来料质量检验规范

本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法

GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Cb：设备用恒定湿热

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Fc和导则： 振动（正弦） GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件 GB 4943-2001 信息技术设备的安全

YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器 适配器

YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法 3 来料器件的检测方式和抽样规则 3.1 来料器件的检测方式 3.1.1 检测方式：

检验和试验。 3.1.2 常规检验方式

全检、抽检、验证（免检）。

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 2/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 检验方式和适用范围 检验方式 适用范围 1．新供应商第一次小批量供货器件。 全检 检验 抽检 验证（免检） 试验 2．新产品第一次小批量供货器件。 3．新产品供货不稳定但生产急用情况。 4．抽检中发现某项检验项目不合格，但因某种原因需改为全检入库的器件。5．有特殊需求的器件（如拆机料委外加工的器件、返修物料等） 1．正常批量供货的器件（不属全检、免检范围器件） 1．主要是盘料和IC等无法检测的电子元件，这类器件IQC只验证核对原包装上的标签名称、规格、数量。 1．对器件的环境适应性和机械寿命特性检测，按照《波导移动电话系统实验室来料试验方案》统一以委托书形式由实验室进行试验。 3.2 来料器件的抽样规则和判定标准 3.2.1 抽样引用标准

参照GB/T 2828.1进行抽样，具体可参见附录A. 3.2.2.2随机抽样方法

所有抽样样本为随机抽样，随机抽样方法如下：

电子元器件、结构件、主机板根据以下标准进行抽样，来料批依据批量大小N（来料数量）和检验水平，查得抽样样本n（抽检数量），再与AQL配合查得接受数Ac与拒收数Re 。

--来料样本单位包装不大于5箱，每箱都抽检，抽检数平均。

--来料样本单位包装不大于10箱，随机抽取5箱，每箱抽检抽检数的20%。 --来料样本单位包装在11箱到30箱，随机抽取10箱，每箱抽检抽检数的10%。 --来料样本单位包装在31箱到100箱，随机抽取20箱，每箱抽检抽检数的5%。 --来料样本单位包装在100箱以上，则随机抽取30箱，每箱抽检数的3.4%。 若样本中的不合格数小于等于Ac，则判定该批产品为接收批。 若样本中的不合格数大于等于Re，则判定该批产品为不接收批。

注：若来料不是以箱为单位包装，而是以包装袋为单位包装，则样本单位为包装袋。若大箱里面还有小箱（包装袋）时， 随机抽取足够的样本进行检验。

3.2.2 正常批量供货的器件抽样标准

正常批量供货器件的抽样标准按表2来进行批接收和不接收判定：

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 3/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 正常批量供货器件抽样标准 检验项目 Items 安全项目（C） (A类不合格) 关键项目（MA） （B类不合格） 一般项目（MI） （C类不合格） 定 义 Definition 对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。 1、重要的质量特性不符合规定； 2、质量特性严重不符合规定； 1、电子料的外观问题. 2、一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题. 3、不影响装配的轻微尺寸偏差. 检验水平 Inspection level 特殊检验水平S-1和一般检验水平II类 一般检验水平II类 特殊检验水平S-4 AQL 不允许 0.65 1．5(SKD) 1.0(CKD) 1．5（包装材料）

3.3 来料器件抽样检测状态控制 3.3.1 抽样检测状态控制流程图

参照附录B。

3.3.2 产品抽样检测状态说明

当新器件/样品确认通过后，第一次小批量来料应全检（规定是免检器件除外）。小批量数量不大于2K。 3.3.2.2 从第二批来料到第三批来料均采用加严检查方式检查。 3.3.2.3 连续送三批货通过后，转为正常检查。

3.3.2.4 当正常检查时，在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不接收，则从下一批检查转到加严检查。 3.3.2.5 进行加严检查时，连续五批经初次检查（不包括几次提交检查批）接收，则从下一批检查转到正常检查。

