新型年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线设备

纺织机械２００６年第４期　・纺织设备・　２３　新型年产五千吨锦纶６工业丝高速纺丝生产线设备　刘　航　李　波　（１邵阳纺织机械有限责任公司４２２０００　２中国纺织信息中心１０００２７）　摘　要　介绍了年产五千吨锦纶６工业丝高速纺丝生产线的设备及工艺特点。该生产线适用于切　片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺，结构紧凑，设备先进。　关键词　帘子布　生产线　技术特征　纺丝箱　ｌ前言　喜蓁昙　篓訾竿　随着汽车和航空工业的高速发展，对轮胎的需　更高的要求。进入上世纪９０年代以来，高速公路　对比研究，其出口处的流动分布分别如图６和图７　０．９２５　１；当模头总高度为０．３４１　ｍ时，Ｔ型模头出　所示。从图６、图７可以看出，模头出口处的流动分　口处的流率均匀指数Ｕ＝０．９０５　７，衣架型模头出口　布规律相似，只是随着模头高度的增加，无论Ｔ型　处的流率均匀指数Ｕ＝０．９４２　９。由此可见，两种模　模头还是衣架型模头，其分布都趋于均匀。　头在总高度相等的情况下，衣架型模头出口处的流　１　动分布要比Ｔ型模头的分布均匀。也就是说，若想　１　达到相同的均匀指数，须加大Ｔ型模头的高度，而　１　这样必将导致能耗增加。　０　Ｏ　５　结论　Ｏ．２　．Ｏ．１　．Ｏ．Ｏ　Ｏ．１　Ｏ．２　Ｘ（ｍ）　对于Ｔ型模头，在熔体进入模头的起始阶段，　图７模头出口的流动分布（总高度为０．３９１ｍ｝　流体集中分布在中央区域，且具有较大的横向速度　另外，我们还采用均匀指数Ｕ　定量地比较了　分量；随后，流体逐渐沿模头横向分布，且横向速度　两种模头出口处流动分布的均匀性情况。　分量逐渐减小。在相同模头高度下，衣架型模头的　ｕ＝　一　Ｉ１毒Ｎ　。２Ｉ　熔体分配均匀性较Ｔ型模头好，流体的横向速度同　Ｔ型模头相似，也是随着熔体在模头中的流动逐渐　式中：　减小。尽管Ｔ型模头设计简单，但若想达到与衣架　△　——标准偏差，Ａ　＝Ｎ（Ｑ　／Ｑ）一１；　型模头相同的均匀指数，须加大Ｔ型模头的高度。　Ｑ　——通过第ｉ段的体积流率；　参考文献　Ｑ——通过模头的总流率。　１王新厚．基于三维有限元分析的熔喷衣架型模头设计　对于设计的模头而言，均匀指数Ｕ越接近１，　［Ｊ］．纺织学报，２０００，２１（２），４０—４３．　模头的性能越优越。　２　Ｘ．Ｈ．Ｗａｎｇ，Ｔ．Ｃｈｅｎ　ａｎｄ　Ｘ．Ｂ．Ｈｕａｎｇ．Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　当两模头总高度均为０．２４１　ｍ时，Ｔ型模头出　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ　Ｆｌｕｉｄ　Ｆｌｏｗ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｆｅｅｄ　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ　ｏｆ　Ｍｅｌｔ　Ｂｌｏｗ—　ｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００６，　口处的流率均匀指数Ｕ＝０．８２５１，衣架型模头出口　１０１（３）１５７０—１５７４．　处的流率均匀指数Ｕ＝０．８９１７；当模头总高度为　３　Ｊ．Ｍ．Ｍｃｋｅｌｖｅｙ　ａｎｄ　Ｋ．ｈｏ．Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ　ｏｆ　Ｆｌｏｗ　ｆｒｏｍ　０．２９１　ｍ时，Ｔ型模头出口处的流率均匀指数Ｕ＝　Ｓｈｅｅｔｉｎｇ　Ｄｉｅｓ．Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９７１，１　１　０．８７２　６，衣架型模头出口处的流率均匀指数Ｕ＝　（７）．２５８—２６３．　维普资讯 http://www.cqvip.com

