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地下车库柱处理方案

2020-03-24 来源:小侦探旅游网
市未来花园项目G12地块

地下车库A9柱严重质量问题处理方案

编制:周可可审核:武平来审批:郑明明

梁柱建筑工程公司未来花园城项目部

2016年8月6日

一、工程概况

本项目为市未来花园城项目G12地块地下车库局部柱处理方案。根据现场情况,地下车库G12-9/G12-P轴柱子顶部局部混凝土疏松、孔洞,设计图纸为KZ6,该柱主筋钢筋设计为16@HRB400D22,箍筋设计为HRB400D8@100/200,柱子截面尺寸为600×600,柱梁底高度4.4m,其顶部梁截面尺寸为500×900,设计配筋主筋为HRB400D25,箍筋为HRB400D10@100,构造筋为6根HRB400D16钢筋。顶板混凝土厚度250mm,设计板底配筋为HRB400D12@200双向拉通,负筋为HRB400D14@200。柱顶部梁现有标高低于设计标高约4-5cm,柱子顶部向西倾斜约有5-6cm,现已对此柱子四周梁板进行支撑,计划对此柱子进行置换处理,置换混凝土采用比原设计高出两个标号的C50微膨胀细石混凝土浇筑。二、编制依据

1、施工图纸

2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)4、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012三、施工流程

施工准备→安全支撑支设→破除柱→测量定位→修复柱钢筋→支设模板→浇筑混凝土→模板拆除→按柱原截面剔除多余的混凝土→剔凿部位1:2砂浆抹面压光→养护→安全支撑拆除。四、施工工艺

1、施工准备

1.1机具准备:小推车、电动风镐、锤子、錾子、铁锨、吹风机、钢丝刷、水钻、振动棒、对拉螺栓。

1.2材料准备:钢筋、钢管、扣件、比原设计高两个标号的混凝土、方木、模板、焊条。

1.3人员准备:安排充足人员,不间断施工。2、安全支撑支设2.1荷载计算

根据原结构设计图纸,地库顶板板厚250mm,按照每立方米27kN计算,板自重荷载为:0.25×27=6.75kN/m;根据现场情况,地库顶板覆土厚度1.5m,按照每立方米18kN计算,顶板每平方米覆土荷载为:1.5×18=27kN/m;主梁截面为500x900、次梁截面为400x700梁荷载:每根框架柱需承担梁的自重荷载(0.5×0.9×8.1×2+0.4×0.7×8.1×2)×27=319.3kN。原结构柱跨8.1m×8.4m,每根框架柱荷载约为8.1×8.4×(6.75+27)+319.3=2615.65kN。

按照设计图纸及以上荷载布置情况,柱加固期间,应设置型钢对周边框架做安全支撑,方可满足施工期间的安全要求。型钢支撑图纸见附图,计算过程如下:

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市未来花园城项目G12地块地下车库局部柱安全支撑计算书

基本参数

方管尺寸b(mm)管壁厚度t(mm)钢材抗压强度设计值f

(N/mm2)

钢材屈服强度值fy(N/mm2)钢材弹性模量E

(N/mm2)自重w(kN/m)

2008.0215235206000.000.5

支撑轴心压力N(kN)最大弯矩Mx(kN·m)计算长度l0x(mm)计算长度l0y(mm)等效弯矩系数βm支撑面集中荷载p(kN)

750.000.00460046001.04

钢管内径d1=G12-2t

(mm)

截面惯性矩I=π*(d4-d14)/64(mm4)截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)塑性发展系数γMe(偏心矩)M(计入偏心矩)M0(未计入偏心矩)(=1/8xwl2)(kNm)局部稳定性验算

径厚比

刚度验算

构件容许长细比[λ]强度验算

N/A+M/γW(N/mm2)

18422274444.8367.941.153.4511.59343758.1434375

截面面积A=π*(d2-d12)/4

(mm2)截面抵抗矩W=2I/d(mm3)构件长细比λx=l0x/i构件长细比λy=l0y/ixsqrt(fy/235)

4825.49222744.4567.767.767.7

验算d/t≤100*(235/fy)满足

150刚度验算Max[λx,λy]<[λ]满足155.42验算N/A+M/γW≤f满足

稳定性验算⒈弯矩平面内λx'=(fy/E)1/2*λx/π系数α1系数α30.7280.6500.300构件所属的截面类型系数α2b类0.9651.9E+030.764欧拉临界力NEx=π2EA/(1.1*λx2)(kN)当λx'>0.215时,稳定系数ψx={(α2+α3λx'+λx'2)-[(α2+α3λx'+λ2221/22x')-4λx']}/2λx'当λx'≤0.215时,稳定系数ψx=1-α1λx'2局部稳定系数φ=1(d/t≤60时);φ=1.64-0.23*(d/t)1/4(d/t>60时)N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/mm2)验算N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)≤φf⒉弯矩平面外

