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机场市政配套设施道路工程雨水方沟及雨水管线施工方案

2022-11-29 来源:小侦探旅游网


机场市政配套设施道路工程

雨水方沟及雨水管线施工方案

编制人: 审核人: 审批人: xxxx有限公司 2020年3月

目录

编制说明 .................................................................................................................................................... 3 1.1编制依据 ................................................................................................................................................. 3 1.2本工程执行的标准、规范 ..................................................................................................................... 3 第二章 工程概况 ....................................................................................................................................... 4 2.1工程简介 ................................................................................................................................................. 4 2.2地质条件 ................................................................................................................................................. 4 2.3地下水条件 ............................................................................................................................................. 4 第三章 施工部署 ....................................................................................................................................... 5 3.1施工组织 ................................................................................................................................................. 5 3.2施工计划安排 ......................................................................................................................................... 5 3.4劳动力计划 ............................................................................................................................................. 5 第四章 施工准备 ....................................................................................................................................... 7 4.1技术准备 ................................................................................................................................................. 7 4.2生产准备 ................................................................................................................................................. 7 4.3物资材料及设备的准备 ......................................................................................................................... 7 第五章 主要施工技术方案及措施 ............................................................................................................ 8 5.1、沟槽开挖放线 ...................................................................................................................................... 8 5.2、沟槽开挖 .............................................................................................................................................. 8 5.3混凝土工程施工注意事项 ..................................................................................................................... 9 5.4钢筋工程施工注意事项 ....................................................................................................................... 13 5.5模板工程施工注意事项 ....................................................................................................................... 17 5.6雨水管线铺设施工方法 ....................................................................................................................... 21 第六章 工期保证措施 ............................................................................................................................. 27 第七章 、质量保证措施 ......................................................................................................................... 27 第八章 、安全、文明施工保证措施 ...................................................................................................... 30 一、安全保证体系 ..................................................................................................................................... 30 二、保证安全的主要措施 ......................................................................................................................... 30 三、施工安全措施 ..................................................................................................................................... 31 四、文明施工措施 ..................................................................................................................................... 32

一、编制说明

1.1编制依据

本专项施工方案是以设计说明书及设计施工图及规定的施工技术规范规程、质量检验评定标准、招标文件给出的地质、水文、气象等情况为编制依据的。

1.2本工程执行的标准、规范

(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)

(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、 (3)《地下工程质量验收规范》(GB 502082002) (4)《城镇给水排水技术规范》 GB50788-2012

(6)《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001) (7)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011 (8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

(9)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011) (12)《建设工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93) (13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)

(14)《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》(京建施〔2009〕841 号)

(16)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) (17)北京市建委颁发的其他有关安全、质量、环保等文件

二、工程概况

2.1工程简介

本工程为东西向的城市支路,西起xxxx路,东至xxxx路,沿线由西向东与xxxx路、xxxx路、xxxx路相交,设计车速60km/h,道路红线宽60m

雨水系统xxxx街(xxxx路~xxxx路)属于规划xxxx路~xxxx西一路雨水系统。根据规划及管线综合图,设计xxxx街(xxxx路~xxxx路)雨水由西向东排入xxxx路现况雨水管线,远期向南排入xxxx河 2.2地质条件

拟建场区在地貌单元上属于永定河冲洪积扇的中下部,位于无定河故道内。本场区第四纪沉积土层的分布厚度、成因类型、物理力学性质等工程地质条件与北京平原构造格局及平原区第四纪成因背景相关。

粉土粉质粘土填土①;杂填土①1层;粉质粘土②层;粉土②1层;粉细砂③层;粉土③3层;粉细砂④层;粉质粘土④2层;粉土④3层;粉质粘土⑤层;粉土⑤1层;粉细砂⑤2层。 2.3地下水条件

地下水情况:本次勘察钻孔最大深度为24m,在勘察深度范围内观测到了两层地下水,地下水类型为潜水(二)、层间水(三),本项目勘察未观测到上层滞水,但不排除有上层滞水存在的可能性。潜水(二)水位埋深为7.00~10.30m,水位标高为16.31~19.01m,含水层为粉细砂④层、粉土④3层,局部受水隔水层的影响,具有微承压性。层间水(三)水位埋深为21.5m,水位标高为5.49m,含水层为粉细砂⑤2层,受水隔水层的影响,具有微承压性。 雨水工程最低管内高程22米,在层间水上因此雨水工程不考虑降水措施。