２４　・纺织设备・　的发展使汽车轮胎普遍“子午化”，促使各生产厂商　争相研究开发高强度的锦纶帘子线，采用高速纺丝，　使丝的模量、热收缩得到改善。　为了满足新技术、新工艺的要求，邵阳纺织机械　有限责任公司根据多年生产纺丝牵伸机的成功经验　基础，开发建立了年产五千吨锦纶６工业丝高速纺　丝生产线。该生产线生产的工业丝抗拉强度高、耐　磨性能好，并且大大提高了纺丝速度，缩短了工艺流　程，降低了劳动强度及工程成本。该生产线总体设　计上外形美观、结构紧凑、适用性强，具有较强的竞　争力。在国内处于领先技术，达到国际同类设备的　先进水平，可以完全替代进口。　２　工艺流程　干燥的切片一螺杆挤压机一熔体管道一纺丝箱　体一计量泵一纺丝组件一徐冷装置一侧吹风装置一　纺丝甬道一牵伸机一网络器一卷绕头　３工艺及设备技术特征　本机主要由螺杆挤压机、纺丝机、侧吹风、牵伸　机、热媒加热器以及熔体管道、纺丝甬道、压缩空气　源柜等组成。　３．１纺丝工序　３．１．１每条生产线配２台螺杆挤压机，螺杆规格为　直径１５０　ｍｍ，长径比２４，交流变频调速电动机拖　动。由于锦纶６切片具有很强腐蚀性，螺杆的抗腐　蚀性及耐磨性直接决定了螺杆的使用寿命及生产的　正常进行，因此螺杆、套筒采用三元共渗新技术，螺　杆表面ＨＶ＞８００，既增加了抗腐蚀性及耐磨性，同　时缩短了螺杆的加工周期。采用西门子变频调速，　螺杆挤压机滤后压力传感器输出的信号至压力调节　器，通过ＰＩＤ调节交流变频的主令信号，改变螺杆　挤压机的转速，从而实现熔体压力的自动控制。温　度控制采用铂热电偶——固态继电器——电加热器　控制螺杆套筒的温度。　３．１．２在螺杆挤压机出料口与纺丝箱体之间的熔　体管道。熔体管道采用夹套式，外管通联苯蒸汽，对　内管的熔体进行加热保温。熔体管的内管中装有静　态混合器，用以对熔体作进一步混合，熔体混合均　匀。在连接螺杆出料口的一端设有一测温点和一测　压点，分别用于检测溶体温度和螺杆出料口的网后　熔体压力与压力超上限自动报警。滤后压力传感器　输出的信号至压力调节器，通过ＰＩＤ调节交流变频　纺织机械２００６年第４期　的主令信号，改变螺杆挤压机的转数，从而实现熔体　压力的自动控制。　３．１．３为保证气相热媒（联苯，联苯醚）系统温度均　匀，易控制，对螺杆挤压机到纺丝箱体之间熔体管道　及纺丝箱体用热媒加热器进行加热，保证各纺丝箱　中喷丝板温差控制在±１℃。热媒加热器采用铂热　电阻——温度控制器——固态继电器——电加热器　来控制。具有液位和防干烧控制。　３．１．４每条生产线配６只纺丝箱，每只纺丝箱设２　个纺丝位，位距１２００　ｍｍ，每位２个纺丝组件。纺丝　箱每部位设有１套冷冻式熔体阀门，在更换计量泵　时切断熔体用。每２个纺丝位设有一熔体压力表，　用于检测进纺丝头前的熔体压力，作为对喷丝板进　行清洗更换的参考。每一纺丝头配置１只２０　ｃｍ。／ｒ　计量泵，且采用单独传动系统，可使任一计量泵停运　转。计量泵传动轴为立式垂直安装，永磁式同步电　动动机拖动，变频调速，带有保险销，当计量泵过载　时，保险销被切断。纺丝组件由上往下装入纺丝箱　内（称上装式）。　３．１．５每条生产线配６台侧吹风，侧吹风主要由徐　冷、单体抽吸口和侧吹风装置组成。徐冷装置为铝　合金浇铸成形的电加热器，加热功率８　ｋＷ，配有温　度测量和控制系统，以保证丝束成形所需要的正常　徐冷温度。单体抽吸采用上抽吸形式，抽吸效果良　好，同时能克服下抽吸形式带来的单体泄漏的缺陷，　有利于单体回收，改善工作环境。侧吹风装置主要　由风量调节阀、过滤板、风压显示表、吹风窗节阀控　制冷却风吹风速度，工艺吹风速度为０．５～１　ｍ／ｓ。　３．２牵伸卷绕工序　主要由牵伸机架、面板、热牵伸辊、牵伸辊箱罩、　网络、油剂管道系统、压缩空气管道及其控制系统、　卷绕头等组成。牵伸部分与网络、卷绕的操作分布　在一层进行。　