目 录
1、编制说明 ----------------------------------------- 2 2、工程概况 ----------------------------------------- 2 3、编制说明 ----------------------------------------- 2 4、单机试车准备 ------------------------------------- 2 5、施工部署 ----------------------------------------- 3 6、施工方法 ----------------------------------------- 3 7、质量保证体系 ------------------------------------- 5 8、HSE管理措施 ------------------------------------- 7 9、资源需求计划 ------------------------------------- 10
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转动设备隐患治理项目
转动设备隐患治理项目尼龙厂U282装置
P2101A/B单机试车方案
1 编制说明
我单位转动设备隐患治理项目尼龙厂U282装置P2101A/B已经安装找正完毕且经验收合格，具备单机试车条件，为了保质量、保工期，较好的完成设备单试工作，特编写此施工方案。
2 工程概况
2.1 本工程为转动设备隐患治理项目U282装置P2101A/B：施工地点位于辽阳石化分公司尼龙厂U282装置内。
2.2 单机试车设备（见下表）。
序设备位号 号 P2101A1 /B 设备名称 苯进料泵 位置 数量 参 数 材质 A-7 操作温操作压度(℃) 力(G) 60 2.8 备注 更换 醇酮2 流量：Q=8m3/h，H=270m 车间 3 编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3泵使用说明书。
4 单机试车的准备
4.1 单试技术准备
4.1.1 技术人员根据施工验收规范及设备使用说明书编写单机试车方案。 4.1.2 单试前向参加试车的有关人员进行技术交底。
4.1.3负责机器单试的施工技术人员应按要求提出机器单机试车需要的工机具及材料。 4.1.4 参加机器单试的施工人员应仔细阅读机器安装使用说明书，尽快了解机器特性及机器试车的特殊要求，并结合其它文件做为机器单试的准备工作。 4.2 机器单试现场及机具材料准备
4.2.1机器单试现场应满足要求，必要时应进行清理和打扫。 4.2.2机器单试前应备齐机器试车所用的工机具和材料。 4.2.3 现场试车液体甲方确认。
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4.2.4 根据需要，现场设置临时照明设施，以保证设备单试正常进行。
5 施工部署
5.1组织结构：
现场成立项目组织机构，统一管理。项目管理组织机构:
项目经理：李焕武 ：施工负责人李鹏程 安 装 技 术 员 ： 董 鑫 土建 技 术 员 ： 李洪睿 质 量 员 ： 王海龙 安 全 员 ： 古长海 预 算 员 ： 苏冬冬 设 备 员 ： 康淑英 机 械 员 ： 康淑英 电 仪技术员 ： 刘一龙 5.2 岗位主要职责：
5.2.1项目经理：对单机试车负直接领导责任；确保单机试车按期、优质、安全地完成；负责单机试车全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.2.2 施工负责人：项目施工负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2.3技术员进行设备单试技术交底，进行质量监督。 5.2.4质量员要对各台设备单试质量跟踪检查。
5.2.5安全员负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。
5.2.6设备、机械员负责进厂材料质量，提供质量证明文件。
6 施工方法
6.1施工程序
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施工准备 恢复联轴节 打开（关闭）出、入口阀门 启动泵 开阀门调节流量 停泵 连续运行 2小时与试车介质连接 加注润滑油、断开联轴器 电机单试30分钟、检查转向 6.2机器单机试车应具备的条件
6.2.1机器及管线已施工完毕，施工机泵及技术资料齐全。 6.2.2机器找正已通过有关方面的检查验收。
6.2.3 电气控制系统应施工检验完毕，并符合设备试车要求。
6.2.4 由于时间紧，任务重，业主试车时采用泵附近卧罐中的介质进行试车。 6.2.5以电机驱动的泵，电机试运转应完成。 6.3机器单机试车采取的技术措施。
6.3.1 以储罐做循环罐，用橡胶管连接机泵的进出口管线，使之成为一个循环系统进行设备单试工作。
6.3.2 入口管道无过滤器，在试车前要在机泵入口法兰与管道法兰之间加临时过滤器，以保证设备单试的正常进行。
6.3.3系统在试运转中应检查下列各项，并做好记录： 1）润滑油的压力、温度和各部分供油情况； 2）吸入和排出介质的温度、压力； 3）冷却水的供水情况； 4）各轴承的温度、振动； 5）电动机的电流、电压、温度。 6.4高速泵的试运转 6.4.1泵试运转前的检查
1）驱动机的转向应与泵的转向相符； 2）各固定连接部位无松动；
3）各润滑部位按照随机资料要求加注润滑剂；有预润滑要求的部位进行预润滑； 4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏、准确、可靠； 5）盘车应灵活、无异常现象。
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6.4.2试运转的步骤
1）打开吸入管路上的阀门，关闭排出管路上的阀门，使液体充满整个机泵。 2）用手盘动机泵几圈后，使液体进入机械密封端面。
3）点触接通电机，检查机泵的旋转方向是否与要求一致及机泵是否有异常现象。 4）起动机泵，先进行电动机单体试车2小时，找正后在进行泵整体试车，并将机泵调节到设计要求的工作状态下，连续试运转4小时。
5）高速泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 6.4.3泵试运转时应符合下列要求 1）各固定连接部位不应有松动。
2）叶轮导部件运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
4）用温度计测量轴承温度，轴承温度不应大于80℃，温升不超过40℃。
5）润滑油、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状、喷油现象。
6）泵的安全保护和电控装置及各部份仪表均应灵敏、正确、可靠。 6.8停车
6.8.1高速泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排出并清洗干净，防止冻裂和粘连。 6.8.2遇有下列情况之一者，应紧急停车： ①泵内发出异常声响和振动突然加剧； ②轴承温度突然上升超过规定标准； ③泵流量突然下降；
④电流超过额定值持续不降。
7、质量保证体系
7.1、质量保证体系管理机构
质量保证体系管理机构见图。