三、施工部署

3.1施工组织

针对本工程规模、特点和技术要求,我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建类似管道施工的管理人员进行项目管理并选拔操作水平较高的整编制施工队伍,确保工程的高效与高质量按期完成。 3.2施工计划安排

我公司根据本工程情况,组织以下三个施工组进行施工: 1、第一施工组:负责本标段8井至12#井 2、第二施工组:负责本标段7-1#层井至8#井施工 3、第三施工组:负责本标段1#井至7#井 3.4劳动力计划

本工程主要施工项目有: 雨水干线总长度489m

管径D=2000mm 长度L=288m 管径WxH=3-3400x1600 mm 长度L=153m 管径WxH=4000x1800 mm 长度L=48m 雨水支线总长度149m

管径D=1000mm 长度L=72m 管径D=1200mm 长度L=21m

管径WxH=3-3400x1600 mm 长度L=56m 根据本工程实际情况及工期要求,本工程拟投入本工程主要人员配备表如下:

序号 职务 配备 2人 1人 1人 2人 1人 12人 备 注 1 现场技术负责人 2 技术人员 3 机械操作人员 4 测量工 5 临电维修人员 5 钢筋工 6 木工 7 架子工 8 砼工 9 壮工 合计 16人 4人 6人 8人 53人 四、施工准备

4.1技术准备

1、组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况;

2、认真审核施工图纸后,组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底;

3、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设基坑土方开挖控制点,测放开挖边线;

4、召开技术交底专题会,明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求;

5、备齐工程技术资料管理软件,及各种试验设备和计量设备,资料齐全,检验合格。 4.2生产准备

调查、清除现场地上地下障碍物;明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围,确定施工期间协调的方式方法;根据现场行人及车辆情况,及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物保护措施。 4.3物资材料及设备的准备

1、组织并落实施工设备及材料的进场调试和检查工作,保证设备运转正常,进场材料满足合格要求,做好进场前的各项报验工作。

2、做好施工全过程的物资供应计划,落实并保证进场物资的成品保护工作。

3、机械设备

主体结构施工选用的机械、设备主要有:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、模板加工设备、混凝土振捣设备等

五、主要施工技术方案及措施

管线施工时必须安排好施工秩序,作好协调配合工作,先下后上,避免遗漏和返工。雨污水管施工应尽可能按先下游后上游的顺序。

施工前应仔细校测下游雨污水管道接入点位置、断面及高程(其中,需着重校测xxxx街与xxxx路相交路口处雨污水管线及污水处理厂进水管线的管线位置、断面及高程),与本设计无矛盾方可施工,如有问题,须及时与设计协商解决。

施工前应校测现况交叉管线的位置及高程,排水管与其它重要现况管线交叉处应坑探,校测高程并妥善保护,如与设计矛盾,应及时与设计人员协商解决,确保位置及高程与设计管线无矛盾后方可施工。

施工中发现遗留雨、污水支户线,须先探明其排水体制,若为雨污合流管,须在设计雨水管线沟通井上游设截流井,截留污水接入拟建污水管线;若为分流制的雨污水支户管,可就近接入本设计雨污水管线。

回填土作法及要求均按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、标准图集《YBJ-PS03-2004》及结构设计有关规定执行。设计管线落在其他管线的肥槽内或其它地基不良处处理措施详见结构设计要求。

5.1、沟槽开挖放线

沟槽放线;利用控制导线测定施工中线,根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线。将开挖线和开挖深度向施工队交底。沟槽到底后,立即把中线投到槽底表面、钉桩给出隧道中线和外皮线,给施工提供控制依据,同时要控制起坡点和坡度。 5.2、沟槽开挖

雨水管道采用明开槽施工,在保证安全的前提下采用1:0.75放坡,基础底板外侧预留500mm工作面。开槽施工时应加强对土体的观测,发现土质有变化或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。

在没有现状地下管线地段,采用机械挖土配合人工清底及修边。 如有现况地下管线的区段,使用物探及坑探的手段确定管线位置,在接近管线位置采用人工开挖。

在机械挖槽时,开挖到设计槽底时预留20cm左右土层,采用人工清底。并及时测量槽底高程和隧道中线。当下步工序不能连续进行时,沟

槽应留20cm左右的土层不挖,待下步工序施作时再挖。

在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥,并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置。

基槽开挖后应及时验收,检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。当开挖到设计标高时,应及时进行钎探并及时通知相关单位进行验槽。地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时,要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。

5.3混凝土工程施工注意事项

本工程全部采用商品混凝土。

混凝土运输方式;预拌混凝土采用混凝土罐车运输至现场,经汽车泵输送至作业面。

5.3.1施工准备;

