景德镇市昌南大厦工程
旋 挖 灌 注 桩 施 工 方 案
江西建工第一建筑有限责任公司
二零一玖年肆月
景德镇市昌南大厦工程
编制人 : 校对人：审核人：审批人：旋 挖 灌 注 桩 施 工 方 案
江西建工第一建筑有限责任公司 编制时间：二零一玖年肆月
施工组织设计/(专项）施工方案报审表
B3.1 编号： 工程名称 景德镇市昌南大厦 施工单位 江西建工第一建筑有限责任公司 致： 景德镇市环中建设监理有限公司 （监理单位） 我方已完成了 景德镇市昌南大厦 工程旋挖灌注桩/(专项）施工方案的编制与审批，请予审查。 附件：□施工组织设计 □专项施工方案 □ 施工方案 施工项目经理部（公章）： 项目经理（签字）： 日 期： 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日 期： 审核意见： 监理单位（公章）： 总监理工程师（签章）： 日 期：
目 录
第一节 工程概况 ......................................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 ........................................................................................................................................ 1 1.2工程概况 ......................................................................................................................................... 1 1.3设计概况 ......................................................................................................................................... 1 1.4工程、水文地质概况 ..................................................................................................................... 1 第二节 施工部署 ......................................................................................................................................... 2
2.1施工组织结构 ................................................................................................................................. 3 2.2施工部署 ......................................................................................................................................... 3 2.3施工准备 ......................................................................................................................................... 4 2.4施工机械和材料计划 ..................................................................................................................... 4 2.5 施工进度计划安排 ........................................................................................................................ 5 第三节 桩基施工 ......................................................................................................................................... 6
3.1桩施工流程 ..................................................................................................................................... 6 3.2测量定位 ......................................................................................................................................... 7 3.3施工工艺 ......................................................................................................................................... 7 3.5 钢筋笼加工及吊装 ...................................................................................................................... 10 3.6 水下混凝土灌注施工 .................................................................................................................. 11 3.7 剔凿桩头 ...................................................................................................................................... 12 第四节.质量保证体系及措施 .................................................................................................................... 13
4.1 管理目标 ...................................................................................................................................... 13 4.2 质量保证体系 .............................................................................................................................. 13 4.3桩基施工质量保证措施 ............................................................................................................... 13 第五节 施工资料管理 ............................................................................................................................... 17
5.1编制标准 ....................................................................................................................................... 17 5.2施工技术资料收集整理要求 ....................................................................................................... 17 5.3施工技术资料保证措施 ............................................................................................................... 17 第六节 安全、消防保证措施 ................................................................................................................... 18
6.1安全管理方针目标 ....................................................................................................................... 18 6.2 安全施工技术措施 ...................................................................................................................... 19 6.3 消防保卫管理措施 ...................................................................................................................... 20 6.4安全保障措施…………………………………………………………………………………….21 第七节 文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................... 22
第一节 工程概况
1.1 编制依据
1.1.1主要规范
有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）、《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）
1.1.2其它
江西省建筑设计研究总院的岩土勘察报告。
1.2工程概况
本工程为江西省景德镇市昌南大厦项目，建设地点位于景德镇市昌江区经二路与纬二路交叉处，施工内容包含昌南大厦土建工程、给排水、强弱电、暖通、市政、园林工程，总建筑面积为 32112.8m²，设计使用年限为 年，抗震设防烈度为 度，地下外墙防水等级为 级（其中变配电站、顶板防水等级为 级），耐火等级为 级。
1.3设计概况