３．２．１牵伸机架分为操作侧主机架和后侧副机架，　采用型钢构件拼接结构。面板上装有上油嘴（每纺　位２套）、碗形开关、上切丝器、下切丝器、吸丝器、转　向导丝器、喂入辊及分丝辊等，每纺位１套。上油采　用狭缝唇式上油形式，上油传动采用同步电动机变　频传动，根据工艺要求，调整同步电动机变频，保证　丝片上油均匀。喂入辊由单独同步电动机拖动，变　频调速。分丝辊由丝束带动旋转，可根据工艺要求　调节分丝辊轴线对喂入辊轴线的相对角度，保证丝　束之间正常生产所需要的片距，分丝辊最大调节量　维普资讯 http://www.cqvip.com

纺织机械２００６年第４期　・纺织设备・　２５　Ｅｌｉｔｅ紧密纺牵伸上罗拉装置结构特点　王　洁　（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司０３０６０１）　摘　要　介绍ＳＵＥＳＳＥＮ公司Ｅｌｉｔｅ紧密纺系统的牵伸上罗拉部件结构，分析各组成零件的结构及　技术要点和轴承的游隙指标及润滑技术，阐述了紧密纺装置国产化的必要性与可行性。　关键词　紧密纺　上罗拉轴承　游隙　润滑　１　前言　紧密纺技术不仅减少了环锭纱的毛羽，还提高　了纱线的强力和弹性，它是一种新型环锭纺纱技术。　研究紧密纺技术成为纺机领域目前重点攻关课题之　一以下简要介绍我公司合作开发ＳＵＥＳＳＥＮ公司Ｅｌｉｔｅ　紧密纺装置牵伸上罗拉部件形成的经验。　２上罗拉的结构与性能　上罗拉外型结构如图１所示。紧密纺牵伸上罗　拉部件由上下２个壳体固定连接２列牵伸上罗拉　Ｐｏｓ．１、Ｐｏｓ．２及齿轮传动机构，Ｐｏｓ．２由Ｐｏｓ．１通过　，经纬股份公司与ＳＵＥＳＳＥＮ公司于２００４年正式　达成合作紧密纺协议，以推动紧密纺国产化的发展。　为８。。碗形开关、上切丝器用于纺丝生头，而当丝　束在牵伸、卷绕过程中出现断丝或故障时，卷绕头上　的断丝检测器发出信号，使下切丝器动作剪断丝束，　同时吸丝器将纺丝工段来的丝束吸入废丝箱，这样　能保证该机的自动化生产，降低废丝率。　的电磁阀控制网络器、切片器及吸丝器的动作。　３．２．５每条生产线配１２台全自动卷绕头，可根据　用户的需要选择不同的进口或国产配置，卷绕速度　达到４　０００　ｍ／ｍｉｎ。　３．２．２每一纺丝位设置４对共８台热牵伸辊，分上　下４层依次装在面板右侧的安装墙板上。热牵伸辊　的轴线均可沿铅垂方向作上下各８。的角度调节，保　证丝束之间正常生产所需要的片距。第２、３、４对热　牵伸辊电动机设有冷却风进风口接管，以便通入冷　却风。在第２、３、４对热牵伸辊外面分别设置保温箱　罩。保温箱罩后侧设有烟雾抽吸口接管。开启操作　面的转动门即可进行生产和废丝处理。　４　电气控制　全机采用集散系统控制。上位机选用研华公司　的工控机和工控软件，为全机监控系统。具有工艺　流程图显示，各控制点（温度、压力、速度）参数显示、　设定、修改、故障记录保存、产量报表及打印输出功　能。全线控制采用西门子Ｓ７—３００ＰＬＣ控制，上位　机采用ＲＳ　４８５网络数字通讯，控制可靠、管理方便、　操作便捷，达到国内外控制先进水平。　３．２．３　网络箱罩安装在第３对热辊箱罩上。内设　两套网络器，分别对２股丝束进行绞络，增加丝束的　抱合力。　５　结语　该生产线在江苏骏马集团经过２年多的试生产　考核，生产的原丝的断裂强力、断裂强力不匀率、断　３．２．４每条生产线配２台压缩空气气源柜，由气源　柜提供油雾站和１２个纺线位的用气。气源柜进气　压力分１．０　ＭＰａ和１．４　ＭＰａ两种，经气源柜调压和　过滤的压缩空气按不同要求分５个接口输出，分别　裂伸长、断裂伸长不匀率、线密度和线密度不匀率等　主要技术指标均达到或超过了同行业的先进水平，　原丝一等品率达到９８％，且操作方便灵活，工作情　用于油雾站、生头气枪、网络器、切片器、吸丝器和卷　绕头。由气源柜送至气控柜的压缩空气经气控柜中　况良好，运行可靠。该生产线在国内处于领先技术，　达到国际同类设备的先进水平。