彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目
旋挖桩专项施工方案
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目 录
第一章、工程概况 ........................................................................................................... - 1 -
一、工程说明 ................................................................................................................................................... - 1 - 二、旋挖桩概况 ............................................................................................................................................... - 1 - 三、工程地质概况 ........................................................................................................................................... - 2 - 四、编制依据 ................................................................................................................................................... - 4 - 五、现场施工条件 ........................................................................................................................................... - 5 -
第二章、施工部署 ........................................................................................................... - 6 -
一、施工准备 ................................................................................................................................................... - 6 - 二、现场施工准备 ........................................................................................................................................... - 7 - 三、主要管理和技术措施 ............................................................................................................................. - 10 -
第三章、资源配置计划 ................................................................................................. - 13 -
一、材料准备 ................................................................................................................................................. - 13 - 二、构配件加工准备 ..................................................................................................................................... - 13 - 三、施工机械准备 ......................................................................................................................................... - 14 - 四、材料管理 ................................................................................................................................................. - 14 - 五、劳动力配置计划 ..................................................................................................................................... - 15 -
第四章、施工方法及工艺要求 ...................................................................................... - 16 -
一、施工方法 ................................................................................................................................................. - 16 - 二、质量要求 ................................................................................................................................................. - 29 - 三、钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 .............................................................................................. - 30 -
第五章 质量保证措施 ................................................................................................. - 35 -
一、工程质量标准及承诺保证 ..................................................................................................................... - 35 - 二、 质量保证措施 ........................................................................................................................................ - 36 -
第六章 施工安全技术措施 .......................................................................................... - 43 - 第七章 雨季节性施工措施 .......................................................................................... - 44 -
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第一章、工程概况
一、工程说明
1）、各参建单位：
1、项目名称：彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目 2、建设地点：彝良县角奎镇
3、建设单位：彝良县易地扶贫搬迁安置局 4、勘察单位、设计单位：云南省建筑工程设计院 5、监理单位：首盛建设集团有限公司 2）、拟建筑物概况：
彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园主要由12幢建筑组成，其中：6F教研楼1幢；5F综合实验楼1幢； 5F综合教室1幢；5F综合教学楼1幢；3F食堂1幢；1F体育教室1幢；1F合班楼1幢； 1F医务室、传达室、保卫室1幢；1F-3F幼儿园1幢；1F配电房2幢；1F公共卫生间1幢。 二、旋挖桩概况
本工程基础为旋挖机灌注嵌岩桩基础，建筑桩基设计等级为乙级。旋挖灌注桩直径为800mm，桩身砼等级C30；桩纵筋采用16C14，螺旋箍采用C8@100/200（加密区为桩顶下4000且≥回填土），加劲箍沿桩身每2m设置一道C14，保护层为50mm。以中风化砂质泥岩层为持力层，桩端进入持力层不得小于2m，单桩竖向承载力特征值为4000—6500KN。桩长以建设、监理、造价、施工方现场确定为准,最终深度根据实际情况现场确定。桩芯混凝土灌注至桩顶高1m以上，以确保凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
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三、工程地质概况
第①层 耕土（Q4pd）：
褐灰色、褐黄色，松散，稍湿；以粘性土为主，含少量新鲜植物根茎。土质不均。层顶高程为 992.73~967.39 米，层底埋深为 5.5～0.50 米，层底高程为 992.23～966.69 米，层厚 1.30～0.50 米。
第①1层 素填土（Q4ml）：
褐灰色、褐红色，松散，稍湿；以粘性土为主，含少量砂质泥岩、砂岩砾石和碎块，多为场地平整时就地回填。标准贯入试验 9 次，经过杆长修正锤击数 3.7—5.2 击，平均锤击数 4.4 击。层顶高程为 984.92~967.36 米，层底埋深为 8.40～0.90 米，层底高程为 984.02～963.76 米，层厚 8.40～0.90米。
第②层 粉质黏土（Q4 dl +el）：
灰褐、深灰，可塑状，稍湿。无摇震反应，光泽反应切面光滑，干强度和韧性高。天然孔隙比 e 平均值 0.841，液性指数 IL平均值 0.30，压缩系数 a1-2平均值 0.31MPa-1，压缩模量 Es1-2平均值 5.91MPa，属于中压缩性土层；标准贯入试验 21 次，经过杆长修正锤击数 4.9—7.7 击，平均锤击数6.6 击。在大气影响深度内，对 14 件原状土样进行了自由膨胀率试验分析，结果如下：其自由膨胀率 δef 在 23—31%之间，平均为 25.9%，均小于 35%；根据云南省膨胀土分布的区域地质资料，结合场地周围地质环境及周围建筑物的调查，综合判定为非膨胀土。层顶埋深 8.40～0.00 米，层顶高程为985.58～966.52 米，层底埋深为 10.60～1.60 米，层底高程为 983.78～964.32米，层厚 5.60～0.70 米。
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第③层 粉质黏土（Q4 dl +el）：
褐红、紫红色，硬塑状，稍湿。无摇震反应，光泽反应切面光滑，干强度和韧性高，局部含少量强风化砂岩、泥岩碎块、角砾，粒径 5-20mm，局部 50mm 以上，含量 10%-20%。天然孔隙比 e 平均值 0.760，液性指数IL平均值 0.17，压缩系数 a1-2平均值 0.25MPa-1，压缩模量 Es1-2平均值7.19MPa，属于中压缩性土层；标准贯入试验 53 次，经过杆长修正锤击数6.8—10.4 击，平均锤击数 8.7 击。在大气影响深度内，对 21 件原状土样进行了自由膨胀率试验分析，结果如下：其自由膨胀率 δef 在 23—30%之间，平均为 27.2%，均小于 35%；根据云南省膨胀土分布的区域地质资料，结合场地周围地质环境及周围建筑物的调查，综合判定为非膨胀土。层顶埋 深 10.60～0.00 米，层顶高程为 992.23～963.76 米，层底埋深为 14.80～1.50米，层底高程为 988.63～954.26 米，层厚 10.00～1.00 米。 中生界 第④1层 强风化砂质泥岩（J2 s）：
紫红色、棕红色、褐灰色。中至厚层状构造，节理裂隙发育，风化破碎强烈，差异风化明显。岩体极破碎，岩芯呈角砾状、碎块状、大块状，局部全风化为残积土。局部夹薄层中风化砂质泥岩，无水钻进困难。RQD值约在 0-15%，岩石完整程度属极破碎岩，岩体基本质量等级划分为Ⅴ类。重型动力触探试验 17.0 米，经过杆长修正锤击数 21.0—33.6，平均锤击数8.9。层顶埋深 18.10～1.50 米，层顶高程为 988.63～954.26 米，层底埋深为 5.00～22.00 米，层底高程为 985.07～951.76 米，层厚 16.00～1.20 米。 第④层 中风化砂质泥岩（J2 s）：
紫红色、棕红色、褐灰色，中风化为主，厚层状，差异风化明显。岩芯
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呈柱状、短柱状、大块状，少量碎块状，其中短柱状岩芯长度多在 10～20 厘米，偶见 30～40 厘米。岩芯采取率 75%以上，RQD 值约在 65-85%。天然状态抗压强度 fr范围值为 10.9—13.8MPa，平均值为 12.1MPa，标准值frk为 12.0MPa。饱和单轴抗压强度 fr范围值为 8.5—10.3MPa，平均值为9.3MPa，标准值 frk为 9.2MPa，岩石坚硬程度划分为软岩，岩石完整程度属较破碎岩，岩体基本质量等级划分为 V 类。层顶埋深 22.00～1.60 米，层顶高程为 985.07～951.760 米。本次勘察未揭穿此层，最大揭露厚度 19.4 米。实测产状 294°∠17°。
以上摘抄彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目岩土工程详细勘察报告第15—17页。 四、编制依据
1、彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目设计施工图； 2、云南省建筑工程设计院编制的《岩土工程详细勘察报告》； 3、施工现场及周边环境调查资料； 4、国家、行业、省、市有关规范、标准等 4.1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 4.2《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； 4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 4.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
4.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015)； 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)； 4.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
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4.8《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）； 4.9《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）； 4.10《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）； 4.11《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 4.13《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
4.14《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质〔2009〕87号）；
5、国家、行业、省、市现行有关法律、法规等 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《突发公共卫生事件应急条例》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 五、现场施工条件
一、现场三通一平：施工道路已基本完成，施工临时用水布置一条DN110环形供水系统，施工用电暂未接入，拟装备1台56KWA发电机保障前期临时
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用电。
二、工程场地现状：土方以及边坡支护工程正在施工，现场土面标高为设计标高上提0.3米。
第二章、施工部署
一、施工准备
（一）、技术准备
由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1、调查工作：本工程约800颗旋挖桩，施工出的土方，就地回填或运至足球场回填。回填土方前应做回填土土质改良，按试验结果改良。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数、大型机械进退场费，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，保证工程质量，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
