零故障理论

零故障理论

零故障的基本观点

一、 迈向零故障的出发点

设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。

二、 汇总零故障的基本观点：

1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。

二、将故障的“潜在缺陷”暴露出来

先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。

这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予

纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。

一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。

1．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。

(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。

(2)安装位置很差，看不见的缺陷。

(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。

2．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷

实现零故障的5大对策

1. 具备基本条件。

所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。

2.应严守使用条件。

设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。

3.使设备恢复正常。

一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。

4.改进设计上的欠缺点。

有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段，而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。

5.提高技能。

以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策1～4，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。

上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。

6.防止劣化的3项活动。

(1)防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。

(2)劣化的活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，以早日发现故障的“病根”。

(3)化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。要使设备恢复至正常状态，防故障于未然。