B13 1540
PROCEDES ARC SOUDAGE MAG DES ACIERS
SOUDOBRASAGE MIG DES ACIERS SOUDAGE MIG DES ALUMINIUMS CRITERES D'ACCEPTATION D'UN CORDON
Sans restriction d'utilisation
Page 1/27
Ce document est à usage interne PSA Sa diffusion et sa reproduction hors PSA Peugeot Citroën est interdite sauf accord du pilote ayant validé le document
Rédacteur Daniel BOURDON DMOV/IMT/MXP/CEB
Vérificateur Michel BEAUGET DMOV/IMT/MXP/QUA
Approbateur Christine MAUZAC DMOV/IMT/MXP/CEB
Signature
Date 17/09/2004 Date 17/09/2004
Signature
Date 17/09/2004
Signature
HISTORIQUE
Indice OR A B C D E F G H J
Date 19/04/200 14/09/2001 05/02/2002 28/03/2002 11/04/2002 24/06/2002 09/01/2003 03/09/2003 13/05/2004 20/09/2004
Création de la norme.
Révision et mise à jour du document
Modification des § 2.1 et 2.3, suppression des § 2.2 et 2.5 Révision des pages 3 et 14
Interversion page 14 des figures 5 et 6, ainsi que commentaire associé Application des contrôles non destructifs Miseàjour du§2.4
Mise à jour des § 2.1 et 2.2
Modification § 2.1. : Défaut 1 et ajout défauts 23 et 24 + croquis P et R. Modification globale du § 4.1 :
Nature des modifications
INTERVENANTS
Les personnes suivantes ont participé à la rédaction et à la vérification de cette Norme :
SOMMAIRE
1. 1. OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 3
ٛ.2. DOCUMENTS DE REFERENCE 3 1. 2.1. NORMES 3 2. 2.2. AUTRES DOCUMENTS 3 3. 2.3. EXPRESSIONS SUR DOCUMENTS 3 2. 3. TERMINOLOGIE ET DEFINITION 3
ٛ.4. CRITÈRES D’ACCEPTATION D’UN CORDON 3 1. 4.1. CONTRÔLE VISUEL 3 2. 4.2. CONTRÔLE PAR COUPES 14 3. 4.3. CONTRÔLE TENUE MÉCANIQUE 20 4. 4.4. APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS 25 3. 5. ACTIONS À MENER SUR CORDON NON CONFORME 26 ٛ.6. REPRISE, RETOUCHE ET CHANGEMENT DE PIECE 26
1. 2. 3. 4. 5.
6.1. REPRISE 26 6.2. RETOUCHE 26
6.3. CHANGEMENT DE PIECE 26
7. PLAN DE SURVEILLANCE PROCESS (BPS.FER.12) 26 8. AUDIT PRODUIT 27
8.1. TRAITEMENT DE LA DÉFAILLANCE DÉTECTÉE DANS L'AUDIT 27
1.OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION运行范围和对象
La présente norme complète la norme B13 1530 \"Procédé ARC soudages MAG, soudobrasage MIG des aciers et soudage MIG des aluminiums. Définition des assemblages\" elle donne les
éléments fixant les critères qualité d’un cordon obtenu par ces procédés et le déclenchement des actions correctives conduisant au respect de la conformité.此标准补充 B13 1530标准
2.DOCUMENTS DE REFERENCE参考资料
2.1.NORMES标准
B13 1530
Procédés arc – Soudage mag des aciers – Soudobrasage mig des aciers –
Soudage mig des aluminiums – Définition des assemblages
2.2.AUTRES DOCUMENTS其它资料
2.3.EXPRESSIONS SUR DOCUMENTS 资料中的表达方式
Sans objet.
