单位工程名称：桥梁工程 填写： 分部工程名称：接桩、墩柱 交底卡编号：施工交底卡主要内容：
1． 接桩、墩柱主要施工方法
1、 待桩基的超声波检测合格后方可进行接桩（墩柱）施工。施工前桩头进行修整并冲洗干净。
2、 钢筋在加工场加工成型运置现场进行帮扎。钢筋可在现场帮扎成钢筋笼，然后用吊车整体吊装与墩柱预留钢筋进行单根主筋现场焊接；亦可先将单根主筋与墩柱预留钢筋进行现场焊接，然后帮扎成笼。钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头单面满焊且焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。I级钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。无论以何种方式制作钢筋笼，都应保证钢筋的焊接质量要求，确保钢筋骨架中心和墩柱中心的偏差满足规范要求。
加工钢筋的允许偏差项 目
受力钢筋顺长度方向加工后的
全长
弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸
允许偏差（mm）±10±20±5
3、 钢筋加工及安装经监理工程师检验合格后方可进行模板安装。模板采用大块定型模板。模板拼装前进行彻底除锈，并涂优质脱膜剂。当柱高小于8m时整体吊装，吊装前先拼装成整体并进行调整，模板接缝处不能有错台和缝隙。模板调整对中时采用锤球法，确保模板和墩柱中心
在同一垂线上。对中完毕后，及时对模板进行支撑加固。加固过程中由专人负责检查对中情况，以便及时调整。模板加固完毕后再进行精确对中测量，对中满足要求后方可浇筑墩柱砼。
4、 浇注混凝土前对模内的积水，杂物及钢筋上的污垢进行清理。用砂浆填塞模板底缝隙，且不得占用桩径面积。砼入模时要严格控制砼的下落高度（不大于2m），每层厚度不得超过30cm，塌落度70~90mm。振捣器采用插入式振捣器，振捣时先周遍后中间，快插慢拔，并插入下层砼100~150mm。振捣器应距模板50~100mm，移动半径不得超过振捣器有效半径的1.5倍。每层砼必须振捣密实，密实标准为砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。第一根墩柱浇注混凝土的过程中对墩柱偏位情况进行间断性观测，整理数据，并做为以后墩柱加固情况的参考。5、 混凝土初凝后，对桩、柱顶进行人工凿毛，桩顶、柱顶要凿除一层，厚度约1－3cm。当砼强度达到2.5MPa后可拆除接桩、柱模板，拆除模板时要注意保护墩身不受损坏，确保墩柱外观质量。模板拆除后及时养生，先用塑料薄膜包裹墩身，再用透水性好的材料（土工布）包裹，洒水以保证土工布一直湿润为准。二、施工注意事项及安全措施
1、模板定位及固定必须牢靠，严禁移位跑模。2、预留钢筋的位置要准确，较高钢筋要加揽风绳。
3、由于疏港立交墩柱施工为高空作业，各操作人员务必遵守施工安全条例，加强安全意识，穿带防滑鞋、安全带、安全帽进行作业。4、 建立安全管理制度，由专人负责安全宣传和检查，确保施工现场无
安全隐患存在。
5、 钢管、模板、施工机具设备等要堆放整齐，不得随意丢弃，现场要
保持施工现场整洁、有条，做好现场文明施工6、 加强质量意识，内外质量一起抓。
三、质量标准
钢筋位置允许偏差检 查 项 目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸
弯起钢筋位置
柱、梁、拱肋
保护层厚度
基础、锚碇、墩
台
板
允许偏差（mm）±5±10±20±200，-20±10±5±20±5±10±3
长宽、高或直径
模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）
基础
模板标高
柱、墙和梁
墩台
上部构造的所有构件
±15±10±10±5，0
模板内部尺寸基础墩台基础柱、墙梁墩台
±30±201581010+2，-525310+10，0跨度的1/1000或30
+20，-10
轴线偏位
装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差
模板表面平整预埋件中心线位置预孔洞中心线位置预孔洞截面内部尺寸
纵轴的平面位置
支架和拱架
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
柱实测项目
项次12
检查项目混凝土强度 (Mpa)相临间距(mm)
规定值或允许偏差在合格标准内
±20
检查方法和频率按JTJ071-98附录D检查尺或全站仪测量：检查
顶、中、底3处
34567
竖直度(mm)柱（墩）顶高程(mm)轴线偏位(mm)断面尺寸(mm)节段间错台（mm）
0.3％H且不大于20
±1010±153
吊垂线或经纬仪：测量2
点水准仪：测量3处全站仪或经纬仪：纵、
横各测量2点尺量：检查3个断面尺量：每节检查2-4处
期：
期： 审 批 人： 日交 底 人： 日期： 负 责 人： 日
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