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技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、现场施工准备
1、场地控制网的测量，建立控制基准点：施工前按总平面图的规划，在施工道路上布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标钉，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
2、做好现场的\"三通一平\"工作：进行施工场地平整，以便于打桩机械行驶，软弱区域进行换填、碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。
3、高空及地下障碍物处理
施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
4、施工方案选定
1）成孔方式选择：旋挖钻孔施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，旋挖钻孔的主要优点有：
（1）成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出：旋挖钻机可循环使用泥浆，适用于干成孔作业。
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（3）行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置。
（4）桩孔定位方便准确：在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
2） 钻孔设备选型：钻机的选用：根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达84米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。
A、钻机构造：履带式。
B、动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：电动机。 C、机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率83kW，最大钻孔直径2.5m，最大钻深84m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩250kN•m，钻速6～30rpm，可用回转斗钻具。
D、钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗齿可采用不同的切削角度。按照施工工期和场地允许条件下，本工程进场3台成孔设备，以保证施工的连续性。
3）钢筋制作及安放：钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。
4）混凝土灌注：混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌采用导管插入孔底进行浇灌。
5）施工工艺流程：钻孔灌注桩施工工艺流程详见图《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
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钻孔灌注桩（干孔）施工工艺流程 施工准备 测量放线定桩位 设备材料进场 砌钢筋笼制作台 设备安装就位 否 钢筋笼制作 否 是否合格? 是否合格？ 是 是 钻进成孔 钢筋笼存放 清孔 否 是否满足要求？ 是 吊放钢筋笼
砼灌注 试块制作 养护 提 导 管 起 拔 护 筒 抗压试验
成桩保护
注：无地下水的可采用干成孔，有地下水部分采用泥浆护壁成孔。
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钻孔灌注桩（湿孔）施工工艺流程
施工准备 测量放线定桩位 埋设护筒 设备材料进场 挖设泥浆循环系统 砌钢筋笼制作台 设备安装就位 钢筋笼制作 否 否 是否合格? 是否合格？ 是 清渣净化泥浆 是 钻进成孔 钢筋笼存放 换浆一清 P<1.15? 否
处理泥浆 吊放钢筋笼
下导管二清 否 沉渣是否满足要 是 放球胆测导管埋深 水下砼灌注 试块制作 提 导 管 水中养护 起 拔 护 筒 抗压试验
成桩保护 三、主要管理和技术措施
（一）组织机构设立
1、将本工程为彝良县易地扶贫搬迁进城安置重点工程项目、又是中小学、幼儿园公共场所，应严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T50326-2006
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《建设工程项目管理规范》执行。
2、施工项目管理体制
加强项目部的责任，公司与项目部、项目部与作业班组签订内部承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。确保各管理目标的实现，确保该工程人力、物力和资金的配备供应，保证施工顺利进行。
3、施工组织机构设置及人员配备：
为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。结合我直管部情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目 经理、项目副经理、技术负责人、技术员、质量员、材料员、试验员、安全员等组成。
技术员：郭路林、罗与新、付朝军 、吴轩臣、王涛、 测量员: 赵岚 资料员：马妍 材料员：付忠凡 预算员：黄佑铭 劳资员：崔兴 水电安装：张清培 其组织机构设置如下：
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项目经理：李孟 项目副经理：黄勇 技术负责人：李文金 安全总监：王居正 技安试资材测预劳水术全验料料量算资电员 员 员 员 员 员 员 员 安装 劳务公司 作业班组 班组成员
(二）、保证体系
1、质量保障体系：公司技术部定期检查监督，按公司质量保证手册、质量体系程序文件运行。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
2、安全保障体系：公司安全总监定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。
3、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技
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术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。
四）、 与业主、设计、质监站、监理的配合
1、 施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理，及解决施工中突发问题。
2、进场以后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方对图纸进行图纸会审；
3、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。
4、砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计等方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录；
第三章、资源配置计划
保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 一、材料准备
（1）、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 （2）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
（3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 二、构配件加工准备
1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好准备工作，并编制响应的需用量计划。
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2、提前做好预制、预埋件、防护等加工工作。 3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、施工机械准备
本工程主要投入的机械有成孔、清孔和泥浆护壁用的旋挖钻机、空气压缩机、泥浆搅拌器、泥浆泵等设备，还有需要平整场地、土方施工和泥浆运输使用的车辆等，钢筋笼入孔采用机械吊入实施。拟投入机械设备见《拟投入的主要施工机械设备表》
拟投入的主要施工设备表
