塑胶地板工程施工工艺

1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。

2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。

3、塑胶地板铺贴的工艺流程 基层处理 自留平施工 弹线 试铺 ⑴、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将刷底胶 塑胶板材铺踢脚铺贴 擦光上蜡 超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。

塑胶地板面层自流平地面塑胶地板面层自流平地面水泥沙浆找平层结构面界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以

塑胶地板自流平基层示意图水泥沙浆找平层结构面200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

⑵、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，

将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。

⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

⑷、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

⑹、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”

搭接与“V形”接口处理）。

β另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁

0.5~1.5≧同向顺坡V\"形坡口料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边

接缝坡口处理口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

⑺、塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。 ⑻、完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。

4、质量标准

⑴、必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

⑵、严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

⑶、质量允许偏差表： 序号 1 2 项目 表面平整度 格缝平直 允许偏差（mm） 2 1 检验方法 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 4 5 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度偏差 0.5 1 ＜1 用尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 5、质量通病防治

⑴、板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

⑵、塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

⑶、板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

6、成品保护措施

⑴、塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。

⑵、后续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等。