3.TERMINOLOGIE ET DEFINITION 术语和定义
Un dictionnaire (glossaire) des principaux termes et leurs définitions utilisés au sein de la Direction des Plates
formes, des Techniques et des Achats est consultable en interne via le glossaire DPTA (Nectar : http://nectar.inetpsa.com). Ce glossaire est progressivement enrichi. 地板线中心，技术中心和采购中心所使用的主要术语及其定义的字典可通过DPTA字典查询。此字典会不断增订。
4.CRITERES D’ACCEPTATION D’UN CORDON焊缝验收标准
4.1.CONTROLE VISUEL 目测
Conditions d’utilisation du tableau :图表使用条件
. • Les défauts potentiels sont décelés par l’examen visuel de la forme du cordon. 潜在缺陷可由焊缝形状目测出来。 . . • Habituellement, cet examen est appliqué unitairement en sortie de ligne de fabrication (Voir BPS FER 12). 通常来说，在出生产线时统一使用此检测。（见BPS FER 12）
En cas de détection de défaut ou par prélèvement cyclé \"les critères d'acceptation\" (valeurs données à titre indicatif) pourront être contrôlés par coupe macrographique. L'acceptation finale est de la responsabilité de l'expert soudure habilité au contrôle qualité du produit. 在检测缺陷或通过循环取件的情况下，“接受标准”（只是标题的给予值）可由放大图表切割方式来检测。对产品质量检测熟知的焊接专家负责最终验收。
DEFAUTS POTENTIELS 潜在缺陷
Identification 识别
Figurine N°
CRITERES D’ACCEPTATION 验收标准
C Aspect soigné
D Fonction spécifique
Spécification au plan attribut
Désignation名称
1
3
4 5 6 7
8
Cordon déporté ou
Cordon déflecté
Cordon interrompu Cordon irrégulier Cordon de faible section
Cordon bombé
Cordon concave
Croquis B A explicatifs Repère解Pièce
Standard 释性草图sécurité
定位 X Joint à clin et A ≥ 2e + 0,5 A/4
Idem à B oblong ≤ R ≤ A/2
non rempli
A ≥ e
≥ e Y B Angle R ≥ 2e avec intérieur mini de 4 pour e < 2 Longueur
défaut ≤ L/ 10
Longueur
défaut ≤ L/ 10
Longueur
défaut ≤ L/ 10
K
L
Admis si π≥ 110°
Admis si macro pénétration
Idem à B
Idem à
B
Idem à B non non non
Idem à B
Idem à B Idem à B
non non non
non non non Idem à B
9 10 11
Cordon fissuré Cratère fissuré Cratère évidé
conforme non Oui Admis
Idem à B Idem à B Idem à B
Idem à Voir type
B spécif Idem à
Idem à B
B
Idem à
Idem à B
B Idem à Voir type B spécif Idem à B
Voir type spécif
12 13 13b
Caniveau en bord de cordon
Morsure en bord de cordon
Effet de rochage
M N O
Admis si H < e/10 Admis si H < e/10 Admis si EDL respectée
Admis
non non Voir SPA ou STL Voir SPA ou STL Idem à B Idem à B Idem à B Idem à B Idem à B non
Idem à
B Idem à B Voir SPA ou STL Voir SPA ou STL Idem à B Idem à B Idem à B Idem à B Idem à B non
Idem à B Idem à B Voir SPA ou STL Voir SPA ou STL Idem à B Idem à B Voir type spécif Idem à B Idem à B non
14 15 16 17 18 19 20
Effondrement de bord
Pièce découpée Pièce percée Porosités * Soufflures Excès de silicate (fil acier)
Excès de suie (fil aluminium)
Manque cordon
non non Admises si éparses
Admis Admis non
DEFAUTS POTENTIELS
Identification
Figurine N° 21
Désignation
Croquis explicatifs Repère
P
CRITERES D’ACCEPTATION
Spécification au plan attribut B Standard Admis si L–0 +5mm Admis si D ± 10% maxi de L avec un mini de ± 3mm
A Pièce sécurité Idem à B
C Aspect soigné Idem à B
D Fonction spécifique Idem à B
Longueur non conforme
22
Mauvaise position sur la longueur du joint
Q
Admis si D ±5 % maxi de L
avec un mini Idem à B de ± 3mm
Idem à B
23
Demande
Manque simple A ≤ trou/3 R remplissage accrochage
ou
Les bords du accrochage
trou doivent Remplissage en point Idem B être fondus et bouchon exigé