本工程桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，其桩径均为0.70m、0.80m、1.00m，桩净长约为6.00～18.00m，桩顶标高为-6.90m、、-7.50m、-7.80m、-8.30m、-9.30m，桩钻深深度约为7.00～19 m，桩芯混凝土为C30，旋挖钻孔灌注桩为255根（包括塔吊桩基4根），采用湿作业成孔灌注桩基础，桩端以中风化砾岩作为持力层。
1.4工程、水文地质概况
1.4.1地层
通过详细勘察野外钻探揭露，在勘察范围内，本场地表层为杂填土(Q4ml)，其下为第四系全新统坡积层含砾粉质粘土（Q4dl），下卧基岩为白垩系上统砾岩和泥质粉砂岩（K21），中元古界板岩（Pt21）。按岩土层的成因类型、岩性结构、工程地质特征等，本场地自上而下可依次划分为：①杂填土、②含砾粉质粘土、③1全风化砾岩、③2强风化砾岩、③3中风化砾岩、④1全风化泥质粉砂岩、④2强风化泥质粉砂岩、④3中风化泥质粉砂岩、⑤1强风化板岩、⑤2强风化板岩、⑤3中风化板岩等11个单元层；本次
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施工勘察揭露有：①杂填土、③2强风化砾岩、③3中风化砾岩等3个单元层。
现将场地地层的组成及分布情况自上而下叙述如下：
①杂填土：杂色，松散，稍湿，高压缩性，以粘性土和岩屑、岩块为主，母岩成份为砾岩，欠固结，主要为基坑开挖后残留表层未及时清除的岩屑、岩块。场地内均有分布，层厚0.40～0.60米，层底标高57.61～60.79米。
③2强风化砾岩：暗紫红色，硅质胶结，中粗粒砾状结构，砾石大小2~200mm，磨圆度中等，呈次圆状，风化裂隙很发育，岩体破碎，上部岩芯呈砂土状，下部岩芯呈碎块状、块状，岩芯采取率约70%。场地内均有分布，层厚1.0～4.50米，层顶标高57.61~60.79米，层顶埋深0.40~0.60米。
③3中风化砾岩：暗紫红色，硅质胶结，中粗粒砾状结构，砾石大小2~200mm，磨圆度中等，呈次圆状，风化裂隙发育，岩体较完整，岩芯呈柱状、短柱状，岩芯采取率约85%。在钻探深度范围内，场地内均有分布，层厚2.80～11.90米，层顶标高46.89~58.23米，层顶埋深1.50~11.70米。于BZK20、BZK22、BZK26、BZK32、BZK33等5个钻孔揭露有溶洞，均为全充填，充填物为粘粒及角砾（详见表2-1溶洞概况）；另在ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK14、ZK22、ZK23、ZK27等10个钻孔中存在有泥质粉砂岩为③3砾岩的软弱夹层，其强度为6.7MPa。
溶洞：在勘察深度范围内，场地内于BZK20、BZK22、BZK26、BZK32、BZK33等5个钻孔揭露有溶洞（详见表2-1溶洞概况），高度1.20～5.50米，层顶标高52.07~52.63米，层顶埋深6.20~7.40米，在钻探过程中，该段钻进速度相对较快，干钻易钻进，溶洞充填物为圆砾和粘性土。在桩基施工过程中，确保桩端穿过溶洞，且进入完整基岩一定厚度。
2、场地地下水
拟建工程地段属亚热带湿润季风区，雨量充沛。据景德镇市气象台（1950～2004年）资料统计，多年年平均降水量为1833.9毫米，最大年降水量2738.2毫米（1954年），最小年降水量1110.4毫米（1979年），最大日降水量228.5毫米（1955年6月28日），最大一小时暴雨量82.7毫米（1992年6月3日），降雨多集中在4～6月，占全年降雨量的45.6%。多年平均蒸发量为1419.8毫米。
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第二节 施工部署
2.1施工组织结构
为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目管理职务 注册建造师 项目技术负责人 施工员 安全员 质检员 造价（预算）员 材料员 姓名 职称 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师
2.2施工部署
2.2.1施工区域划分
结合本工程各专业的具体工程数量和本项目工期要求，根据变形缝和后浇带位置对本工程进行划分，拟将划为4个施工区域进行施工。下图为施工区域划分图：
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各施工区域工期安排： 2.2.2施工组织原则
⑴根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。 ⑵实行钻机挂牌，人机配套的原则。
⑶泥浆沟布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。 ⑷钻机施工应从内向外施工。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准 ⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门 2.3.2现场准备
⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。
⑵施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。
⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。
⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。 2.3.3人员劳动力组织
结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将10小时作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。
2.4施工机械和材料计划
2.4.1 施工机械
根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 旋挖钻机 履带吊 挖掘机 铲车 三角架其重设备 运输车 泥浆泵 电焊机 全站仪 水准仪 型号/规格 2T 小松200 ZL-50 BX－300 苏一光 DSZ32 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 套 套 数量 2 2 2 1 2 4 2 3 1 2 备 注 每天14根 钢筋笼吊装、灌注砼 泥渣清理 泥渣清理 钢筋笼吊装、灌注砼 泥渣外运 泥浆清理 钢筋加工使用 桩位放线 桩位放线
2.4.2材料计划
序号 1 2 3 4 5 名称 砼 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 规格 C30 16 14 12 8 数量 约2500 约50 约3 约4 约18..2 单位 m3 T T T T 2.5 施工进度计划安排
2.5.1施工进度计划
本工程基础桩为251根，施工计划在30天之内完成。计划2019年4月15日开始进场施工～2019年5月15日施工结束。
2.5.2施工进度保证措施
⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。
⑵施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运
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输。
⑶桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。
第三节 桩基施工
根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在岩层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；本工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在岩层地段进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在岩层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，本工程可采用旋挖钻机施工。
桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。
3.1桩施工流程
钢筋复试、焊接 钢筋笼制作隐检 清孔 检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录 6
放线定位 验线、预检 护筒埋设 检查护筒埋设质量 钻机就位 检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置 钻孔 检查泥浆比重、钻进速度、孔斜
钢筋笼连接检查 检查隔水塞质量 下置钢筋笼 检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检 下置混凝土导管 检查导管安装质量 灌注水下混凝土 记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高 机具清理进入下道工序 检查混凝土质量取样 3.2测量定位
3.2.1测量方法
首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
3.2.2测量管理 ⑴测量队伍
我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
⑵测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。
3.3施工工艺
3.3.1旋挖施工工艺
施工工艺流程：测量放线 → 挖泥浆沟→埋设护筒 →钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管 →钻机
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移位→养护
3.3.2泥浆制备 (1)设置泥浆池和泥浆沟
①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置1个泥浆池，设置在施工场地内，，泥浆池长为5m，宽为3m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
泥浆配比一览表
⑵各阶段泥浆性能控制指标： 表一： 注入孔口泥浆性能技术指标 项 次 1 2 3 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 技术指标 ≤ 1.10 16”-18” 7～9 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 表二： 排出孔口泥浆性能技术指标 项 次 1 2 3 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 技术指标 ≤ 1.25 18”-22” 7～9 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 表三： 清孔后泥浆性能技术指标 项 次 1 2 3 4 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 含砂量 技术指标 ≤ 1.20 20”-24” 8～10 ≤4% 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 试管法 ⑶泥浆制备的技术及操作要求：