序机械设 型号 国别 制造 生产 号 备名称 规格 数量 产地 年份 能力 备注 1 旋挖钻机 SR280RⅡ 3 中国 2015 84m 良好 4 汽车吊 25t 2 徐州 2013 25t 良好 5 电焊机 BX-500 4 上海 2014 良好 6 切断机 GQ40 1 济南 2010 40m 良好 7 调直机 1 济南 2012 良好 8 小型挖机 80 1 中国 2010 600 m3 良好 9 中型挖机 225 1 中国 2011 200 m3 良好 10 自卸汽车 3 中国 2013 13 m3 良好 11 龙工装载机 50 2 柳州 2013 5 m3 良好 12 潜水泵 QY20-25 2 上海 2017 20 m3 良好 13 发电机 56KWA（1台） 2 2012 良好 四、材料管理
1、材料计划的编制：根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。
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2、材料的库存管理：
对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时，才能办理验收、入库手续。
入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。
库容要整洁，布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。
3、材料的现场管理：
加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。
开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。 五、劳动力配置计划
在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。
劳动力计划表
本工程桩基使用3台钻机，成孔和清孔作业工人也相应分成3个小组，砼灌注分3个小组，钢筋班为2个组，电工、机械维修和其他专业工人为2
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个班组。具体见表《劳动力计划表》。
劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力 工种级别 施工准备 阶段 钻孔操作工 8（人） 钢筋工 20（人） 混凝土工 10（人） 土方机械司机 2（人） 电工 3(人) 辅助工 15（人）
劳动力安排保证措施本工程工期较为紧凑，所以要组织多个班组同步作业。为此，劳动力投入将相对集中。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。
第四章、施工方法及工艺要求
一、施工方法
1、准备工作
包括平整场地，场地准备，清除杂物，更换软土，夯打密实。 2、 测量放线
以业主提供的水准点及测量控制网进行引点测量,在现场不容易被破坏的地方做引测点，并作好有效保护。
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钻机施工时，需要放出准确的桩位点。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋桩，桩上标注好桩位编号，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
3、 埋设护筒
埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径10cm－20cm，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实，见（护筒埋设示意图）
护筒埋设示意图
护筒采用板厚为4～8mm 的钢板焊接整体式钢护筒，直径0.8m，埋深1.5m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2 个溢水口，护筒埋设时，护筒的中心点应与桩中心点重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，
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同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保钻进过程中护筒的稳定。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字扣点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心点偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 4、设备安装及钻机就位
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，机手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度，参见（钻机就位）。
钻头
旋挖钻机
桩心控制线
护筒
钻机就位示意图
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5、泥浆制备(适用于湿孔作业)
地下水以下部分施工时采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.06～1.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。
施工中应注意以下事项：
（1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。 （2）桩孔上部钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。
（3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理，如钻到溶洞应立即停止钻孔，采用C15商品混凝土将溶洞填满24h后再进行钻孔。
（4）根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，依据进尺检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。
（5）成孔过程中，每进4～6m 检查一次成孔垂直度，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度。
（6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 （7）泥浆制备的技术要求
对孔内泥浆的浆面下1m 处、离孔底以上1m 处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24 小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在浇筑混凝土前清孔结束后测一次比
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重，并做好原始记录。
6、 钻孔：
钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁，采用干成孔。 由于本场地岩土情况较好，故在采用干作业钻孔。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔
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时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
7、清孔：
钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果采用湿作业，则用水泵进行浊水循环，清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.05～1.25 之间，含砂率在8％以内，粘度为小于28s，沉渣层厚度不大于50mm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度应不大于0.5％，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。
在清孔后，孔底沉渣不得大于50mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
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8、桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。
(1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。
(2)孔径：用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。