invisibles Manque remplissage
ou
Demande simple accrochage
X
Voir type spécif Voir type spécif
Idem B
24
Contexte identique au joint à clin voir 1 et 2 + Longueur cordon ≥ Longueur oblong
Les bords du accrochage trou doivent en trou Remplissage
Idem B être fondus et oblong exigé
invisibles
Légendes :
a. e : Epaisseur de la tôle la plus faible b. L : Longueur du cordon
* Critères d'acceptation des porosités apparentes A B
Idem B
Voir type spécif
Porosités alignées isolées résultant de la sublimation du zinc en interface: si porosités < 1 admis 2 porosités/cm si porosités ≤ 2 admis 1 porosité/cm
Porosités alignées par chapelet résultant de la sublimation du zinc en interface: si porosités <1 admis si longueur des chapelets 10mm et distants de 15 mm mini si porosités <1 et 2 admis si longueur des chapelets 10mm et distants de 15 mm mini si porosités 2 admis si longueur des chapelets 15mm et distants de 20 mm mini
Somme des longueurs de chapelets 20% longueur du
cordon (L) Porosités en nuage résultant d'un défaut de protection gazeuse par manque ou par pollution Somme des nuages de porosités 10% longueur du cordon (L)
CROQUIS EXPLICATIFS Rep : X joint à clin
Note :
Siépaisseurtôlesupérieure(Ts)>épaisseurtôleinférieure(Ti)etjointinvisibleaprèssoudageRnepeut plusêtremesurénousconsidéronslaliaisonbonnesiA≥ 2e+0,5mmaveclechantdetôlesupérieur(Ts) entièrementfondu. Rep : Y angle intérieur
Rep : K
Rep : L
Rep : M Rep : N
Rep : O
Rep : P
Cas d'un trou oblong
L : Longueur mini de liaison = longueur du trou oblong
Rep : Q
Note : On suppose bien entendu que la longueur du cordon Lest respectée.
D’une manière pratique la position s’apprécie par comparaison visuelle de la pièce par rapport à un référentiel
imagé ou physique adapté au poste de contrôle.
Rep : R
trou de perçage
A
FIGURINES DEFAUTS 1 – CORDON DEPORTE
2 – CORDON DEPORTE ROULE Note : Spécifique au plan de joint à clin cordon déporté en grande partie sur la tôle supérieure
3 – CORDON DEFLECTE
4 – CORDON INTERROMPU
5 – CORDON IRREGULIER
6 – CORDON DE FAIBLE SECTION
7 – CORDON BOMBE Note : Cordon bien centré sur le joint mais sans mouillage
8 – CORDON CONCAVE
9 – CORDON FISSURE
10 – CRATERE FISSURE
11 – CRATERE EVIDE 12–CANIVEAUENBORDDE CORDON
13 – MORSURE EN BORD DE CORDON
13b – EFFET DE ROCHAGE
14 – EFFONDREMENT DE BORD
15 – DECOUPAGE PIECE
16 – PIECE PERCEE
17 – POROSITE
18 – EXCES DE SILICATE Acier 19 – EXCES DE SUIE Aluminium
4.2.CONTROLE PAR COUPES 4.2.1.COUPES MACROGRAPHIQUES
Examen visuel d'une coupe transversale du cordon de soudure polie. Analyse du profil de la pénétration et application des critères d'acceptation. Fréquences des contrôles conforme au plan de surveillance.
Zones de coupe sur la pièce : •
Elles pourront être définies d'un commun accord entre services ETUDES,
METHODES, QUALITE et FABRICANTS.et dans ce cas apparaîtront sur le plan de la pièce.
Zones de coupe sur le cordon : •
Une coupe transversale doit être exécutée à la fin du premier tiers d'un cordon de
morphologie homogène si le cordon présente une anomalie d'aspect une deuxième coupe est exécutée au droit de celleci, la macrographie la plus défavorable est prise en compte pour être analysée suivant les critères de la norme.