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项目经理：李焕武 李鹏程 施工负责人： 安 装 技 术 员 ： 董 鑫 土建 技 术 员 ： 李洪睿 质 量 员 ： 王海龙 安 全 员 ： 古长海 预 算 员 ： 苏冬冬 设 备 员 ： 康淑英 机 械 员 ： 康淑英 电 仪技术员 ： 刘一龙 质量保证体系管理机构 7.2质量保证措施
1）认真做好技术交底，使每一个施工人员均能熟悉工程特点以及装置的工程特点、采用的规范、标准的施工技术要求，为确保施工质量打下良好基础。
2）建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，得到下级工序施工人员确认后，才可进行交接。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
3）严格工艺施工纪律管理，管道试压、吹扫要求应严格遵守GB5031-209、GB50235-98和泵使用说明说的相应工艺标准规定施工。
4）要及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 5）所有施工用材料应严格按程序检验或试验,不合格的材料严禁进入现场。 6）严格按监理、项目部的要求进行各种检验。 7.3质量评定、质量分级控制点
认真做好“三检一评”工作，确保工程施工质量处于受控状态，要求如下：
1）自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，施工队长或技术人员与质量检查人员进行审查和抽样复验，进行确认。
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2）“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在\"自检\"的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
3）“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部技术人员按质量控制管理规定要求书面提前通知现场施工代表及有关各方，检查确认。
4）“质量评定”：分项工程质量评定由项目工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目部质量检查员核查。分部工程质量评定由质量检查员负责组织实施，质量检查负责人核查。单位工程质量评定有项目负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位及工程质量监督站核定。
8、HSE管理措施
1. HSE管理体系机构 HSE管理体系机构附图。 安 装 技 术 员 ： 董 鑫
项目经理：李焕武 施工负责人：李鹏程 土建 技 术 员 ： 李洪睿 质 量 员 ： 王海龙 安 全 员 ： 古长海 预 算 员 ： 苏冬冬 设 备 员 ： 康淑英 机 械 员 ： 康淑英 电 仪技术员 ： 刘一龙
2． HSE承诺
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HSE管理贯穿于施工全过程，防止事故发生，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工的安全和健康。注意文明施工，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高管理水平。 3． HSE方针、目标 HSE方针：
强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良。 HSE目标：
班组安全“三标”达标率100％；特殊工种作业人员持证上岗率100％；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5‰；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。 4．一般管理规定
坚持“安全第一,预防为主”的原则，施工过程中严格遵守新地能源公司和北建公司下发的各项安全规程。
严格执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010中的相关规定。所有施工的人员必须按规定着装，在作业中按规定使用劳保用品。
安全活动:施工班组坚持每天的班前安全活动。施工人员接受安全教育后，须在安全保证措施方案上签字。职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。
所有参加施工的人员经过安全教育，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。 5．风险识别和风险消减措施
危险源 单机试车前未划分警戒区 事故情况 运行时伤人 可能性 较大 预防措施 试车前应清理现场人员并划分警戒域，挂警示牌，设专人监护 试车前检查设备，严禁带病试设备操作失误或带病试运 设备飞车 较大 车，试车操作时应统一指挥，统一行动
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处理设备运转故障时没有防护措施且监护不到位 应避免维修运转的设备，必须时设备误动伤人 较大 应首先采取安全防护措施，并通知相关人员统一配合 设备试车时应及时检查运行状没有及时检查运转设备 6.安全保证措施 1）安全管理
超载、超压 较大 况，统计数据参数，发现异常情况应立即停车检查 ①施工管理部门应设专职安全员，施工班组设兼职安全员，并针对设备单试的实际情况定时召开安全会议。
②建立建全安全管理制度，并认真贯彻执行。
③独立操作的施工人员，必须有本工种、本岗位的操作合格证，否则不得上岗操作，职工在试车工作中应遵守下列规定。 A试车时应思想集中。 B按规定戴好防护用品。 C班前、班中严禁饮酒。
D试车中严禁用手触摸检查轴封，填料函、轴颈、轴承盖及用抹布擦拭运转中的机器。 2）施工现场
①设备单试现场应保持洁净，并符合防火卫生等有关安全规定。现场应储备足够的消防器材，必要时设专人看护。
②所有机泵试车前应对联轴器、电机安全罩进行检查，发现有螺栓松动现象要及时处理 ③所有设备的试车必须按有关文件要求，符合技术要求的内容进行试车，不得随意改变设备的试运参数。
④设备试车时若有异常声响及振动，要立即停车检查，在处理合格后，方能重新试运。 ⑤机泵启动和关闭必须由专业人员进行操作，其他人员不得随意按动开关，以免发生事故。 3）文明施工保证措施
①成立文明施工组织机构，设专人主管文明施工，并深入施工现场及时解决问题。 ②试车用的油类、机具等要排放整齐。
③经常清理试车现场，保证设备试运在一个良好的环境中进行。 ④试完的设备马上进行清理，防止设备发生腐蚀。
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9、资源需求计划
设备试运转所需要工机具及材料计划
机具、材料名称 框式水平仪 百分表 温度仪 测振仪 钳形电流表 机油、润滑脂 劳 动 力 计 划
序号 1 2 3 5 6 工种名称 钳 工 管 工 电焊工 力 工 电 工 需用工人 2 1 2 4 2 需用工日 2 2 2 2 2 总工日数 2 2 2 2 2 材质、规格、型号 0.2m/1000mm 100℃ 按说明书 数量 1台 2套 1台 1台 1块 备注 甲方提供
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