(3)垂直度：采用双向锤球或孔锤测定，应小于0.5%。 9、钢筋笼制作 (1)钢筋采购
由材料员提前收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目部，经项目部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料取样，母材按同产家、同炉号、同规格不超过60t为一批；焊接接头按同栋号每300个接头为一组。填写实验申请单，实验合格后方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。
(2)钢筋笼加工
平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋制作台上制作加强筋并按要求焊接。
将支撑架按2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强筋按设计要求套入主筋（也可将
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主筋套入加强筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。加强筋与主筋焊好或绑扎后，将箍筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼保护层采用混凝土轮垫块,每隔4～6 米沿钢筋笼周边主筋均匀设置3 块，为防止搬运中脱落，可在下笼时边下边设置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在接头中心至长度为40d 且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。
钢筋笼主筋的混凝土保护层厚度为50mm。
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋联接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可使用。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
项次 项 目 允许偏差检验方法 1 主筋间距 （mm±10 ） 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 尺量检查 4 长度 ±100
5 主筋保护层 ±20
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钢筋笼保护层的控制按照设计要求设置钢筋笼定位箍筋。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。“耳朵”用钢筋制作布置4～6个
为防发生钢筋笼浮起现象，在灌注到砼与钢筋笼接触地段，适当放慢灌注速度，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。通过该段后加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
吊钢筋笼吊装采用2台25t 吊车用4-6 个起吊点，钢筋笼下放前，应先安装钢筋保护层的垫块，以确保混凝土保护层厚度。
吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。参见（钢筋笼起吊图）。
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起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，详见下图。
钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用φ14 或φ16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4 小时。 10、灌注混凝土：
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(1)导管和漏斗
选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要
求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm 左右。漏斗安装在导管顶端。参见（下混凝土导管图）
(2)对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30；为使砼有较好的和易性，水泥用量宜不小于190kg/m3，砼含砂率采用28%，水灰比采用0.38。砼的坍落度干桩宜为80mm～100mm水下宜为160mm～20mm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼
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灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。砼取样按同栋号、同台班不超过50m3取一组。
粗骨料（碎石）最大粒径不得大于30mm。采用普通硅酸盐水泥，可适 当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。
(3)浇筑水下混凝土(适用于湿作业)
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
混凝土灌注到桩孔上部5 米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.5～1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度
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在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。
10、桩头处理及工程桩交验 （1）桩头处理
对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水。
桩基施工结束后，采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层，并运至指定地点。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆层剔凿至少500mm，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔除，且不可损伤桩体。至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确，及时，如实反映施工情况。
（2）工程桩交验
1、我单位积极配合建设单位、监理单位进行工程桩交验，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、施工图和有关规范及执行GB50202-2002，每一棵桩都要与监理单位办理好隐蔽工程验收记录，严格检查桩的位置、数量、直径。其偏差应符合设计要求，不符合设计要求的桩帽，需作桩帽处理。对于桩顶标高高出设计标高的桩，采用人工配合风镐打凿掉多余部份的桩头，桩头打凿好后标高必须正确，桩顶要平整、无杂质或松动的砼。对于桩顶标高低于设计标高的桩，经设计同意后采用扩大截面进行接桩。桩顶钢筋锚入承台长度严格按设计要求或规范规定锚入承台，主筋锚固长度不足的要求焊
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接。
2、工程桩验收时应提供下列技术文件和记录： （1）原材料的合格证和质量鉴定文件； （2）施工记录及隐蔽工程验收文件； （3）钢筋、混凝土检验批 （4）旋挖桩孔验收记录 （5）检测试验及见证取样文件； （6）其它必须提供的文件或记录。
3、验收应由总监理工程师和建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人共同按设计要求和规范进行，并对工程桩基础作出评价。
4、隐蔽工程应在施工单位自检合格后，在隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间交验文件。
5、工程桩确认合格后方可进行下道工序。 二、质量要求
1、施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩体的检验。
2、成桩后根据设计要求的检测方法进行检测。具体检测方法及检测数量按设计及验收标准进行，并作好检测前准备工作。
3、准备工作完成后，按照检测要求和检测目的对桩基进行检验，对成桩的质量做出评价。检测标准如下表一、表二
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表1 钻孔桩钻孔允许偏差