搅拌站的确定;预拌混凝土搅拌站:要求具有相应生产能力和资质等级离现场较近的厂家,经监理审查、认可。商混站必须在开工前确定。

技术准备;施工技术人员认真熟悉施工图纸,了解砼强度等级、及施工缝的构造要求。在砼浇筑以前,将商品砼搅拌站资质和砼配比资料及有关砼碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。制定砼试块试验计划,检查砼标养实验室的温湿环境,以满足要求。

质量、技术要求:混凝土初凝时间为2-3小时,终凝时间为6-8小时,混凝土冬期入模温度不低于10℃。混凝土坍落度且保证入泵坍落度为160-180mm。墙体坍落度为180-200mm,顶板坍落度为160-180mm。地下砼氯离子含量<0.2%,碱含量<3.0㎏/m3,最在水灰比不大于0.55,最小水泥用量275㎏/m3;地上砼氯离子含量<1.0%,碱含量<3.0㎏/m3,水灰比不得大于0.65,最小水泥用量225㎏/m3。现场的混凝土具有良好的和易性和施工性能。 混凝土运输途中严禁加水。

5.3.2作业条件准备:

模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要封堵严,钢筋、预埋件、模板工程验收:质检员验收合格后,须填写分项工程报验认可书,然后向监理工程师进行报验并取得认可。

了解天气情况:准备必要的防雨材料,使混凝土浇筑尽量避开雨天

进行。

现场道路准备:现场内要保证材料运输车能通行无阻,施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。

5.3.3混凝土浇筑施工

现浇钢筋雨水方沟砼浇筑分两步进行,第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体,第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。

(1)作业准备

①混凝土灌注前,要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收;浇注前经自检合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合,构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。

②检查和验收所搭设的支架是否稳定;模板的固定和支撑是否可靠牢固。

③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸,安装位置及间距等是否与设计相符合;钢筋连接焊缝,是否与设计相符合。 (2)、混凝土浇注

本工程底板、侧墙及顶板采用C30防水砼(防水等级S4),第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体,第二步浇注剩余部分墙体及顶板。

①底板混凝土的浇筑

Ⅰ、混凝土施工前的验收工作。浇筑底板砼前,要对模板、钢筋布置等进行检查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验

Ⅱ、底板混凝土的浇筑要连续进行,保证施工一次性完成。砼中断时间不能超过混凝土的初凝时间。

Ⅲ、混凝土的振捣。底板混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离,要保证全部混凝土均振实。如以直线行列式插入时,其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,如按交错梅花式行列插入时,不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据混凝土的实际情况,由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间,保证混凝土获得足够的密实程度,但也不能过振。一般振到混凝土不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。

②墙身及顶板混凝土的浇筑

收。

Ⅰ、混凝土施工前的验收工作。浇筑墙身混凝土前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度,模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性,并对其支固方案进行再验算,确保支撑安全。浇注混凝土前必须将模板内的污物洗、吹干净,且表面不得有积水。

Ⅱ、混凝土浇筑顺序

墙身混凝土须进行分层浇筑,每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注。墙体混凝土振捣用插入式振捣棒振捣,墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣,下层混凝土未振捣密实前,不得浇注上层混凝土。每个工作面安排两台振捣器,两台备用。振捣器在工作时,不放在钢筋上,并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注混凝土时,派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、走动或堵塞的情况时,应立即停止灌注,并应在混凝土凝结前修整完好。振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 (3)施工缝施工

雨水方沟整体分两次浇注,其施工缝处设置止水条。 (4)拆模及养护

根据施工现场的实际情况和浇筑时温度,选择适当的拆模时间进行拆模,侧墙模板可在24小时后拆除,但底模应在5-7天后才能拆除,如使用早强混凝土,可适当提前进行拆模,同时对混凝土采用保水材料覆盖洒水养生。

5.3.3混凝土浇筑质量标准

(1)混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 (2)混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》规定。

(3)混凝土严禁出现裂缝。混凝土应振捣密实,且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.3.4混凝土质量缺陷的防治与处理 1)构件断面尺寸偏差。

(1)成因:模板支设的刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。

(2)防治措施;①模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性。并要求操作工人严格按照交底操作;②混凝土浇筑时严格控制一次性布料

量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。

2)蜂窝、麻面、露筋、孔洞 (1)成因;模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,

混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不准确,搅拌不均匀,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大等。