3.3.2.6 加严检查到停止检查，加严检查开始后，若不接收批数（不包括再次提交检查批）累计5批（不包括以前转到加严检查出现的不接收批数），则暂停按照本标准所进行的检查。暂停检查后，若供货方确实采取了措施，则必须重新送样。连续提交5批达到或超过所规定的质量要求，可恢复检查，但必须从加严检查开始。

注：目前所有来料抽样，只有正常检查和加严检查，无放宽检查。

4 来料器件的分类和检验标准 4.1 器件的分类

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 4/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 根据物料特性分为三大类，具体可参见附录C。 4.1.1 电子元器件

SMT贴片器件、PCB板、电声器件、液晶显示器件、振动器、接插件、摄像头、电池、电源适配器、免提耳机等。 4.1.2 结构件

塑胶件、橡胶件、五金件、天线、转轴机构、 胶类 、装饰品、 标贴标签、印刷品、包装材料、口塞、皮套、挂绳、模型等。 4.1.3 主机板

指套料SKD主机板。

4.2 电子元器件的检测项目和判定标准

SMT贴片器件检测 器件类别名称 检验项目 标准要求 1、器件外观清洁，焊点无氧化，盘料排列整齐。 2、要求器件名称、规格型号、生产厂家等信息与物料系统中以及BOM清单上的物料信息相符。 3、核对收料标贴与原厂包装标贴一致 1、对于没有静电封装的盘料，能用万用表检测的电阻电容，每批来料抽1盘作精度检测，每次检测5个。 2、精度检测后的器件再用烙铁焊在光板上检查引脚可焊性。 1、若是防静电密封包装，则每批来料只拆封一袋核对实物外形和规格。 2、若是托盘纸盒包装，则每批来料按GII正常一次抽样方案抽检外观，查看模块上器件的焊接质量。 连续发光48小时正常 必需带防静电环检测 备注 1、检查原厂包装标签 2、电阻、电容等简单器件需定期检测可焊性和精度。 SMT贴片 器件 3、对RF模块检测 4、发光二极管需定期做发光强度的寿命测试。 1、接口做插拔试验,插拔次数符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》新品来料时做I/O接口、耳机接口、一次 里面的相关规定 二针连接器、SIM卡座等2、二针连接器、电池接口等需检测弹力和复位性能符合规格书要求。 需定期做寿命测试 3、带塑料类的贴片件需过流焊炉验证其塑料不变形，不脱胶，每次检测5个。

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 5/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 PCB板类器件检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 PCB板、FPC类器件 3、外观检测 标准要求 能足够保护器件不受潮、不氧化、不受挤压 1、根据样品和规格书检测器件的外形尺寸（长度、厚度、宽度、与SMT夹具匹配的定位孔尺寸）需符合要求。 2、器件上的版本标识需同样品一致。 1、焊盘清洁，无氧化、路断、脱焊现象。四周边缘处切割到位，无飞边毛刺 2、无变形 3、FPC上的器件焊接牢固，排列整齐。侧键软板的复位开关应弹性良好，固定良好。 1、PCB材质要有阻燃性 2、环境试验后不变形（弯曲度、扭曲度小于L*W1%） 。 实验方案参照《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的要求 必需带手套和防静电环检测 备注 4、PCB板定期做阻燃性试验和环境试验