成孔方法 桩径偏差垂直度桩位允许偏差（mm） 允许偏1~3根桩、条形桩基沿垂直轴条形桩基沿轴线方向和（mm） 差（%） 线方向和群桩基础中的边桩 群桩基础的中间桩 泥浆护壁 d≤1000mm ≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 钻、挖、冲孔桩 d﹥1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H
表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm） 1 主钢筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 三、钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施
1、钻进过程中若遇卵（岩）石层
对于粒径较小的卵（岩）石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵（岩）石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵（岩）石层；穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。困难地段采用反循环冲击钻机钻进。施工方法如下：
1）钻机就位和试机：
a、用汽车吊将主机和钻头分别吊放在孔口边预定位置上，在底盘下部用枕木垫平，并用水准仪将底盘调平，安装井口装置、桅杆、前支撑、钻头。
b、接通电源与主机、电缆卷筒、潜水泵之间的电线，打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。调节前支撑长度，使钻头中心
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与护筒中心重合，误差控制在2cm，以内，支撑角度符合支撑要求。之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，防止冲击钻进时，支撑丝杆松动，底盘移位。
c、在泥浆池上支设泥浆泵。连接排渣系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排渣管下端放入冲击钻头中心管内，钻进至一定深度后，再在排渣管之间安装潜水泵。
d、开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
2）冲孔作业：
在卵（岩）石层钻进时泥浆比重调整到1.15-1.20。
钻进过程中，要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应及时使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能进尺，反而回对钻机和钢丝绳造成极大的损害。放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，在提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。
当排渣弯头下降到离孔口1m时，需要接换排渣管。此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1-3min，待排渣管内钻渣排完后，停泵，拆除弯头与排渣管的连接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排渣管下端与原排渣管连接，上端与弯头连接。
反循环钻进应及时补水，始终保持孔内水头压力，防止塌孔。 3）渣样的提取：
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提取渣样的目的是随时掌握地质的变化情况以及是否以穿过石层。每钻进1m提取渣样一次，从出渣口捞取渣样用清水冲洗干净。
2、坍孔 1）产生原因：
a、护筒埋置过浅，周围封填不密漏水。
b、操作不当，如提升钻头、冲击锥或掏渣筒倾倒，或放放钢筋骨架时碰撞孔壁。
c、泥浆稠度小、比重不够或其它泥浆性能指标不符合要求，起不到护壁作用。
d、孔内水位高度不够或加水时水流冲击孔壁。 e、在松散砂层中钻进、进尺太快。 2）坍孔的预防和处理措施：
ａ、塌孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填，夯实，重新钻孔。
ｂ、吊入钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入，防止钢筋笼碰撞孔壁。轻度塌孔时可加大泥浆相对密度和提高水位。
ｃ、如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，如坍孔严重时应全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
ｄ、应采取提升护筒高度，保证孔内必要的水头高度。
ｅ、在松散的粉砂土或流砂土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度和胶体率的泥浆。
3、卡钻
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1）发生原因：
a、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻进此地层前，应提前制定对策。
钻进至砂层后,钻机操作要慢提,轻放,不要强行加压。并随时观察孔内变化,保持孔内泥浆水头高度。如果不进尺或钻斗“跑空”，要及时采取措施。
b、孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理。
c、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
d、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
e、钻头被塌孔落下的石块或误入的大工具卡住。 2） 预防和处理措施：
a、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
b、对于能向下活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移、旋转。
c、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
d、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内
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沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
e、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
4、掉钻 1）发生原因：
a、卡钻时强行提拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。 b、钻杆接头不良或滑丝。
c、钻头或钻机不应该反转时反转，钻杆松脱。 2） 预防和处理措施：
a、卡钻时应设有保护绳索的措施方能适度强提，严防钻头空打。 b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
c、掉钻落物时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 5、 钻孔偏斜
各种钻孔方法均可能发生钻孔倾斜事故，形成弯孔。 1）偏斜原因：
ａ、钻孔中遇到较大的弧石或探头石。
ｂ、在有倾斜度的较硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻碴斗筒受力不均。
c、施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。
2）预防和处理：
ａ、钻机就位时严格通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的
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垂直度，确保钻孔的垂直性。
ｂ、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进。
ｃ、发现钻孔倾斜后，立即通过调整钻机的垂直控制系统，上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续缓慢钻进。
6、孔形不规则：
1）孔形不规则，主要表现在扩孔和缩孔：
扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔，应按坍孔事故预防和处理。
缩孔原因：
a、斗筒在钻孔中，斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊不及时，严重磨耗导致钻出较设计桩径稍小的孔。
b、由于地层中夹有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。 2）处理措施：
