在外墙贴面砖施工之前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:
1、外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。
2、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料，进场应进行复验，合格后方可大面积使用。
3、外墙贴面砖工程的粘贴施工尚应具备下列条件: （1）基层打底处理完毕。 （2）日最低气温不得低于0度。 （3）基层含水率宜为15%～25%。
（4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。 （5）门窗洞、脚手眼和水电暖管预埋件（箱）等处理完毕。 （6）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。 二、 施工准备 1、材料要求
（1）水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，宜应采用同一厂家，同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复验报告，若出厂日期超过3个月，应重新取样试验，并按试验结果使用。 （2）砂子：中砂，用前过筛且含泥量不大于3%。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
（4）胶合剂：应符合设计及规范要求。 2、主要机具设备
（1） 主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机等。
（2） 主要工具：木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、锤子、錾子、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠、卷尺、红铅笔、
筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。 3、作业条件
（1）设专人对面砖按尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （2）墙面基层清理干净。
（3）预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕。
（4）大面积施工前应先做出样板，经质检部门检查合格，并通过建设、监理单位共同认定合格，方可组织大面积施工。 三、施工工艺 1、工艺流程
基层处理 吊垂直、套方找规矩 贴灰饼 抹底层灰浆
抹面层灰浆 排砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 2、具体操作方法
（1）贴砖部位：一层窗台以下（以飘窗板底为准）至设计室外地坪下5cm处，东西立面外凸造型处为水泥压光。飘窗板下第一皮砖为立砖，上平整楼应在同一标高，其余部位为横砖镶贴。窗上悬有一皮立砖，立砖高度根据墙面水平砖而定。
（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以一层飘窗板底为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 （3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。外墙保温板处胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 ：先开机，将35kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层应分层抹压，每次抹灰厚度为10mm。每遍间隔24小时。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料
施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。第一遍保温找平时压入一层网格布，刮抗裂砂浆时在压入第二层网格布，网格布至阴阳角处要连续通过。
（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但要注意一致和对称。如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖排砖时水平缝按7mm，竖缝按8mm进行排砖。
（6）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。普通砂浆墙面在面砖背面采用1:1水泥砂浆（过筛细砂）镶贴，柱梁保温墙面采用专用墙砖粘结剂镶贴，调制成1:1水泥砂浆掺加粘结胶，砂浆厚度为6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用细砂。女儿墙压顶、窗台等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；
（7）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，在横竖缝交接处，应嵌入“八字角”， “八字角”数量不低于95%。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（8）南侧车库及小棚门贴完面砖后门净高必须满足≥2.0m，门窗口向内返至墙中。门窗口上悬鹰嘴下探1.0cm。墙面阳角必须45°切砖碰角。 四、质量标准 1.主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 （3）饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 （4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 2、一般项目
（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 检验方法：观察。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 检验方法：观察；用水平尺检查。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法详下表。 允许偏差序号 项目 (mm) 外墙面砖 1 2 立面垂直度 表面平整度 3 4 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 3 4 5 6 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 3 1 1 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 五、 安全生产、现场文明施工要求
1、进入施工现场必须戴安全帽；在脚手架上作业应系安全带。 2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时改正。 3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。
4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一条垂直线上工作，必须同时作业时，对下层操作人员应设置防护措施。
5、脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。禁止从高处往下乱投东西。
6、现场一切机械设备必须设专人操作。手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。
7、雨后应及时检查外脚手架，防止沉陷造成事故。
8、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民休息。 9、施工现场应做到随干随清，确保施工现场的清洁。 六、成品保护
1、 .认真贯彻合理的施工顺序，外墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。
2、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
3、拆架子时注意不要碰撞墙面。
4、装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损
坏和变质。 七、质量通病防治 1、空鼓、脱落
（1）原因分析：①基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏物。②粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。
（2）预防措施：①镶贴之前，基体、板必须清理干净，不应留有垃圾、油质。 ②认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。
2、饰面不平整、缝格不均匀、不顺直
（1）原因分析:①找平层平整度差。②板块不方正，板面翘曲。③板块编排无专项设计，盲目施工，施工标线不准确或间隔过大，施工偏差过大。
（2）预防措施:①精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。②板块进场应按标准进行验收。③墙、柱的安装，应按设计轴线距离弹出墙、柱中心线，板块分格线和水平标高线。 3、墙面污染
（1）原因分析：①饰面砖进场检验把关不严。②由于工种不同，管理不严等原因，从脚手架和室内向外乱倒脏水、垃圾，电焊时，饰面无防护遮盖，任电焊火花灼伤饰面砖等。③门窗、雨篷、窗台等由于找坡不顺，雨水从两侧流淌至墙壁上。
（2）预防措施：①饰面砖进场检验，必须严把吸水率和表面质量关，材料在运输、存放进程中，防止包装的纸箱或草绳被雨水淋湿，水分侵透板材而生成黄色斑点。②坚决阻止野蛮施工。③门窗、雨篷、窗台等部位排水找坡必须保证雨水从正前方排出，为防止雨水两侧流出，可加设小“灰梗”挡水。④对勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用小棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
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