(2)防治措施;①混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。②模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处加设海绵条,以防混凝土漏浆。③严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。④钢筋绑扎要加设垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是粱、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。⑤在框架粱柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,同时与搅拌站联系,尽量采取小粒径的骨料拌制混凝土分层浇筑,浇筑时应精心操作,认真振捣。

3)结构表面缺棱、掉角

(1)成因;模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;拆模不当或野蛮拆模。

(2)防治措施;①做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。②严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。③加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。

5.3.5质量保证措施:

1)建立健全质量保证体系:建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、分项工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任,层层把关,确保混凝土工程的施工质量。

2)加强施工过程中的质量控制,实行跟踪检查,发现问题及时解决,把质量隐患消灭在萌芽状态。

3)严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

4)加强技术交底工作:每次浇筑混凝土前,由分项工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底,使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

5)加强预拌混凝土的进场质量检验:每车混凝土浇灌前,都应进行坍落度检测,并做好检测记录。做好标准试块的制作、养护和送试工作,加强现场标养室的管理。执行拆模申请制度、现场质量分析制度、质量总结周会制度。

5.4钢筋工程施工注意事项 5.4.1施工注意事项:

技术准备;组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸,领会设计意图,钢筋工长根据施工方案设计图纸,钢筋工程施工规范,按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细,操作性强的技术交底,并做好技术交底签名记录。试验人员要根据钢筋试验的有关规定和现场钢筋工程的实际情况及钢筋用量提前做好送检计划。同时要根据每批钢筋进场数量,按照送检计划,做好钢筋的见证取样及复试工作,试验合格后方能使用。钢筋进场时必须附带此批钢筋的出厂合格证,生产日期,材质证明,炉批号等证明。

主要工序施工方法;按照钢筋大样图,进行钢筋加工。加工精度达到钢筋工程验收标准。钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋表面应洁净无损伤,铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

加工工序:进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆,挂标识牌→码放整齐。 5.4.2钢筋制作与安装

①钢筋材料要求

各种牌号、规格、分批验收分别堆放,不得混杂,且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中,避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内,当露天堆放时,垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书,使用前按规定频率进行抽检,其力学性能符合国家标准的规定才能使用,对不合格的钢筋材料清理出场。

②钢筋调直和清除污锈要求

Ⅰ、钢筋的表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求 :采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成135°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受

力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,箍筋平直长度为10d。钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为Ⅰ级钢筋时,末端做180o弯钩,平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线,箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度,检定合格后大面积加工。

④各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前,根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表,再按表中各种钢筋的长度和数量配料,使钢筋的断头废料尽量减少;下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数,防止差错;下料后挂牌注明所用部位,型号、级别,并分别堆放。

⑤由于钢筋的供应问题,以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生,除按一般规定执行外,注意下列事项:

Ⅰ、将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应的改变。 Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4~5mm,变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%,或大于+5%。

Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时,采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。

Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时,校核其握裹力。

Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多,截面有效高度减小或改变弯起钢筋的位置时,复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。

Ⅵ、钢筋施工时注意,受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处,并错开布置,两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,符合规范中有

关规定。

Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准:钢筋直径、钢号符合设计要求;钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定;钢筋必须调直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小;钢筋无裂纹、断伤和刻痕;钢筋洁净、无油污等;加工钢筋的偏差不大于下表规定:

钢筋加工允许偏差

⑥钢筋绑扎安装

为了加强钢筋的稳定性,在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋,经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度,在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块,放置垫块时位置要错开,不能贯通断面全长。

A.钢筋采用绑扎接头时,应符合下列规定:

①受压钢筋搭接长度,取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求,应按设计要求施工。

②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

③绑扎接头在同一截面内的接头截面积,受拉区不得超过钢筋总截面积的25%,受压区不得超过50%,凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。

B.绑扎要求

①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 ②钢筋交叉点采采用20~22号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。

③钢筋搭接处,在中心与两端用铁丝扎牢。

④绑扎成型时,铁丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时不得松动或变形。

⑤保证保护层厚度措施:

a.为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块

厚度依据设计要求的保护层厚度确定。

b.对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以板凳筋,;

底板、顶板采用Φ14钢筋制作,马凳横向通长布置,间距1.2米,马凳腿间距不大于1.5m,距端头不大于0.4m,马凳高度为:基础底板厚度-上下钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径。

C.防止钢筋位移变形措施

①安装及绑扎钢筋时,不得脚踩钢筋,浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。

②每层施工完毕进行下一道工序施工时,对墙筋全面放线、校核,发现施工中造成偏移,立即进行纠正。

D.质量检查,钢筋绑扎安装完毕后,检查以下方面:

①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 5.4.3质量保证及相关措施

1.要建立层层把关制度,将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。

2.钢筋原材料和接头套筒进场,必须附带检验报告,该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收,对于进场的材料及时按规定数量做复试,复试合格后方可使用。

3.对于后台加工的钢筋在装运前,要求逐根进行检查,特别是剥肋滚轧直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致,检查合格签认挂好标识牌后方可装运。

4.技术人员和工长要根据设计图纸、施工规范和本方案做好全面、细致的技术交底,钢筋加工绑扎须作到每个操作工人心中有数。

5.特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

6.严格执行上道工序对下道工序负责的原则,上道工序没有验收签认,不进行下道工序施工。 5.5模板工程施工注意事项

为了加快施工进度,提高工程质量,本工程主要采用多层板模板施工。

5.5.1施工准备

①模板加工场地的准备;本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面,并设置大棚,以防雨水侵蚀。

②材料、机具准备;根据工期进度计划安排及施工技术要求,要合理配备材料、机具等,模板工程需要准备的主要材料有:多层板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂,主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前,准备以上材料、机具,工程开工马上投入使用。 5.5.2底板砼模板

本工程垫层混凝土为C20施工时,垫层外轮廓为基础底板外轮廓外扩100mm。垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100木方子,沿垫层边线设置木方子,在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固,钢筋长度为400mm,间距为600mm。 5.5.3雨水方沟墙身和顶板模板

方沟墙身和顶板模板均采用1.2cm厚多层板。 ① 多层板模板制作与拼装

Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作模板时,要在熟悉图纸基础上,对工作井各部位尺寸进行核对,确定加工制作的数量,然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中,损坏或变形的模板要及时修整或更换。

Ⅱ、模板加工工艺流程:

划线下料 胎模设置 质量检验 刷脱模剂 拼装背肋 校正 钻孔 堆放待运 Ⅲ、安装模板时,应考虑浇筑砼的工作特点,模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口,以便于砼的浇注捣固,及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后,方可封闭。

Ⅳ、模板在使用过程中要加强管理,支、拆模及运输时要轻搬轻放,发现有损坏及变形时,要及时修理。模板应平整摆放,防止变形,并编号标记,便于周转使用。

② 方沟模板设计

雨水方沟墙身模板采用多层板,12mm厚,内龙骨间距200mm,内龙骨采用50.×100.mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道,在断面内水平间距300+700mm,断面跨度方向间距600mm,直径14mm。

③、对拉螺栓固定方式,采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下: 蝴蝶卡扣

橡胶垫双螺母钢管对拉螺栓竹胶板(带木肋)钢管对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 ≥墙厚+(模板)厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3~4cm,螺杆比螺母每侧外露2~3cm。

④、采用橡胶垫止水卡片,提高砼墙的防渗功能

Ⅰ在用对拉螺栓固定模板时,选用20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上,并将其固定在模板内壁,每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径的止水卡片,以达到防渗的目的。

Ⅱ在施工完砼并拆除模板后,取出橡胶垫,用电焊机在砼根部将对

拉螺栓割除,湿润表面后,用微膨胀砂浆作抹面处理,这样既提高墙体的防渗功能,又增加墙体美观。

⑤ 、模板的固定

根据施工操作规程的相关要求,对于墙身模板用对拉螺栓固定外,还要采用钢管固定。

⑥顶板采用12厚多层板,架体采用多功能碗扣架支设,立杆横距0.9米、纵距0.6米、立杆步距0.6米,主龙骨采用100.×100.mm木方、副龙骨采用60.×80.mm木方,间距200mm。

模板施工质量标准 检查项目 1 相邻板差 2 表面平整度 3 高程 垂直度4 H≦5m 底板 轴线位5 移 中心位6 置 墙 预埋件、预埋管 预留洞 中心位止水带7 移 垂直度 允许偏检查数量 检查方法 点数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 用钢尺测量 用钢尺测量 用垂线配合钢尺测量 用经纬仪测量 用靠尺量测 用2m直尺配合塞尺检查 用水准仪测量 用垂现或 经纬仪测量 差(mm) 范围 2 3 ±5 5 10 5 3 5 5 5 每20m 每20m 每10m 每10m 每侧面 每10m 每件 每洞 每5m 每5m