不需验算λy'=(fy/E)1/2*λy/π

当λy'〉0.215时,稳定系数ψy={(α2+α3λy'+λy'2)-[(α2+α3λy'+λ

2221/22y')-4λy']}/2λy'

当λy'≤0.215时,稳定系数ψy=1-α1λy'2ψy1.15

N/ψyA+0.7Mx/W(N/mm2)

1.0000203.33满足验算N/ψyA+0.7Mx/W≤φf

200x8按照现场情况,单根框架柱支撑荷载约2615kN,按照以上计算,方管支撑可承载荷载不低于750kN,

本次安全支撑,每个点选用4根支撑,即支撑不低于3000kN,满足上部荷载需要。

综上:采取上述支撑后,结构符合施工安全要求。

2.2为保证框架柱处理时结构安全,框架柱四周框梁每侧设置一根200×8方管支撑,位置如下图。

安装型钢支撑时,应在方管底部、顶部设置H型钢,保证顶部荷载经型钢均匀传递方管支撑,并由方管支撑经型钢均匀传递至地库地面,如下图:

所有方管支撑安装期间应由钢板、锲型钢板、液压千斤顶配合施工,保证支撑安装安全、可靠。3、破除柱子

安排两台风镐昼夜不停施工,破除由下而上进行。施工过程中

注意保护主筋,风镐安装不得直接打在主筋上,主筋上粘连的混凝土用錾子手工剔除,剔凿完成后工完料清,垃圾及时清理。4定位测量

依据原有的轴线重新定位,弹出清晰的定位控制线。5修整钢筋

混凝土剔凿后,钢筋上不可避免的会粘有灰尘和锈迹,采用钢丝刷除锈,至露出金属光泽为止。重新按原设计设置箍筋,箍筋形成封闭箍筋。柱子主筋从原竖向焊接处断开,上部弯曲钢筋校正顺直,增加同直径、同强度的钢筋对原主筋加强处理。加强筋下端与下部主筋绑扎搭接,满足规范要求的搭接长度,采用点焊形式加强固定,与原上部钢筋绑扎。加强筋上端加工成L型,弯头部位与梁底主筋绑扎搭接。6支设模板

依据弹出柱子控制线,定位模板底口,在底口四周设置四根钢筋控制桩,以确保混凝土浇筑过程中模板不位移。模板接缝处粘贴双面胶带,确保模板拼缝严密。底部1/3柱高范围内每500mm设置钢管横箍固定,以上部位每600mm设置钢管横箍固定,钢管之间采用对拉螺栓紧固。柱子顶端设置喇叭口,宽出原柱截面15cm,喇叭口上口高度至梁中。在2米高度位置设置浇筑口,待混凝土浇筑至此高度后封堵。7混凝土浇筑

混凝土采用比原设计高出两个标号的C50微膨胀混凝土浇筑,混凝

土不参加粉煤灰,及早与商品混凝土搅拌站沟通到位,确保混凝土质量。上部喇叭口作为柱子上部混凝土浇筑口使用。混凝土浇筑分两次进行,第一次浇筑至中间浇筑口高度,从浇筑口浇筑混凝土;待浇筑口封堵后,进行第二次混凝土浇筑,从上部喇叭口浇筑,浇筑高度至喇叭口上平面,已确保柱头混凝土浇筑密实。两次混凝土浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间。浇筑过程从上部喇叭口伸入振动棒,振动时快插慢拔,振捣点为柱子钢筋笼内四角,同时用振动棒轻振四周模板,确保混凝土浇筑密实。浇筑高度至喇叭口上平面。8多余混凝土处理

喇叭口位置多余混凝土待柱子模板拆除后剔除,用清水把剔凿面冲洗干净,采用1:2水泥砂浆抹面压光。9养护

混凝土浇筑完成24小时后模板拆除,及时喷涂养护剂,防止混凝土水分流失过快而出现干缩裂缝。10安全支撑拆除

待混凝土强度达到设计值后,方可拆除安全支撑及四周钢管支撑体系。拆除顺序与安装时相反,从上而下进行。拆除及时清运材料,做到工完料清。

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