电声器件类器件检测

器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 标准要求 1、根据样品和规格书，检测外形尺寸应符合设计规格要求。 2、工艺结构合理，能保证各连接件之间接触牢固。 1、外观清洁。 2、器件上代表规格型号的标识字符需与样品一致 3、软板接触式，要求软板韧性良好。探针接式，要求探针固定良好，镀金良好，探针应无高低不平、无倾斜现象。 4、套筒式麦克风，要求套筒与麦克风固定良好。 5、发音孔处要求有防尘网，以防灰尘进入。 1、用电声测试仪检测频响曲线 灵敏度、失真度等曲线需符合规格书要求。 2、阻抗、频率范围等具体参数需根据相应规格书检测。 1、环境试验后检测电性能合格 2、试验方案参照《波导移动电话系统实验室来料试验方案》 备注 2、外观检测 电声器件类 有引线的器件需检测引线牢固度和可焊性 3、电性能测试 4、定期做环境试验 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 6/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 液晶显示类器件检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测、 标准要求 能足够保护器件不受损、不挤压。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 1、撕下护膜检测，外观应清洁，无污点、无气泡、无划伤、内有杂物等现象。 2、焊接式LCD要求排线整齐，焊盘光亮。 3、扁带接触式LCD要求扁带韧性良好，翻盖60000次无断裂现象。 4、器件上代表规格型号的标识字符需与样品一致。 备注 3、外观检测 液晶 显示类 器件 必需带防静电环检测 4、显示性能检测 用测试夹具检测（或装在手机上检测）保证接触良好，检测时显示应正常，无缺划、显示乱、尽量制作测显示淡、显示不均等现象。 试夹具检测 1、显示屏应密封良好，不易进灰尘。 2、环境试验后显示应正常，外观正常。 实验方案参照 3、对翻盖已成型的半成品例行试验，还需每批来料拆两块做LCD里壳（或面壳）带护镜的常规盐雾试验。 粉尘试验在新机型试生产时用整机做 5、定期做环境试验

接插件类器件检测

器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 2、外观检测 接插件类器件 3、配合检测 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 1、外观清洁，无污物、破裂现象。 2、各拼排列整齐，电源线导通良好，内包的铜线根数符合设计要求。 与相对应接插件配合良好 备注 1、要求相应器件配合后插拔试验正常,插拔次数符合《波导移动电话系统实验室来料试验方4、定期做例行试案》里面的相关规定 验（插拨寿命测试） 2、插拔时要求接口插入自如，左右晃动不会出现接触不良情况。

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码：7/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 摄像头检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 4、配合检测 摄像头 5、转桶转动检测 6、拍摄功能检测 7、定期做环境试验、外壳耐磨、耐酒精、百格、刮划试验、接口拔试验、转桶寿命试验、跌落试验。