Sur cordon d'aspect conforme
Pour les cordons de longueur ≤ .50 mm _ réaliser la coupe A Pour les cordons de longueur > 50 mm _ réaliser les coupes A et B Sur cordon d'aspect litigieux
Exécuter en plus une coupe sur la partie critique
Critère d'analyse pour les soudages MIG et MAG Joint en angle intérieur
Joint à clin
P1 mini= e 10
Légendes
A B C EDL Lp1, Lp2 P1, P2 α 1et 2
Conditions
e EDL Lp1, Lp2 P1, P2 α 1et 2
Note : Ces deux formes de joints étant la base des autres ce principe s'applique de la même manière. # : Acceptation provisoire pour 3 < e ≤ . 5 (mm) sous réserve de modification après
retour d’expérience
Critère d'analyse pour le soudobrasage MIG Joint en angle intérieur
Epaisseur de la tôle la plus mince
≥ e profondeur de caniveau accepté sur le tableau précédent sauf pour pièce d’attribut A
≥ e au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10
A respecter A respecter
Pièce A Pièce B
Cordon zone fondue Epaisseur de liaison
Largeur de pénétration au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10 Profondeur de pénétration minimum
Angles de raccordement entre cordon et pièce (joint en angle intérieur)
≥ e/10 (avec minimum de 0,2 mm pour e ≤ . 2 mm) # A respecter ≥ 110° imposé pour pièce d’attribut A
Préconiser
Joint à clin
Légendes
A B C EDL Ll1, Ll2 α 1et 2
Conditions
e EDL Ll1, Ll2 α 1et 2
Epaisseur de la tôle la plus mince ≥ e ≥ e ≥ 110°
Préconiser A respecter Préconiser
Pièce A Pièce B
Cordon zone fondue Epaisseur de liaison Largeur de liaison
Angles de raccordement entre cordon et pièce (joint en angle intérieur)
PROFONDEUR MINI DE PENETRATION IMPOSEE
Zone 1 : Pièce bonne Zone 2 : Acceptable mais retouche sur le processus et ou les pièces
primaires Zone 3 : Retouche immédiate des cordons et action immédiate sur le processus et ou les pièces primaires Attention : Les assemblages composés d’une pièce d’épaisseur < 1,5 mm ne sont pas représentées car elles
doivent être assemblées en soudobrasage MIG, si impossibilité consulter un spécialiste.
Interprétation de la norme sur coupe macrographique d’un joint à clin Si A B Soudage MAG
er
cas : Continuité du plan de joint visible de part et d'autre du cordon : La pénétration est bonne si le bord de la tôle A est entièrement fondu d’autre part le contrôle visuel doit faire apparaître le chevauchement du cordon sur la tôle supérieure A de 1/3 de sa largeur
ème
er
cas : Continuité du plan de joint non visible de part et d'autre du cordon : Voir le 1cas mais sans application de la règle du chevauchement 1/3, 2/3 concernant le cordon sur l'axe du joint. Par conséquent il n'y a pas de mesure de la cote P1, et la cote Lp2 doit être mesurée comme indiqué cidessus Soudobrasage MIG
La liaison est bonne si le bord de la tôle A est liée sur toute son épaisseur Si A> B Soudage MAG
La pénétration est bonne si H (zone de bord fondue) épaisseur de B Soudobrasage MIG
La liaison est bonne si L (zone de liaison) épaisseur de B
4.2.2.COUPE MICROGRAPHIQUE Ces coupes sont appliquées lors du soudage d'aciers
alliés, d'inox, de fonte ou d'autres alliages exotiques dont le carbone équivalent (CE) est ≥ 40 ou
des alliages légers. Examen réalisé au microscope sur coupe polie afin d'analyser les structures métallurgiques des zones fondues (ZF) et thermiquement affectée (ZAT). Des filiations de duretés sont également exécutées pour compléter l'analyse.
4.3.CONTROLE TENUE MECANIQUE 4.3.1.TEST D’ARRACHEMENT
• Conditions d’applications Epaisseur de la tôle la plus fine de l’assemblage ≤ 1,5 mm Longueur cordon ≤ 40 mm ou point bouchon Liaisons Fil acier soudage MAG Fils cuproalliés soudobrasage MIG . • Critères d’acceptation suivant contextes
er
contexte : Les cordons ou points bouchons ARC sont destinés à remplacer N.pse
Critères
d’acceptation :
• Sur cordon
Longueur déboutonnée et ou de rupture dans chaque cordon (La) 90% de la longueur au plan
(L) A condition que le contrôle visuel valide le bon centrage du cordon sur le joint suivant la présente
norme.
