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波形钢腹板质量检验记录表

2020-10-20 来源:小侦探旅游网
波形钢腹板 钢 板 原材料产品质量检验记录表(原表001)

产品名称 低合金高强度结构钢热轧厚钢板 牌号 Q345D GB/T3274—2007, GB/T1591—2008,GB/T709—检验单编号 供货单位 检测依据 2006 合同号 —— 批号 炉号 长*宽*厚(mm) 数量 外观质量缺陷 L、Q、Z、J、F、P、D、X 宽度 b mm +6 厚度 t mm ±0。42 长度屈服L mm 点ós +40 ≥345 Mpa 抗拉强度ób 470~630 Mpa 伸长率 % 》22 无损探伤 I级 不合格结论 品处理意见 处理情况验证标记 注:外观质量缺陷:L-裂纹、Q-气泡、Z—折叠、J—夹杂、F—端面分层、P—明显翘曲、D—镰刀弯、X-切斜。超声探伤在有特殊质量要求时进行。材料化学成分、弯曲试验、冲击试验由原材厂家提供。不合格品处理意见:1—通过修复直至合格、2-降级作为它用、3-作为废品处理、4-按合同条款处理。处理情况验证标记:√—已按照处理意见处理。 技术负责人: 采购负责人: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板 下 料 工序产品质量检验记录表(检表001)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010 检验单编号 外观质量缺陷 零件名称 零件编号 长*宽*厚(mm) Z、N、Q、J、F、M、 P、D、X 长度 ±2mm 高度 ±2mm 对角线 ±2mm 孔径 ±1mm 孔位 ±1mm 孔间距 结论 ±1mm 不合格品处理情况处理意见 验证标记 注:外观质量缺陷:Z-表面不平整、N-明显扭转、Q-切断面不整齐、J-卷边、F-飞边、M—严重毛刺、P—明显翘曲、D—镰刀弯、X-切斜;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格 2-降级作为它用 3—作为废品处理;处理情况验证标记:√—已按照处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期: 波形钢腹板 坡口加工 工序产品质量检验记录表(检表002—1)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784-2010、设计图纸 检验单编号 外观质量缺陷 零件名称 零件编号 坡口编号 Z、N、Q、J、F、M 坡口 形式 K 板厚t 对接板 钝边p 根部间隙b 角度α 结论 40±5 0不合格品处理意见 处理情况验证标记 3(3,0) 3(0,+1.5) 注:外观质量缺陷:Z-表面不平整、N-明显扭转、Q-切断面不整齐、J—卷边、F—飞边、M—严重毛刺;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格 2—降级作为它用 3—作为废品处理;处理情况验证标记:√—已按照处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期: 波形钢腹板 坡口加工 工序产品质量检验记录表(检表002-2)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010、设计图纸 检验单编号 外观质量缺陷 零件名称 零件编号 坡口编号 Z、N、Q、J、F、M 坡口 形式 K 板厚t 对接板 钝边p 3(3,0) 根部间隙b 3(0,+1.5) 角度α 结论 40±5 0不合格品处理意见 处理情况验证标记 注:外观质量缺陷:Z-表面不平整、N-明显扭转、Q-切断面不整齐、J-卷边、F-飞边、M-严重毛刺;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格 2—降级作为它用 3-作为废品处理;处理情况验证标记:√—已按照处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期: 波形钢腹板 压 型 工序产品质量检验记录表(检表003)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010、设计图纸 检验单编号