①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
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②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。
3.4钻孔施工 3.4.1施工顺序
2台桩机同时施工，2孔同时施工时，相邻两钻机的安全距离不小于4.5m，或最少时间间隔不小于12小时。其余工程桩也从现有挖出的自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
3.4.2埋设护筒
⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
钢护筒定位
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⑵采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
3.4.3钻机钻孔
⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。 3.4.4清孔
⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。
⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。 3.4.5成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。
3.5 钢筋笼加工及吊装
3.5.1钢筋笼加工
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。
⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊
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6d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HRB400钢筋焊接：E55系列。
⑷根据桩基设计情况，钢筋笼分1～2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。
⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用
14、
16钢筋作为导向钢筋保护层，沿
钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。
⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。 3.5.2吊装钢筋笼
⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。
⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。
3.6 水下混凝土灌注施工
3.6.1 导管和漏斗
⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。
⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。 ⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。 3.6.2浇注水下混凝土 ⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
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⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
⑺在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 ⑻混凝土浇注应做混凝土强度试块，按地方规定，每桩做二组试块（砼养、标养）。达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
3.7 剔凿桩头
成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。
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第四节.质量保证体系及措施
4.1 管理目标
工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100％。
4.2 质量保证体系
本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。
4.3桩基施工质量保证措施
开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。
4.3.1成桩质量控制保证措施
成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。
⑴孔深及孔径控制
要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;
孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。 ①预防孔深不足的措施
a加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.05～1.25g/cm3；
b吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间； c钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 ②防止坍孔和缩孔措施
a检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。
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b加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。
c在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳； d保证浆面高于护筒底1.0m。 ⑵垂直度控制
a保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。 b钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。 c护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。 ⑶桩中心位置控制
桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。
⑷桩体标高控制
将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。
⑸钢筋笼安装位置控制
①吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ②钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。
③为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。
⑹孔内沉渣厚度控制
①配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。 ②强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。 ③按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。 ⑺水下混凝土灌注标高控制
水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。
⑻断桩的预防及处理措施
①首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；
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②钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；
③浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m ⑤导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散； ⑥当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离； ⑦当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理； ⑧补桩：必须经甲方以及设计部门同意。 ⑼做好质量控制记录 钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。 4.3.2施工材料质量保证 ⑴所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告； ⑵混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试； ⑶对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。 4.3.3施工试验 ⑴护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。 ⑵混凝土试块：每作业班每桩浇筑后，100m3砼预留2组试块。取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行检测。 ⑶钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。 ⑷钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不 15 足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。 ⑸施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量；发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。 ⑹按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。 4.3.4质量检查标准 ⑴桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； ⑵钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）； ⑶施工质量检查标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 内 容 桩径 孔深 桩垂直度 边桩 桩位 中桩 混凝土强度 钢筋笼主筋间距 钢筋笼螺旋箍筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 孔底沉渣厚度 混凝土坍落度 混凝土充盈系数 150mm 每根桩预留1组试块 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm ≤100mm 180～220mm 1.05-1.25 抗压试验 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 测 绳 坍落度仪量测 实际灌注量与计算值相比 允许偏差 ±50mm +300mm 5% 100mm 经纬仪、拉线尺量 检查方法 孔规 测 绳 钻杆铅垂系统 注:以上检测标准为规范要求和设计图纸要求的检测标准。 ⑷施工质量检查表格： ①混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 ②混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 16 第五节 施工资料管理 5.1编制标准 5.1.1根据资料的规定进行收集； 5.1.2资料齐全、真实、字迹清楚； 5.1.3表格使用正确，填写格式符合要求； 5.1.4签字手续齐全，横、竖向交圈； 5.1.5及时收集整理。 5.2施工技术资料收集整理要求 5.2.1施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用。 5.2.2资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。 5.2.3所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。 5.2.4所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 5.3施工技术资料保证措施 5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作； 5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。 17 5.3.3明确技术资料管理人员职责 ⑴项目总工：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，不定期对技术资料检查，工程完工后，组织编制竣工档案； ⑵工程部负责人：经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；负责有关技术资料的对外协调工作 ⑶专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与各部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报工程技术部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改；参加竣工资料的编制； ⑷技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作； ⑸试验、测量、材料等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。 第六节 安全、消防保证措施 6.1安全管理方针目标 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在3‰以下。 6.1.1安全组织保证体系 针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。 6.1.2安全教育程序 组织安全教育 新工人三级教育 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 项目经理部组织 18 特种工人培训教育特种工人培训教育 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 项目经理部 备案 班前教育技术交底 三检查 班前工具检查 日安全注意事项 现场安全员 监督检查 6.2 安全施工技术措施 6.2.1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 (1)对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 (2)进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。 (3)在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。 (4)机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 (5)机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒， (6)钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 (7)多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 (8)加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。 (9)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。 (10)钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 (11)钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即 19 停钻。经处理后方可继续施钻。 (12)钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。 (13)成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。 (14)电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。 (15)项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。 (16)施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。 (17)施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。 (18)夜间施工应有足够的照明。 (19)未及事项均应按有关操作规程执行。 6.3 消防保卫管理措施 6.3.1针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负生产总监为副组长，各部门负责人、施工队伍、现场保安员为组员。 (1)对施工人员和作业人员定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 (2)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 (3)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。 (4)定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。 (5)施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。 (6)对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗； 加强对职 20 工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。 (7)现场应设有消防设施，摆放要符合规定。 (8)对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。 (9)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 (10)严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 (11)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。 (12)氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。 (13)大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。 6.4 安全保障措施 1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 2、进行安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4、钻机钻孔时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。 5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。 6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼由专人统一指挥。 21 9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。 第七节 文明施工及环境保护措施 7.1施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。 7.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。 7.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。 7.4现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。 7.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 7.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。 7.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。 7.8保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。 7.9临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。 7.10施工所需的材料、机械（如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。 7.11钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上，晾干后再外运的方法解决。 7.12桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。 7.13桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。 7.14车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。后再进行施工作业。 22 23 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容