标准要求 能足够保护器件不受损伤。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 外观清洁，无划伤、脱漆、碎裂、缝隙大等现象 。 各连接件配合良好、与手机配合良好。 转桶转动顺畅，能随时定位 1、与手机连接直接拍摄，观察拍摄效果。应图案、文字、颜色与实物一致。 2、通过测试架与电脑连接拍摄，观察拍摄效果，图案、文字、颜色应与实物一致。 1、环境试验后外观应合格，拍摄功能正常。 2、外壳耐磨、耐酒精、百格、刮划试验应合格。 3、接口插拔次数符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》里面的相关规定. 4、摄像头转桶转动寿命应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》里面的相关规定. 5、试验方案参照《波导移动电话系统实验室来料试验方案》 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 8/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 电池检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、工艺结构分析 标准要求 能足够保护器件不受潮、不受挤压、不磨损。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 1、工艺结构合理，镍带与FPC之间焊接牢固，电芯与外壳之间固定良好，正负极铜片固定良好。 2、核对电芯型号，应与样品一致 1、外观清洁，外壳喷涂良好，无磨损、无划伤、无多漆脱漆、铜片无氧化。 2、颜色与手机配合一致。 3、标签标识符合企业标准《波导移动电话用锂离子规范》中的要求。 4、条形码标识符合企业标准《波导移动电话用锂离子规范》中的要求。 5、生产日期距离收料日期：国内供应商不大于6周，国外供应商不大于8周 1、电压要求不小于3.75V。 2、正常来料电池，内阻小于180毫欧；对拆机料电池和委外加工电池，内阻小于250毫欧。 1、对每批电池需与手机实际配合操作，要求电池扣弹性良好。在工作台上轻拍三下或30cm处自由跌落电池应不会从手机上脱开。 2、用手握住手机左右扭动三次，手机不会出现掉电现象。 3、电池板与手机配合上下、左右最大幅度移动电池不会掉电。 4、配合缝隙应符合《波导移动电话外观检验规范》中的要求。 5、电池第一次来料或有任何更改后来料，需与相应座充、包装盒、内托配合，要求配合良好。 备注 1、每批来料需拆开2块作工艺分析。 2、外壳颜色可以封存标准色板（上限、下限、标准色） 4、 外观检测 5、检测电池电压和内阻 电池 6、与手机、座充、包装盒配合测试验 7、例行试验分析 （工艺结构分析、电芯分析、环境适应性试1、电池盐雾试验后，铜片上要求单个斑点直径不超过0.2MM，总斑点直径之和不超过0.6MM为合格，验、安全性能测试 、面当然当斑点靠的较近，形成片状，也为不合格 壳耐磨、耐酒精、阻燃、2、其它试验应符合《波导移动电话用锂离子规范》中的相关要求。 百格试验、充放电性能测试、振动、碰撞、冲击试验、卡扣配合寿命试验） 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 9/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 电源适配器检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 标准要求 能足够保护器件不受挤压、不磨损 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 1、要求充电器的PCB板布线合理，金属插脚固定良好，各器件之间无短路隐患，接口拼焊接点工艺合理，并要求有热缩管套住，不会与两侧卡簧有接触隐患。 2、若充电器的金属插脚是弹片接触式，要求弹片弹性良好，能保证接触。 3、若是开关电源的要求变压器固定良好。 4、外壳若是扣子式固定，要求不能轻易打开；若是螺钉式固定，要求螺钉孔无裂开现象；若是铆接式固定，要求铆接牢固。 5、对座充，要求接口固定良好。座充与电池接触的五金弹性良好，插拔试验后接触良好，不变形。 1、外观清洁，外壳无磨损、划伤、铜片无氧化。 2、标签标识符合要求。充电器要有CCC认证标识和认证证号，出口充电器要有CE标识。 3、充电器标贴和条形码符合企业标准《波导移动电话用电源适配器规范》中的要求。 各项性能指标应符合企业标准《波导牌移动电话用电源适配器规范》要求。 1、与手机、电池配合良好。 2、实际充电，电池能充满。 3、座充来料需与相应电池，不同厂家全部配合，包括与相应包装盒配合必需要合适。 每隔2s，通断电一次，做200次合格。 备注 3、工艺结构分析 4、外观检测 5、检测充电器空载电压、负载电压、负载电流 6、配合测试 7、带负载和不带负载的电源通断电试验 8、每批来料做例行试验分析 （工艺结构分析、电流调整 、空载电流测试 、逆向电流测试、绝缘强度测试 、绝缘电阻测试 、环境适应性试验 、寿命试验 、温差测试 、耳听噪音 、阻燃试验 、插拔试验 、充电电流、电压测试） 电源适配器 1、试验后应符合《波导移动电话用电源适配器规范》中的相关要求。 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 10/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 免提耳机的检测 器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 2、外观检测 3、工作结构分析 免提耳机 4、配合检测 5、电声测试 6、挂绳拉力测试 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，无污物、挂绳无脱毛、无拉丝现象。 2、字体商标符合要求 1、插口处拼焊接良好，无短路.脱焊隐患。输入输入线焊点用热缩管套住。 2、麦克风处开关灵敏度良好，弹性良好。 1、与手机配合接触良好，插进拔出自如 2、插拔次数符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》里面的相关规定. 1、用电声测试仪检测免提耳机中受话器和麦克风的灵敏度曲线和失真度曲线。 2、与手机配合实际通话，接受双方音质均正常。 30N力拉住挂绳两端持续10S，连接处无松动，脱开现象。 应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 7、定期做例行试验（环境试验、跌落试验、振动试验、碰撞试验）

塑胶件检测

器件类别名称 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 塑胶件 4、配合检测 检验项目 标准要求 能足够保护器件不变形，不损坏。 备注 对简单尺寸和设计根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 更改的尺寸作检测 1、外观清洁，无划伤、脱漆、碎裂、色差、变形等现象 。具体详见《波导牌移动电话外观检测标准》 2、塑胶件要求有模具号和生产日期。 1、与相应器件之间连接牢固、配合良好。 2、每批来料装卸两台，对其结构配合进行分析，应无螺钉孔裂、扣子断及与PCB主板上的器件受压相碰现象。 5、定期做例行实验（刮划试验、耐磨、耐酒精试1、环境试验后外观应合格 验、百格试验、阻燃试验、抗压试验、环境试验） 2、外壳耐磨、耐酒精、百格、刮划压、阻燃试验应合格。 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 11/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司

