综合实训成果
汤步展课题：高支模施工方案
姓名： 汤步展
学号： 12号
专业：建筑工程技术
班级： 10级建筑工程技术1班指导老师： 饶文昌
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安全专项方案报审表
工程名称： 编号：Ａ３.8 － 致： （监理单位） 兹报验： □ １基坑支护与降水工程专项施工方案 □ ２土方开挖工程专项施工方案 □ ３模板工程专项施工方案 □ 4起重吊装工程专项施工方案 □ 5脚手架工程专项施工方案 □ 6拆除、爆破工程专项施工方案 □ 7新结构、新材料、新工艺工程和特殊结构工程专项施工方案 □ 8大型施工机械设备安装、拆除施工方案 □ 9其他危险性较大的工程专项施工方案 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。 附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监
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施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4
工程名称 日 期 年 月 日 现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 编制人 册数 页数 申报简述： 申报部门(分包单位) 申报人： 审核意见： □ 有 □ 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： □ 同意 □ 修改后报 □ 重新编制 审批部门(单位)： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。
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模板
安全
编制人: 校对人： 审核人： 审批人：
汤步展 专项施工方案
职务： 职务： 职务： 职务： 公司
编制时间： 年 月 日
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目 录
第一节、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------
一、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------- 第二节、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------- 第三节、施工工艺技术 -------------------------------------------------------------------------
一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 第四节、计算书及相关图纸 -------------------------------------------------------------------
【计算书】 -----------------------------------------------------------------------------------
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第一节、工程概况
一、工程概况 1、工程基本情况
工程名称 02-3#楼 工程地点 建筑高度（m） 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 南京 7.55 框架 7 0 建筑面积（m2） 1611 基础形式 抗震等级 地上层数 独立基础 三 2 2、各责任主体名称
建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人 设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 南京市建筑设计研究院 第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸、本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
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【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 6 250×750 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 5.55 120 Ф48×3 梁两侧有板，梁支撑立柱钢管型号(mm) 板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 小梁材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 方木 梁底支撑小梁根数 面板材质 覆面木胶合板 Ф48×3.5 主梁材料 钢管
二、工艺流程
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 板
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 柱
三．施工方法
为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安
装，本工程的结构支模时使用16厚木胶合板与松木做成定型木模板。承重材料采用Φ48*3 钢管支撑满堂脚手架。加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。核心筒采用木胶合板拼装大模板；楼梯底模采用木胶合板；
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现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板（采用□３０×３０方钢焊接的措施来保证高差处的边角整齐）。 （一）、梁、板模安装
1.施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 （1）放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800。水平杆第一道设置200，横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。有后浇处的满堂架子要独立搭设,再与其它架子连结.
（3）安装梁底模：按梁跨全长度1‰起拱。 （4）安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖梁侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
（5）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设钢管间距@800，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（6）安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。在施工时应与钢筋绑扎相互配合，施工中可单边支模，另一边待钢筋放入后再封闭。 （二）、墙模板
1.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
2.墙模采用16mm 厚木胶合板，50×100木方为内龙骨，间距为200mm，外钢楞采用φ48×3 钢管，间距为450mm。对拉螺栓采用φ14，横竖向间距为@450，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。
3.对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）
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4.对于墙体水平向接头处预先预埋单边螺杆,将上层剪力墙竖楞伸至预埋螺杆下口,外侧设置一道水平主楞用山形卡与螺杆固定,用以加强剪力墙水平向接头处的模板,避免剪力墙水平接头处砼漏浆、烂根的发生（详见下图）
5.楼板后浇带的支撑
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留（如下图）。楼层后浇
带区域防护采用木盖板防护。 6.地下室底板支模 6.1.底板承台砖胎模
