焊缝外观质量检查记录表

GB50205－2001

GD2301057□□ 单位(子单位)工程名称 分部(子单位)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 项目 缺陷类型 未焊满(指不足设计要求) 根部收缩 二级 ≤＋,且≤ 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定记录 允许偏差(注：t为连续处较薄的板厚)mm 三级 ≤＋,且≤ 验收记录 施工班组长 每焊缝内缺陷总长≤ ≤＋,且≤ 长度不限 ≤，且≤；连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长 —— —— 缺口深度0..05t，且≤ —— ≤＋,且≤ 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 ≤，且≤，长度不限 允许存在个别长度≤的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度且≤ 每焊缝不应超过1处 深≤，长≤，且≤ 每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔2个，孔距≥6倍孔径 —— 专业工长(施工员) 施工单位检查结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 复查结论 专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日 说明

本表适用于二、三焊缝外观质量检查。

1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应

小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、

电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对

接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表

面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。

5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，

焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。