橡胶件检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 橡胶件 标准要求 1、能足够保护器件不损坏。 2、按键保护膜容易撕下。 1、根据样品和规格书检测器件的外形尺寸，应符合设计规格要求。 2、定位孔位置准确，尺寸符合要求。 1、外观清洁，无色差、无划伤、无脱漆、无变形等现象。 2、不同模具生产的按键有模具编号区分 字符、图案符合样品要求 与相应器件配合良好、按键手感弹性良好，灵敏度良好 导电层接触电阻小于20欧姆 绝缘电阻大于200M欧 1、按键按压寿命测试20万次合格。 2、环境试验后外观合格 3、耐磨、耐酒精试验合格。 备注 4、按键上字符、图案检测 5、配合检测 6、导电性检测 7、例行实验（压按寿命试验、环境试验、耐磨耐酒精试验）

五金件检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 标准要求 能足够保护器件不变形、不损坏。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 外观清洁，无划伤、脱漆、氧化、变形等现象 。 1、镀层牢固，用刀片刮划镀层，镀层应不会大块脱落。 2、五金件折弯180度，镀层应不会大块脱落。 3、五金件韧性良好。 4、焊接件可焊性良好。 与相应器件配合良好。 1、外露件48小时，无氧化、生锈现象。 2、内置件24小时，无氧化、生锈现象。 备注 五金件 4、工艺检测 5、配合检测 6、定期做盐雾试验 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 12/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 转轴机构的检测 器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 2、外观检测 转轴机构 3、配合检测 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合设计规格要求。 外观清洁，无碎裂、变形等现象 弹簧弹力良好，与相应机壳配合自如，无过紧过松现象。 翻盖试验6万次合格。 盐雾试验合格。 备注 4、定期做例行试验（翻盖试验和盐雾试验）

装饰品类检测

器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 标准要求 能足够保护器件不变形，不损坏。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，无变形、无划伤、无生锈氧化等现象。 2、对带胶的标牌，要求胶粘性良好。 3、护镜用60N力抗压试验合格。 4、器件上的字符标识正确。 与相应机壳配合，无过紧过松现象。 应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 装饰品 3、外观检测 4、配合检测 5 、定期做例行试验（环境试验、盐雾试验、耐磨、抗压试验）

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 13/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 标签标贴类检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 能足够保护器件不损坏。 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，无破损、无切割毛边、无字体脱色等现象 2、核对图案、文字和颜色应正确 3、切割到位，容易撕下。 1、与相应机壳配合，粘性良好。 2、对直接与模块、PCB相贴的标贴，如IMEI码要求是不导电的。 应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 标签标贴类 4、配合检测 5 、定期做例行试验（环境试验）

天线检测

器件类别名称 天线 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、外观检测 4、配合检测 5、定期做例行试验（盐雾试验）

标准要求 能足够保护器件不损坏。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 外观清洁，无变形、无划伤、无色差现象。 与相应器件配合良好，无过紧过松、缝隙大等现象。 盐雾试验后应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 14/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 胶类检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 3、配合检测 4、定期做例行试验（环境试验） 标准要求 能足够保护器件不受潮，粘性不受影响，透气性好。 1、根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 2、切割到位，撕下后无毛边。 配相应器件配合，粘性良好，粘贴到位。 试验后应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 胶类应要求有严格的贮存条件和有效期。 胶类