地下室底板外围、承台采用标准砖M5.0水泥砂浆240厚砌筑砖胎模，局部加深部位采用370厚砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满。 6.2 地下室底板局部加深支模 加焊斜撑筋沿吊模周边钢筋网交角节点均点焊混凝土浇筑至混凝土管置换拔出成型框模、带底交角焊牢螺纹钢筋止水片φ25撑筋@800撑筋垫块100×100×100 间距同撑筋\"]\" 25撑筋@400胶合板上开气孔 以便振捣 1.3底板外壁施工缝止水带 汤步展 第 9 页 2019/7/25
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预埋φ48钢管用于支模固定纵向间距@1000埋深150-200底板混凝土浇筑后钢筋采取置换拔出, 置换管下垫300×300胶合板φ48@600外墙拆模后割φ12@460钢板50016001500φ20撑筋@1000100×100×100予制细石混凝土块 （三）.模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 板 >2, ≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 梁、拱、壳 >8 ≥75 ≥100 悬臂构件 - ≥100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
模板的拆除应遵循先装后拆，后装先拆的原则进行。
楼板模板拆除时，先把上部的牵杠松动，使其向下移动200-300mm，达到模板与楼板分
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离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上,后以次拆除模板、搁栅、满堂架子。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
四．检查验收
1、进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于
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0.001m 。每平方米污染面积不大于0.005m （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；
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对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
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（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 5、模板支撑脚手架材质及技术要求
（1）支撑系统主要由φ48×3m钢管及50×100mm木方二部分组成，其中φ48×3m钢管材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
（2）采用可锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
（3）钢管上严禁打孔；弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。
（4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（5）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
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施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 年 月 日
一．材料准备 模板主要材料采用16mm厚多层夹板、50×100木方、φ48×3钢管 本工程底模根据工程进度配置2-3套、侧模配置2套。 1、梁模板 本工程设计梁断面尺寸具有种类多、变化大的特点，根据现场实际状况，梁模板支撑拟采用φ48×3钢管脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺多层胶合板的方法；梁侧模板采用16厚木胶合板面层，100×50mm木方做背肋，2φ48×3m钢管围檩、M14螺杆对穿夹牢。在梁底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。 2、剪力墙模板 采用16mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向次楞采用100×50 木方，间距为225mm，水平主楞采用48×3钢管，间距为450mm，螺杆间距450×450，最下面三排对拉螺栓两侧加双螺母。±0.000以下外墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。 3、板模板 模板支撑拟采用φ48×3钢管脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木胶合板，根据宁建工字(2007)32号文件附件要求,本工程板底立杆间距按800×800mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。 4、柱模板 采用16mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，柱箍采用圆钢管48×3围檩加固，采用可回收m14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3钢管斜向加固（尽量取45°）。 专业技术负责人：
交底人：
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分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 年 月 日
二．施工工艺 为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安装，本工程的结构支模时使用16厚木胶合板与松木做成定型木模板。承重材料采用Φ48*3 钢管支撑满堂脚手架。加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。核心筒采用木胶合板拼装大模板；楼梯底模采用木胶合板； 现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板（采用□３０×３０方钢焊接的措施来保证高差处的边角整齐）。 （一）、梁、板模安装 1.施工顺序： 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 （1）放线： 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架： 满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800。水平杆第一道设置200，横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。有后浇处的满堂架子要独立搭设,再与其它架子连结. （3）安装梁底模：按梁跨全长度1‰起拱。 （4）安装梁侧模： 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖梁侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 （5）安装板底模： 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设钢管间距@800，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模， 专业技术负责人：
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交底人： 接受人：
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GD2301003
施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 年 月 日