外观质量缺陷 零件名称 零件编号 ZNQJFM 波高d ±1mm 波长l ±1mm 平面挠曲量a ±3mm 腹板高方向平整度e ±2.5mm 高度h ±2mm 对角线标准断面长L1 样板间隙 ±3mm ≤1mm 不合格结论 品处理意见 处理情况验证标记 注:外观质量缺陷:Z-表面不平整、N-明显扭转、Q-切断面不整齐、J—卷边、F—飞边、M—严重毛刺;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格 2-降级作为它用 3-作为废品处理;处理情况验证标记:√-已按照处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期: 波形钢腹板 组 装 工序产品质量检验记录表(检表004)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784-2010、设计图纸 检验单编号 产品编号 外观质量缺陷 翼缘板宽及开孔锚固板高b ±2mm 波形钢腹板高度h ±2mm 阶段长L和阶段对角线长L1 ±3mm 翼缘板的平整度△ 腹板高方向平整度e ±2.5mm 波高d 波长l 平面挠曲量a 翼缘板的垂直度k 不合格结论 品处理意见 处理情况验证标记 ZNQJFM ±3mm ±3mm ±5mm ±3mm ±2mm 注:外观/缺陷:Z-表面不平整、N-明显扭转、Q-切断面不整齐、J-卷边、F-飞边、M-严重毛刺;不合格品处理意见:1—重复上道工序直至合格 2—降级作为它用 3—作为废品处理;处理情况验证标记:√-已按照处理意见处理. 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期: 波形钢腹板 焊 接 工序产品质量检验记录表(检表005)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784-2010 检验单编号 产品编号 焊缝编号 坡口形式 厚度 焊缝外观 质量缺陷 FJZKLSQRLDKGB 焊缝余高 ≤2 焊角 超声探伤缺陷显示情况 焊缝等级 结论 一级 不合格品处理意见 处理情况验证标记 〉8mm Ⅱ级缺陷《30mm 注:焊缝外观质量缺陷:F-飞溅、J—咬边、Z-焊渣、K—弧坑、L-焊瘤、S-烧穿、Q—表面气孔、R—未熔合、L—表面裂纹、D—焊缝间断、K-焊缝宽度不均匀、G-表面焊高不均匀、B—表面未形成包角;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格、2-降级作为它用、3-作为废品处理;处理情况验证标记:√-已按处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板 振动时效 工序产品质量检验记录表(检表006)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784-2010 JB/T5926-2005 检验单编号 产品编号 实施日期 总处理时间振前峰值G∑T(min) (m/s*s) 振前共振频振后峰值 振后共振频率峰值升高率N(rpm) G′(m/s*s) N′ (rpm) (m/s*s) 峰值左移(rpm) 时效时间( min) 时效效果 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板 喷砂热喷铝 工序产品质量检验记录表(检表007)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010 检验单编号 产品/零件名称 产品/零件编号 外观质量缺陷 金属光泽、颜色一致、无污渍 表面粗糙度 RZ40-80 μ m 喷砂除锈等级 Sa3.0 热喷涂层外观质量缺陷 JZQGLRT 涂层总厚度 结论 》80μ m 不合格品处理意见 处理情况验证标记 注:热喷涂层外观质量缺陷:J-金属涂层不均匀、Z-杂质、Q-翘皮、G-鼓泡、L-裂纹、R-大熔滴、T-脱皮;不合格品处理意见:1-重复上道工序直至合格、2-降级作为它用、 3—作为废品处理;处理情况验证标记:√-已按处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板环氧云铁封闭层涂装工序产品质量检验记录表(检表008)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010 检验单编号 外观缺陷 产品/零件名称 产品/零件编号 JZQWYLGD 涂层总厚度 》140μm 表干,h ≤2 实干,h ≤12 附着力 结论 1级 不合格品处理意见 处理情况验证标记 注:涂层外观质量缺陷:J-涂层不均匀、Z—不完整、Q-气泡、W-裂纹、Y-颜色不一致、L-漏涂、G-流挂、D-摺叠 ;不合格品处理意见:1—重复上道工序直至合格、2-降级作为它用、3-作为废品处理;处理情况验证标记:√-已按处理意见处理. 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆涂装 工序产品质量检验记录表(检表009)

产品名称 波形钢腹板(节段板) 检测依据 JT/T784—2010 检验单编号 产品/零件名称 产品/零件编号 外观缺陷 JZQWYLGD 涂层总厚度 》80μ m 表干,h ≤4 实干,h ≤24 弯曲性 ≤2 mm 冲击性 50 Kg。cm 附着力 结论 1级 不合格品处理意见 处理情况验证标记 注:涂层外观质量缺陷:J-涂层不均匀、Z—不完整、Q-气泡、W-裂纹、Y-颜色不一致、L-漏涂、G-流挂、D-摺叠 ;不合格品处理意见:1—重复上道工序直至合格、2-降级作为它用、3—作为废品处理;处理情况验证标记:√—已按处理意见处理。 技术负责人: 车间主任: 质检员: 检验日期:

波形钢腹板 产品质量证明书(质证表001)

收货单位 发货单号 —— 证书编号 产品名称 波形钢腹板(节段板) 标准编号 JT/T784—2010 合同号 ——

原材力学性能 规格 长*宽*高 BCSW1200/Q345D 抗拉屈服伸长强度ó点ós 率 b 49≥345 0~6Mp75 a Mpa 开孔锚固板高b 波形钢腹板高度h 外形尺寸 阶段长L 焊接质量 焊缝外观 超声探伤 时效 振动外观缺时效 陷 涂层性能 涂层厚度 附着力 产品 编号 波高d 波长l 数量 》22 ±2mm ±2mm ±3mm ±3mm ±5mm 一级 一级 OK JZQWYLGD 》300 1级 μ m

备注: (1)无质量检验章无效 (2)钢材原材料力学试验由原材厂家提供,我方抽检验证 (3)钢材原材料化学成分分析由原材料厂家提供 (4)钢材原材料弯曲试验由原材料厂家提供 (5)涂料原材料型式检验由原材料厂家提供(如有需要) (6)焊缝无损探伤由我方提供 (7)产品涂层性能由我方提供 (8)涂层外观/缺陷:J-涂层不均匀、Z-不完整、Q-气泡、W-裂纹、Y—颜色不一致、L-漏涂、G-流挂、D-摺叠 签证: 日期: 质量检验章

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