Avant le test Après le test
Déboutonnage intégral
o• Sur point bouchon
de déboutonnage intégral (Dd)…ou de rupture dans le plan de joint (Drpj)ou = de déboutonnage d’un PSE correspondant
déboutonnage (Dd) + rupture plan de joint (Dr)
Produit soudé avant le test Après le test
Déboutonnage intég
ral
Déboutonnage + Rupture plan de joint
• Sur trou oblong ou entaille
Surface de déboutonnage intégrale (Sd)…ou
2/ 3 de la surface
Surface de rupture plan de joint intégrale(Srpj)…ou
de l'oblong
d'origine (So)
Surface déboutonnée (Sd) + surface de rupture plan de joint (Srpj)
Avant soudage Test après soudage
Déboutonnage intégral
Rupture plan de joint + déboutonnage
• Conditions d’application de ce test avec désincarcérateur Sens de désincarcération pour l’arrachement
4.4.APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS
Conditions : Longueur cordon ≤ 40 mm
Catégories
d’assemblages
1 2 3
Epaisseur des pi
Aet B = 1,5 mm Aet B > 1,5 mm
Soit A ou B <1,5 mm +A ou B Soit A et B < 1,5 mm
èces
≥ .1,5 mm
Procédés ARC Type MAG Fil acier Sb MIG Fils
Cupro/alliés
Catégorie assemblages
Démarrage
Contextes Série Ta Ta Ta Ta
Après remise en état
Ta Ta Ta Ta
En cas de litige Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta* Cm + Ta*
Automatique Manuel Automatique Manuel
1 et 2 1 et 2 1 et 3 1 et 3
Mode
utilisation
Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta* Cm + Ta*
Cm : Contr鬺e macrographique Ta : Test d'arrachement * : Suivant cas tr鑣 sp閏ifiques d'une application de cordons courts > 200 unit閟 sur une pi
鑓e donn閑 la coupe macrographique (Cm) ne sera r閍lis閑 qu'en cas de litige sur les tests d'arrachement. Remarque : Les points bouchons sont testés uniquement en arrachement quel que soit le contexte.
5.ACTIONS A MENER SUR CORDON NON CONFORME
Tous les cordons prévus doivent être réalisés suivant les indications portées au plan.
Toute nonconformité détectée par le plan de surveillance durant la fabrication doit entraîner une action corrective, c’est à dire : . .
• Remise en ordre des moyens d’assemblage.
• Reprise ou retouche des défaillances détectées, non admises.
6.REPRISE, RETOUCHE ET CHANGEMENT DE PIECE
6.1.REPRISE
C'est la réalisation d'un cordon ou point en lieu et place d'un cordon ou point défectueux selon le respect de la conformité du plan.
6.2.RETOUCHE
C'est la réalisation d'un assemblage équivalent à un cordon ou un point en remplacement d'une défaillance. Le procédé doit être validé par les services compétents et la procédure est de la responsabilité du centre de production.
6.3.CHANGEMENT DE PIECE
C'est le démontage d'une pièce pour :
. • soit réaliser une reprise ou une retouche, . • soit remplacer une pièce mal positionnée, déformée ou pour rajouter une pièce manquante. Le procédé et la procédure doivent être validés par DMOV/MXP.
7.PLAN DE SURVEILLANCE PROCESS (BPS.FER.12)
Le processus est suivi grâce à un plan de surveillance des moyens mais de plus en raison des difficultés rencontrées dans le domaine de la soudure ARC. Un plan de surveillance du produit doit être nécessairement mis en place.
Le ratio plan de surveillance des moyens/plan de surveillance du produit est défini pour chaque usine en fonction de l'organisation de son processus et ajusté en vie série en fonction des résultats de l'audit produit.
Ces plans de surveillance doivent rendre la reprise ou la retouche des cordons ARC exceptionnelle.
8.AUDIT PRODUIT
L’audit produit doit être réalisé après reprise et retouche.
Sa fréquence est synchronisée avec les audits réalisés sur les soudures PSE et sous la responsabilité du service qualité habilité du site.
Ordre de grandeur des périodicités de l'audit
. • 1 mois pour les véhicules de fortes cadences > 250 / jour . • 2mois pour les véhicules de faibles cadences = 250 / jour
Cet audit ne constitue pas un moyen d’acceptation de tranche mais permet de vérifier et
d’étalonner le plan de surveillance processus, de valider le processus de retouche ou de reprise et d’établir l’indicateur qualité soudure.
Toute défaillance doit donner lieu à un plan d’action de l’usine.
8.1.TRAITEMENT DE LA DEFAILLANCE DETECTEE DANS L'AUDIT
Toute défaillance donne lieu à analyse, correction sur les moyens, vérifications sur le produit dans l'encours, rattrapage si nécessaire ou acceptation par dérogation pour la tranche douteuse quand le rattrapage n'est pas possible.
Entre deux audits produit consécutifs, toute répétition de défaillance sur un cordon donne lieu à une remise en cause du référentiel produitprocessus.
Toutes ces actions et celles décrites dans le système qualité de chaque centre font l'objet d'une traçabilité.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容