a、经常检查斗筒凸块的磨损情况，并及时进行补焊，以保证孔径的准确性。
b、用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从提钻到下导管的时间。
第五章 质量保证措施
一、工程质量标准及承诺保证
本工程的质量标准为合格。执行国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准、程序，以及建筑工程质量检验评定标准和
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建设安装工程质量检验评定统一标准等。 二、 质量保证措施
1、质量保证体系
1） 施工质量管理组织机构
施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否顺利运转。
鉴于本工程的特点，我单位结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构。
2） 质量管理职责
根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如下表所示。
项目主要人员岗位质量责任制
岗位名称 质 量 责 任 1 对本工程项目的质量管理工作全面负责； 2 贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心； 3 根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施； 4 负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权； 5 有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实； 项 目 经 理
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岗位名称 质 量 责 任 1 对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作； 2 认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施； 3 负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部项目技门人员做好技术、质量管理工作； 术负责人 4 组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定； 5 参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料； 6 组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，督促填写质量事故报告，对重大质量事故提出技术处理意见并报上级单位审定； 7 协助上级质量管理部门做好对本项目的工程质量回访、保修并办理回访签证。 1 代表企业质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督； 2 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责； 3 参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。 1 研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查； 2 对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理； 3 负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任； 4 对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责； 负责项目计量设备的购置、验收、检定、发放和围护管理，对设备、器具的质量可靠性、精度负责； 对现场取样、试块制作负责。 1 熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责； 2 经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责； 3 负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。 1 参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的质量负责人 材料主管 试验员 测量员 机械设备
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岗位名称 质 量 责 任 管 理 员 验收； 2 负责现场设备的安全使用、围护保养管理，并保存相关记录。 2、 质量管理制度
在本工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我单位还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度，主要包括下表内容：
质量管理制度一览表
序号 制度名称 1 《施工测量管理制度》 2 《桩位标高技术复核制度》 3 《材料验收和质量检验制度》 4 《实验室管理制度》 5 《钢筋施工质量验收制度》 6 《隐蔽工程验收管理制度》 7 《施工现场技术质量管理制度》 8 《机械设备检修制度》 3、 质量控制流程
PDCA质量控制体系运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证工程质量目标的实现。
4、 确保工程质量的技术组织措施 1） 计量管理措施
计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如下表所示。
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计量器具管理明细表
编号 阶段 工作内容 1 采购 确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。 2 验证 对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。 1)制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定标志，注明有效期； 2)若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施： 3 检定 ①立即评定已完成计量结果的有效性； ②若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识。 4 封存保养 封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送计量检定机构校准。 2）检测试验管理措施
质量检测的手段有查资料、观察、尺量、手摸、敲击、仪器检测等，质量检测贯穿于进货检验、过程检验和最终检验三个环节。
3）资料管理措施
本条内容阐述的资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料（如表所示），它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。
资料一览表
编 号 类 别 包 括 内 容 1 项目文件 行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和施工组织设计、施工方案、技术交底等 2 标准类文件 本工程设计规范以及国家、行业和地方颁布的有关工程施工的各类技术标准、规范、规程、标准图集、定额等 3 合同文件 业主合同、采购合同等 4 图纸类文件 各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等 5 外来文件 业主来函、供应商来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件 6 外发信函 有关工程质量问题的外发信函 7 质量纪录 质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等 资料管理贯穿于整个资料的生成、传递、使用、更改、报废五个环节。 A 资料生成管理
施工过程中，按照工程需要分阶段、定期进行资料自查；在工程分部验
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收和竣工验收前，由项目总工程师组织工程协调部、技术质量管理部成员对项目所有质量管理资料、质量保证资料、质量评定资料及分包商资料进行一次内部审查。
B资料传递管理
资料传递包括资料发放、资料接收两个环节。在本工程施工中，将通过填写“文件发放纪录表”和“收文登记表”来实现对资料传递的控制管理。
C 资料使用管理：项目部分类编制并根据受控资料变化情况不断更改受控资料清单，清单和资料一并妥善保存。