模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 （6）安装梁柱节点模： 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。在施工时应与钢筋绑扎相互配合，施工中可单边支模，另一边待钢筋放入后再封闭。 （二）、墙模板 1.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。 2.墙模采用16mm 厚木胶合板，50×100木方为内龙骨，间距为200mm，外钢楞采用φ48×3 钢管，间距为450mm。对拉螺栓采用φ14，横竖向间距为@450，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。 3.对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图） 4.对于墙体水平向接头处预先预埋单边螺杆,将上层剪力墙竖楞伸至预埋螺杆下口,外侧设置一道水平主楞用山形卡与螺杆固定,用以加强剪力墙水平向接头处的模板,避免剪力墙水平接头处砼漏浆、烂根的发生（详见下图） 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 专业技术负责人：
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分项工程质量技术交底卡
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施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 年 月 日
（2） 楼板模板拆除 模板的拆除应遵循先装后拆，后装先拆的原则进行。 楼板模板拆除时，先把上部的牵杠松动，使其向下移动200-300mm，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上,后以次拆除模板、搁栅、满堂架子。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 专业技术负责人：
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二、案例题
某新机场配套引桥工程为抢进度，高大模板支撑系统专项施工方案未经严格审查，虽然形式上经过了专家开会论证，实际上计算书是套用其他工地的，存在计算错误。搭设质量未经认真验收，方案中立柱钢管是Ф48х3.5规格的，实际上钢管壁厚只有2.79～3.35mm；支架无水平剪刀撑，纵向剪刀撑未搭设到顶；少水平杆，扫地杆距地普遍大于20cm；碗扣混杆结构，拉伸试验最小值仅为18.05kN,远小于规范50kN的要求。操作人员多数无上岗证。混凝土浇筑违反正常施工顺序，本应从两头向中间分两次浇筑，实际上从中间高处向两侧一次浇筑完成。后该工程在混凝土浇筑过程中发生模板支撑垮塌，垮塌面积长38m，宽13m，40余人被埋，其中7人死亡、34人受伤。试分析导致模板支撑体系垮塌的不安全因素。
一、审查施工单位的专项施工方案
高大模板支撑系统的专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
专家论证会的参加人员应包括：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位的项目总监理工程师及相关人员；施工各单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；设计单位项目技术负责人及相关人员。
专家论证的主要内容应包括：专项方案内容是否完整、可行；专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。
专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
二、 高支模的验收管理
1.施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。 2.本工程高支模采用钢管扣件式脚手架系统搭设，其钢管、扣件应进行进场材料报验，报验内容应包括：产品合格证、生产许可证、检测报告等质量保证资料。 3.对承重杆件的外观质量进行抽检，抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
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4.应当对高支模的脚手架扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)规定，对梁底扣件应进行100%检查。
5.高大模板支撑系统在搭设完成后，应由项目负责人组织验收，验收人员应包括：施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
6.施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，工人要持证上岗，带安全帽、安全绳、防滑鞋，监理跟进检查。
三、高支模构造的检查验收
1.高支模搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求：支撑立杆的接长严禁采用搭接连接；立杆及水平杆的连接接头应当隔跨错开；大梁下传递梁体荷载的立杆节点部位应采用双扣件防滑；立杆应设置双向扫地杆、纵横向水平杆、水平及垂直剪刀撑；高支模架体应与主体结构的墙、柱做双向刚性拉接，拉接节点距离立杆上的主节点距离不应大于300mm。
2.高支模系统应为独立的系统，禁止与塔吊等起重设备及其附属设施相连接，禁止与施工脚手架、卸料平台等架体连接。
3.严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用
4.纵向斜撑(剪刀撑，十字盖)和横向斜撑按规范要求应随立杆和纵向水平杆同步搭设。
4必须按规定设置扫地杆。
5当立杆脚手架不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，且高低差不应大于lm。
6纵向斜撑(十字盖)易检查，不易漏掉，但按规范要求设置的横向斜撑常被漏掉，如规范中规定一字型、开口型双排脚手架的两端和中间每隔6m设一道横向支撑，这一点要严格检查。
7.重点检查纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑按方案布置，与立杆连接达到设计要求；
8.检查扣件拧紧不少于40N·M，不大于65 N·M，扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准按规范执行；
9.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
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10.扣件规格必须与钢管外径（Φ48或者Φ51）相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm。
11、高支模支顶架系统中的梁底立柱单根承受荷载较大，为避免应力集中，对支承层产生冲切破坏，在梁底立柱杆下垫通长方木。
12、大梁下立柱原则上使用整根通长钢管，若需要两根竖向连接，只能采用“一”字扣件对接，禁止采用“十”字扣件连接。
13、立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度偏差不大于0.75/100，上下层立柱接头应牢固可靠。
14、立柱钢管顶插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心小，受力性能好，可在一定范围内（13cm-35cm）调整立柱的高度。
15、为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统和梁底支撑系统沿立杆高纵横布置，每步宜小于1.8m，纵横水平杆互相联结为一个整体，在梁底每根立柱间纵横向上加设剪刀撑。在距楼地面200mm 处的立杆上必须设置纵横扫地杆一道。剪刀撑与楼地面成45～60 度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立杆连接牢固，剪刀撑间距不大于6×6m，剪力撑宽度一般不大于4 个跨距，截面尺寸较大的梁下应加密设置剪刀撑，纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4 排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2 步设一道水平剪刀撑。
四、混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全施工条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
2.在本工程中，应从两头向中间分两次浇筑浇筑过程中应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模系统的失稳定倾斜。
3.浇筑过程中应有专人对高支模系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
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