5.6.6细部构造防水

1.变形缝间距不大于20米,且距离检查井人孔的净距不小于4米,

且距离检查井侧壁外皮净距不小于1.0米。

2.外墙施工缝:本工程底板、侧墙及顶板采用C30防水砼(防水等级S4),第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体,第二步浇注剩余部分墙体及顶板。外墙施工缝在底板以上30cm处,墙体中间放置雨水膨胀止水条。

3.地下外墙止水螺栓

地下外墙模板全部采用止水螺栓,止水片为规格50×50×3mm。 拆模后,然后用1:2聚合物水泥砂浆将螺栓孔填实抹平,并在外侧作防水砂浆加强层。作法见下图:

4、地下室外墙模板顶棍;地下外墙结构施工用模板顶棍必须两头涂刷防锈漆。

5.6雨水管线铺设注意事项

(一)雨水管道工程施工方法 1、施工准备

(1)施工前必须对接入井既设管底高程进行复测,在确定无误后方可施工,如有出入,及时与设计单位联系解决。

(2)沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查,并进行现场刨验,同时请有关管线部门进行现场监督,若发现有本次设计管线发生冲突的情况,及时通知监理、业主和设计进行解决。

(3)施工前做好管线会签工作方可施工,避免造成不必要的浪费。 2、施工工艺流程(框图如下)

排水工程施工工艺流程框图

检查井施工 砂石管座 混凝土管座 胶圈 安管 稳管 水泥砂浆抹带 砂石平基 混凝土基础 测量放线 沟槽开挖 施工准备

3、管道线路测量定位

回填 (1)测量前先复核水准点,符合规范要求。

(2)在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大

于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。

(3)若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。

(4)定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。 (5)根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。

(6)施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

4、沟槽开挖

(1)根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。沟槽开挖时槽底部预留30cm土用人工开挖,防止机械超挖。本工程在保障安全的前提下沟槽机械开挖放坡按1:0.75计算。开槽施工时应加强对土体的观测,发现土质有变化或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。

单槽管道槽底部的开挖宽度为: B=0.3+0.5+D+0.5+0.3

式中B—管道槽底部的开槽宽度(mm); D—管道结构的外缘宽度(mm); 在沟槽一侧加宽300mm排水沟。 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

(2)按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。

(3)采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。

(4)采用人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。

5、支模

槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

6、垫层、平基

沟槽、槽底达到设计标高后,铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。平基砼采用商品混凝土,人工上料浇筑,平板振捣仪振捣,模板边缘处用插入式振捣器振捣,使砼中的气泡充分振出,达到密实效果。

7、下管

平基砼强度达到70%以上时方下管。机械下管,人工稳管,同时控制好中线和高程,然后按规定的标准支模板,打护帮。下管前管口提前凿毛,洗涮干净,稳管后直接抹带。

8、承插管道铺设

(1)管道铺设前的准备工作

①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

②复核沟槽中心线和基础标高。

③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

④按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

⑤准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。

(2)安管顺序

①从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。

②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。

③为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

④并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 (3)管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。

(4)管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锺击实。

(5)检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端1/5处。

9、安管

(1)人工配合机械安管。 (2)管道安装时的注意事项:

①管子吊装时不宜过高,稍离基础即可。

②利用水准仪直接观测管子高程,使管子高程符合设计要求; ③管道安装完毕后及时用碎石卡牢,避免管身滚动。 10、管座

管道安装完毕后,检测合格后进行管座施工,先按设计安装管座模板,模板支撑牢固,再浇筑混凝土,混凝土随浇随用插入式振捣器振实,顶面抹平,养生。

11、抹带

雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中,抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润,抹带分两次进行第一次抹1.5cm抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬,再抹第二遍1cm砂浆,压光后养生。

12、检查井砌筑

(1)井基础与垫层砼同时浇筑。

(2)下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距,砌筑时管口与井壁一齐。

(3)砌筑所用红砖砌前用水湿润,防止有干心砖,砌筑时砂浆饱满。 (4)雨水检查井的抹面按规范要求。检查井勾缝时压实、无毛茬。

(5)砌砖时保证井筒几何尺寸标准,半径一致,不能出现通缝。 (6)井梯安放按规范要求进行,做到牢固,间距符合规定。 (7)检查井砌筑按要求,从半管发券,发券厚度根据井径按要求进行。

13、回填

管道回填质量是把握整体工程质量的关键,是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

(1)回填材料的含水量必须符合要求,当回填材料的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用措施,以达到回填材料的最佳含水量。

(2)为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。

(3)混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填、夯实,严禁用机械推土回填;回填先管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15~0.2m。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。

