不锈钢焊接施工工艺标准

名称 文件编号 生效日期 第1页/共3页 文件名称 编写 不锈钢焊接施工工艺标准 审核 页 次 批准 1.适用范围：本焊接施工工艺规范仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法。 2.设备及材料要求： 2.1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放。 2.2焊接材料选择应根据使用寿命。 2.3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。 2.4对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到公司总工程师批准后，编制作业指导书。 2.5焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。 3.主要机具： 3.1机械：电焊机、烘干箱、保温筒。 3.2工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。 3.3其它：焊接检验尺、放大镜等。 4.作业条件及人员要求： 4.1进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得市（地）一级劳动部门签发的合格证或公司培训并考核合格后才能上岗操作。 4.2在确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定，其试件制作，按GB50236-98规定进行。 4.3重要零、部件的现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 4.4焊接作业场地必须通风良好，无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。 5操作工艺： 工艺流程：焊前准备——预制加工——组对——焊接——自检 5.1板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C要求或工艺、

文件名称 不锈钢焊接施工工艺标准 文件编号 页 次 第2页/共3页 图纸要求 5.2坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。 5.3组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 5.4在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍。 5.5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。 5.6采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。 5.7防止焊缝产生热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施或其它等效方法。 5.8奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与低碳钢焊接基本相同。 5.9不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。 5.10当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜。焊钜不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。 5.11焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。 5.12焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。 6.质量标准 6.1保证项目： 6.1.1对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 6.1.2重要零、部件施焊前必须进行工艺评定，并编制作业指导书。 6.1.3所使用的焊接材料必须符合设计要求。 6.2基本项目： 合格：咬边深小于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm 优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小50mm。 检查方法：焊接检验尺 检查数量：应抽查10%且不少于3处 6.2.2允许偏差项目必须符合下表规定

文件名称 不锈钢焊接施工工艺标准 文件编号 页 次 第3页/共3页 焊缝余高、错边、接头平直度的允许偏差 检查内容 ⅠⅡⅢ类钢管 余高b ⅣⅤ类钢管 ⅠⅡⅢ类钢管 外壁错变量 ⅣⅤ类钢管 h≤10 接头平直度 10＜h≤20 h＞20 7.成品保护 7.1焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。 7.2焊后成品，半成品应放置专用支架，不易与其它材料混放 7.3直管段焊口的间距宜大于200mm，焊缝不宜焊在水平中分面下方及管道最上方。 7.4直径管不得有十字形焊缝。 7.5不锈钢管、不锈板材不得与其他钢材混放在一起。 ＜25%h 且≤5 0.28 2 3 检验尺 b≤10+0.2δ≤5 ＜15%h 且≤3 检验尺 允许偏差 b≤10+0.1δ≤3 检验尺 检查方法