印刷品检测 器件类别名称 检验项目 1、包装方式 2、外形尺寸检测 印刷品类 3、外观检测 4、图案文字检测

标准要求 包装应能足够保护器件不磨损、不受挤压。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，封面封底无磨损、无划伤，无色差。 2、切割到位，无毛边。 3、钉针无锈斑、氧化现象。 1、图案文字正确。 2、字迹清楚。 3、无多页、缺页和页码乱现象。 备注 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 15/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 表21 包装材料类检测 器件类别名称 检验项目 1、外包装标识检查 2、外形尺寸检测 标准要求 由于外包装材料类器件检测后不贴收料标贴和合格凭证，故厂家包装箱上标识需要清楚。除纸箱外，其它物料要求厂家把生产日期、检验合格凭证、品名、规格、数量标识清楚。 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，无破裂、无变形、字迹清楚。 2、所有包装盒要求有生产厂家特殊标识，以示区分。 3、塑封袋检测时要求边角无裂开。 4、厂址应准确。 1、磁扣磁力适中。 2、包装盒的铁片镀层盐雾试验合格，且铁片外层要求用透明胶纸包住。以防生锈时腐蚀包装盒。 与相应器件配合，无过紧过松现象。 纸箱盖折弯180度5次后检查不断裂（边角允许有少量裂开）。 对包装盒、纸箱含水量湿度要求控制在15%HR。 打开包装盒，因无刺鼻的胶水味。 通用小包装盒带内托重量范围：220-235g。 通用大包装盒带内托重量范围：345-360g 备注 3、外观检测 包装材料 4、工艺检测 5、配合检测 6、纸箱盖折弯180度检查 7、含水量湿度检测 8、气味检测 9、包装盒称重检测

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 16/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司

口塞类器件检测

器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 口塞 2、外观检测 3、配合检测 4、环境试验

皮套类器件检测 器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 2、 外观检测 3、材质检测 皮套 4、配合检测 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、外观清洁，无变形、无污点。 2、颜色与样品一致。 与相应器件配合自如，无过紧过松现象。 环境试验后不变形、不硬化。 备注 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、商标LOGO字体符合要求 2、外观清洁，无污物，无溢胶、无线头、无脱皮、脱毛等现象 材质应与样品一致。 1、与相应器件配合良好，无过紧过松现象。 2、皮套发音孔需与手机发音孔对准。 1、 磁扣：在10N－20N力之间拉开为合格。 按扣：在4N－10N力之间拉开为合格。 2、各连接处缝纫连接牢固. 试验后应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 5、磁扣拉力检测 6、例行试验（环境试验、多次配合磨损试验、拉力测试、翻盖寿命测试）

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 17/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 挂绳类检测 器件类别名称 检验项目 1、外形尺寸检测 2、外观检测 挂绳 3、配合检测 4、拉力测试

模型检测 器件类别名称 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、商标LOGO字体符合要求 2、外观清洁，无污物，无线头、无脱毛等现象 与后壳挂绳孔配合良好。 用50N力拉10次，每次挂绳两端持续10S，无断裂、扣子松动现象。 备注 5、例行试验（环境试验试验、拉力测试） 试验后应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 检验项目 1、外形尺寸检测 标准要求 根据样品和规格书检测器件的外形尺寸应符合要求。 1、商标LOGO字体符合要求。 2、外观清洁，无污物，无喷涂不良等情况。 3、按键上图案、字符正确。 3、各连接件之间连接牢固，从1M高处跌落3次，无器件散架，零部件掉落现象。 备注 模型 2、 外观检测 3、跌落试验

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 18/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 4.3 主机板检测项目和判定标准 4.3.1 主机板的分类

直板机和翻盖机。

4.3.2 翻盖机的检测 (以翻盖机为例)

翻盖机的检测

检验项目 外观检测 配合度和色差检验 按键测试 闹钟测试 屏幕显示 屏幕对比度测试 版本确认 IMEI码确认 翻盖测试 手机充电检测 通话测试 例行试验（环境试验、机械性能测试） 5 实验室试验方案