D资料更改管理：当遇到合同条件发生重大变更、工程发生重大变化、法律法规及其它要求发生重大变化等情况时，需对相关资料进行更改。
E资料作废管理：作废资料由发出部门及时收回，并及时销毁，以防误用；对需要保留的作废资料，加盖“作废”印章予以标识。
4） 隐蔽工程施工和中间验收的组织措施
工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，施工方进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理工程师验收。
我单位将重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。 A 协调准备：确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
B 检查验收：实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
C实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收纪录兑现奖惩。 5、材料和设备的质量保证措施 1） 材料进场检验程序
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材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量，我单位将按下图所示流程重点加强对原材料的进货检验。
2） 材料和设备的质量控制措施
A 为确保工程质量，施工现场所需的主要材料均建设单位统一采购供料，其余为自购。对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商家范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
B 本工程没有工程设备，但是施工设备是保障工程质量的一个重要环节，本工程大多设备是均为租赁设备。为了控制设备的进场质量和使用过程中的正常运转，主要采取的措施有如下：
施工设备进场前，租赁单位首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，一旦发生故障必须马上能调派到场。
6、工序质量控制措施
1） 加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。
2） 钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。
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3 ）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
4） 为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。
5） 为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。
6） 钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。 7） 钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。 8） 测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。
9 ）混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。
10） 混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。
11） 灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
12） 离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
13） 每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。
14） 每浇注50m混凝土必须有一组试件，小于50m的桩，每根桩必须有一组试件。
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15） 做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
16） 认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
第六章 施工安全技术措施
⑴.钻机成孔施工过程中，桩机机体稳固，就位正确、垂直。如发现钻杆跳动、机架晃动或不进尺等现象应立即停机检查。钻机成孔过程中要成孔速度要均匀，尽可能要保障孔壁平顺。以为后续下钢筋笼提供必要条件。提钻后如不立即下钢筋笼浇筑砼，应加盖，防止人员坠入。
⑵.钢筋笼加工过程中，机械设备要具备安全使用要求。钢筋焊接及直螺纹加工，要使用专业人员操作完成。直螺纹加工前，操作人员要经过培训后，方可上岗作业。加工好的钢筋笼要按照要求堆放在指定地点。钢筋笼码放不宜过高，以防止钢筋笼变形。
⑶.钢筋笼吊放过程中，吊车站位要平稳。吊钩、卡口在有效使用期内，表面无机械硬伤。钢丝绳的强度要足够，表面无毛刺。
钢筋笼吊装采用4-6 个起吊点，吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊车大臂下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，并设专人指挥。以保障钢筋笼的吊放连贯平顺。
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安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
平式防护格栅平式防护格栅防滑移卡口钢筋20kg重物桩孔
第七章 雨季节性施工措施
1、做好防雨前期准备
（1）施工期间密切注意大气预报，大风来临前，做好相应防护及加固措施。
（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
2、安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的项目，应尽量避开雨期施工。 3、做好现场的排水系统
（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。
（2）在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础
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周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。 （3）运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证而后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。
4、机电设备检测与防护
（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
（2）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（3）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
（4）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施， 并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。
5、施工材料
（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。
（2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。
6、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
7、雨期中的技术措施
（1）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
（2）雷雨期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工
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作和生活采取相应的措施。
（3）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
8） 雨期后的技术措施
（1）认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
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