(4)回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。

(5)回填每层虚铺厚度为20~25cm,层层夯填,层层做试验。在管顶以上80cm情况下,可以用轻型道车,分层碾压,达到设计要求的压实度。

(6)回填材料中不得有碎砖、石块。分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。

(7)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 (二)施工技术保证措施

1、沟槽开挖:用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽,根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制,预留20cm

土层,用人工清理,避免超挖而扰动槽底土原土。在槽底每隔10cm钉一木桩,在木桩上标出需下挖的深度,挂线。如遇有地下水的情况,用人工挖宽30cm、深30cm的排水沟排入接入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧1m内不许堆土。

2、安装模板:在槽底用经纬仪测设中心线,按中心线放出模板安设边线,每10cm钉一木桩,用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上,挂线进行模板安设。在模板安设过程中用木桩钉牢,把模板支撑牢固,并用活动式模带拉紧,防止胀模。

3、碎石垫层:在沟槽开挖时,将碎石按10延米用量沿沟一侧每10m堆一堆,模板安装完毕后,将碎石均匀铺在沟底,厚度10cm,并夯实。

4、混凝土基础:碎石铺好后浇筑商砼,用灰槽下至沟内,在混凝土浇筑过程中,用振捣器振捣密实,以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平,并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后,由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。

5、安管:混凝土基础养生达到设计强度的70%时拆模,采用人工配合机械下管。下管前,将管口凿毛,用1:2.5水泥砂浆做碰头灰。安管过程中用经纬仪控制管道中心线,用水准仪控制管底高程,严格执行设计及质检要求。安放管道时,管底两侧用碎石卡牢,防止管道移动。

6、管座混凝土及抹带:管安设牢固后,按管座基础高度支横板浇筑混凝土,并马上抹带施工。

7、检查井施工:施工前检查基础尺寸和高程,压砖砌筑,检查井内壁勾缝灰浆饱满,井梯安装牢固。安砌支管、砌筑流槽、抹面压光、进行井周填土、井盖安装。填土时采用周围同层均匀填土,每层虚厚不大于20cm,填土整平后用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实,不少于四遍。

8、沟槽回填:沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保管口不受损坏,管道不移位。管道两侧用人工分层填土,用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内,

不得回填腐植土及有机物质。管顶50cm以内采用机械填土,人工整型,机械碾压至要求的密实度。填土前要控制土的含水量,当达到最佳含水量时方可进行夯实或碾压。

六、工期保证措施

保证工期的组织与管理措施

为加快本段施工进度,按期完成施工任务,采取如下保证措施: (1)、建精干高效的管理班子。

(2)、运用科学的方法,高效的管理,确定最佳的施工方案,及时调整各项工程的计划进度及劳动力、机械、材料、确保工程按时完工。

(3)、根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

(4)、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

(5)、根据当地气象,水文资料,有预见性地调整各项工程的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。

(6)、切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,备足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械。

(7)、根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

七、质量保证措施

1、建立质量管理组织机构

我们组建项目部质量领导小组,成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,相关人员参加的质量管理领导小组,实施工程质量管理工作。

2、严格把好原材料订货、进料关

做到先试验合格后进场,材料的出厂合格证、现场试验报告单手续齐全,分区堆码整齐,产品标识明确。

3、各种计量、检验、试验和测量器具定期送检,严禁使用超期或未经鉴定的仪器,保证各种仪器的准确性。

4、严格质量检验,加强质量控制。

每道工序完成后,由工班进行自检,再由各组质检工程师进行检验,最后经项目部质检工程师检查合格后报请监理工程师检查,并做好质量

记录,每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。尤其是隐蔽工程未经检查合格不得进行隐蔽施工。

5、加强测量管理,提高测量精度

采用精密先进的测量手段和测量仪器,测量作业坚持换手进出复核制,做到测设位置准确,精度符合规范要求。

6、强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施。

a、牢固树立质量意识,深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点,使职工认识到质量工作与企业、个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每个人,形成道道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量始终处于受控状态。

b、确立技术负责制,项目总工程师主管施工技术。严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

c、建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

d、建立质量奖罚制度,实行重奖重罚,调动广大职工的积极性。 7、采用科学先进的试验检测、监控手段,组织高质量监控机构、设立专职人员试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心,评价工程质量的手段。必须从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据,不断改进施工工艺和施工方法,确保质量目标全面实现。