标准要求 应符合《波导公司移动电话外观检验标准》要求。 装上电池配合良好，电池与手机后壳无明显色差。 在功能模式菜单下，选择KEYPAD进行测试，逐个进行按键，直到屏幕上所有的显示符号都消失。按键弹性良好，灵敏感度良好。 按相应键进入，检测闹钟功能能正常实现。 按相应键进入，检测显示模式测试，显示正常，无缺划现象。 按相应键进入，检测屏幕对比度是可调并显示正常。 按相应键进入，检测版本与规定的版本相符。 按相应键进入，查看手机里面IMEI码与手机上IMEI码一致。 翻盖手机和滑盖手机在检测时每台手机翻盖（或滑盖）5次，转轴处应无磨损、翻盖（拉盖）功能正常，显示正常。翻盖时应不会出现自动按键现象。 对手机进行充电测试，应能正常显示充电符号，并是否能够充满。 装入用户卡或拨打112，进行通话测试，通话音质清晰。 试验后应符合《波导移动电话系统实验室来料试验方案》中的相关要求。 备注 由于各种手机所具有的功能不同，故具体操作要严格按照工艺卡片来进行检验。 本章里面详细规定了来料例行试验和新品试验的试验项目、试验方法、试验频次以及相应的判断标准，同时也对器件装配成手机后需要做的试验项目做了大致的规定。

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 19/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 附录A 抽检引用表格

A.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 A.2 样本大小字码

表 A.1 样本大小字码 批量范围 2∽8 9∽15 16∽25 26∽50 51∽90 91∽150 151∽280 281∽500 501∽1200 1201∽3200 3201∽10000 10001∽35000 35001∽150000 150001∽500000 ≥500001

特殊检查水平 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N 一般检查水平 Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 20/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 A.3 正常检查一次抽样方案

—使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 —使用箭头上面的第一个抽样方案，Ac——接收数 Re——拒收数

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 21/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 附录B

来料器件抽样检测状态控制流程图

暂停检验 供应商改进质量 连续送样 5 批接收 累计 5 批来料被拒收 连续5批来料中有2批不被接收 加严检验 连续5批来料都接收 正常检验

注：正常检查：当过程平均优于接收质量限（AQL）时抽样方案的一种使用法

加严检查：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法

来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 页码： 22/23 旧版本号：无 1.0 波导随州分公司 来料器件分类表

器件类别 SMT贴片器件 PCB板类 电声器件 液晶显示器件 电子元器件 振动器 接插件 摄像头 成品电池 电源适配器 免提耳机 塑胶件 橡胶件 五金件 转轴机构 装饰品 结构件 标贴标签 天线 胶类 手写笔 印刷品 包装材料 口塞 器件组成 电阻、电容、电感、滤波器、复位开关、IC芯片、二针连接器、LCD连接器、三极管、二极管、晶体、电池接口、耳机接口、I/O接口、SIM卡座、小电子等盘料封装和防静电封密封装的器件。 PCB光板、FPC软板、KEY PCB、侧键FPC等器件 受话器、麦克风、扬声器、蜂鸣器等器件 LCD、LCD模块、LCD MODULE、触摸屏、翻盖已成型等器件 马达 母座、串口线、数据线、 摄像头 电芯、成品电池 充电器、座充、火牛 免提耳机 前壳，后壳，电池面壳、电池里壳，翻盖前壳，翻盖后壳、电池扣、塑胶装饰面板、装饰条等 按键、侧键、导电橡胶、薄膜按键等 螺钉、SIM卡扣、电池接口、天线接触片、弹簧等金属件。 转轴机构 铭牌、标牌、护镜、装饰圈等器件 电池标贴 CCC认证标贴 IMEI码标贴、进网许可证、合格证、防伪标签等各种标贴 天线 铭牌胶 护镜胶、LCD防尘圈、密封圈、防尘网等起固定、密封、 防尘作用的器件。 手写笔 说明书、封套、信息宝典、服务网络手册、保修卡、宣传用品等器件。 包装盒、纸箱、塑封材料、内托、塑料袋等器件 耳机口塞 、 I/O口塞、减振堑等器件 来料质量检验规范 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0 页码： 23/23 旧版本号：无 波导随州分公司 器件类别 皮套 结构件 主机板 编制 姓名： 宁波波导 日期：2004.9.19

挂绳 模型 裸机 皮套、皮包 挂绳 模型 器件组成 指SKD套料进来的主机板 审核 姓名：金万宇、刘逾俊、邓同杰、张祺 日期：2004.9.21 标准化审核 姓名：王萍儿 日期：2004.9.21 批准 姓名：丁清泉 日期：2004.9.28