时连接，纠正垂直偏差后再进行焊接或高强螺栓固定，然后在梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。工字形和十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊9 接应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接可采用角焊缝。箱形柱隔板与柱的焊接宜采用坡口熔透焊缝。焊缝的坡口形式和尺寸，应符合现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。栓钉焊接前，
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应将构件焊接面的油、锈清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在±2㎜以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑砼时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑砼，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和砼浇筑孔。型钢砼结构的钢筋绑扎，与钢筋砼结构中钢筋绑扎基本相同。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱面的四角或无梁部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计院的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。型钢砼结构与普通砼结构的区别，在于型钢砼结构中有型钢骨10 架，在砼未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，为此，施工中可利用型钢骨架来承受砼的重量和施工荷载，
为降低模板费用和加快施工创造了条件。可将梁底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架的下弦上，可完全省去梁下的支撑。楼盖模板可用钢框木模板和快拆体系支撑，达到加速模板周转的目的。（施工型钢砼结构，还可以用升梁提模体系，它是将屋面框架梁设计成双肢梁，在地面制作后，在双梁网格上铺设脚手板构成施工操作平台。双梁网格下悬挂框架柱、梁和剪力墙等的模板，以及吊架和吊脚手等。升板机挂在柱的型钢骨架上。施工时，按规定的程序用升板机提升双梁网格平台，同时即可提升柱、梁、墙的模板，每浇筑一层提升一层，逐步形成框架。网格梁双肢之间的空隙恰为各楼层梁的平面位置，双肢纵横交叉处为柱，升板机吊挂于柱的型钢骨架上。对双肢网格梁，除按使用荷载计算外，还应按施工荷载进行核算。梁的侧模挂在吊架上，底模用螺栓固定在梁的型钢骨架上，当升板机提升时，侧模随操作平台上升，而底模则固定在型钢骨架上，待砼达到规定强度后拆除。型钢砼结构的砼浇筑，遵守有关砼施工的规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢砼结构外包的砼外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
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