a、在项目建立试验室,配备满足本工程需要的工程监测、检测仪器设备。

b、认真落实各项管理制度,强化监测试验工作管理。健全检测试验设备管理制度,建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度,定期对设备进行检定,到期未检定的不准投入使用。

c、加强文件和资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。

8、强化施工管理,确保工程质量。

a、在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。

b、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。

c、严格质量检查制度,各级质量监察人员,要深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

d、施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量。

e、 认真做好检查评定的签证工作,做好各项试验资料的处理。

八、安全、文明施工保证措施

一、安全保证体系

1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理,搞好工程的保卫、防盗,搞好永久工程和临时工程安全,防止发生安全事故,在每一个工程项目中,制订安全生产的组织措施,并制订严密的安全生产规程,留有足够的安全生产费用,购置安全生产的设备和器件,保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

2、加强安全生产教育和预防措施,为施工人员办理保险,并制订以下预防措施,以保证员工的安全健康。

(1)对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志;对开挖地段又处于交通要道处,派专人看守,设有明显的标志,防止过往行人或车辆不注意发生事故。

(2)对于土方开挖施工,要注意预防塌方发生,及时采取支护等防护措施。

(3)项目经理亲自抓安全生产和安全教育,定期如开安全生产会议,检查安全生产规章执行落实情况,建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全,安全生产有奖,使安全生产教育落到实处,得到好的成绩。

3、加强工程中的环境保护管理,促使安全生产,随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条,即要保持施工现场环境的清洁整齐,又对安全生产有利。

4、自觉遵守有关机构对劳动保护的要求,及时清除工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等,消除安全隐患。减少由于不合格因素而导致的罚款和经济损失,创造良好的安全施工环境。 二、保证安全的主要措施

1、建立安全保证体系,项目部和各施工组设专职安全员,在项目经理的领导下,履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全统一的思想,不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施检查工作时,必须总结安全生产情况,提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度,设立安全监督岗,支付和发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,落实到人。

5、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,都必须符合防火、防电、防爆炸的要求,配置足够的消防设施,安全避雷设备。

6、基坑和沟槽开挖地方设置安全警示标志。 三、施工安全措施

(一)、施工机械安全措施

1、项目部材料、设备员及专职安全员对工地所有机械统一定期进行安全检查,发现问题及时解决,消除不安全的因素。

2、各种机械设备均要制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。 3、机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。 4、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

5、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并及时向工地负责人反映。

(二)、砼工程安全技术措施

1、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

2、振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,震捣手要穿胶靴戴胶手套。

(三)、挖土工程安全技术措施

1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。 2、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。

3、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3米,堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下

继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

5、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6、基坑四周必须设置护栏。

7、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

8、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水。影响基坑土壤结构。

9、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得乱堆放。 四、文明施工措施

文明施工是树立企业形象的一个重要方面,是关系到企业经济效益和社会效益的大问题。本公司不仅要优质完成本工程任务,而且在整个施工过程中都要做到文明施工,不干扰附近居民正常生活,为自身树立良好的企业形象。

1、施工范围有行人段用彩色钢板围栏围护,做一段围一段,完工后及时拆除。

2、夜间施工,尽量降低噪音,减小扰民。经过居民区、厂区和学校,应与相关单位协商解决,不能发生争执。

3、在挖沟槽时,夜间悬挂警示红灯,白天挂彩旗及施工标志措施,搭设临时警示物,指派专人进行指挥。

4、强化环保管理

定期进行环境检查,及时处理违章事宜,请示汇报环保工作,做到文明施工。施工中产生的废料、尽量减少对周围绿化的影响和破坏,机具或含有油污的操作用水,装放在汽油里。指派专人随时洒水清扫被污染的路面等地方。

5、现场工程标志牌设计:

严格按文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌(五牌一图): 施工平面图、工程概况图、消防保卫图、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌。其中,工程概况牌设置在工地人门入口处,载明项目名称、规模,开竣工日期。施工许可证号、建设单位、设计单

位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

6、成品、半成品、原材堆放:

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料应堆放整齐。

7、现场场地和道路:

场内道路要平整、坚实、畅通,主要场地应硬地化,并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在。

8、污水的处理和排放:

场内设沉淀池和化粪池,并做到:如有施工产生的泥浆,未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

9、粉尘控制:

1)、未做硬地化的场地,要定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。

2)、禁止在施工现场焚烧有毒,有害和有恶臭气味的物质。 3)、装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和仓库内进行。 4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。 10、噪音控制:

1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时,应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请,核准后才能开工。

11、运输车辆:

1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施,保证行使途中不污染道路和环境。

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