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云南国防工业职业技术学院期中考试素材
2011级焊接班 编辑：来学松
科目：机械制造基础
·· 选择刀具几何参数应考虑的因素 1. 工件材料
2. 刀具材料和刀具结构 3. 具体加工条件 ·· 刀具角度的选择
1. 前角的作用： 前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。
2. 消振棱：为增加后面与过度表面的接触面积，增加阻尼作用，消除振动，可在后刀面上刃磨出一条有负后角的倒棱，其参数为bà=(0.1~0.3)mm，a=-0.5°~-20° ·· 主偏角 和副偏角的作用
1） 影响已加工表面的残留面积高度。 2） 影响切削层形状。
3） 影响切削分力的大小和比例关系。 4） 影响刀尖角的大小。 5） 影响断削效果和排屑方向。 ·· 主偏角的选择原则
主偏角的选择原则是在保证表面加工质量和刀具寿命的前提下，尽量选用较大值。
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·· 副偏角的选择原则
副偏角的选择原则是在保证表面加工质量和刀具寿命的情况下，尽量选用较小值。 ·· 刃倾角的作用 1） 控制切削方向。 2） 影响刀尖强度。 3） 影响切削平稳性。 4） 影响刀刃的锋利性。
5） 控制背向力Fp和进给力Ff的比值。 ·· 刃倾角的选择原则
这主要是根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。 1） 精加工时应取正值刃倾角λs=0°~+5°粗加工取
λs=0°~-5。
2）
在断续切削、加工余量不均、工件硬度高或有冲击振动时，取负刃倾角，课提高到头强度，保护刀尖免受冲击。λs=-5°~-45°。
3）
微量切削的精加工刀具，刃倾角可取较大的正值，如微量精车外圆及精刨平面时，可取λs=45°~75°。
··切削用量的选择
粗（精）加工时切削用量的选择 （1） 背吃刀量àp。 （2） 进给量f。
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（3） 切削速度Vc。 ·· 机床的传动
机床的传动方式有机械传动、液压传动、电气传动、气压传动以及它们的联合传动。 ·· 传动链
使两个有执行件保持确定运动连续的一系列按一定规律排列的传动元件就构成了传动链。 ·· 影响机床精度的主要因素 1. 机床主轴的回转精度 （1） 主轴本身几何精度。 （2） 轴承的几何精度。 （3） 轴承装配质量。 2. 导轨精度
·· 影响导轨精度的主要因素
影响导轨精度的因素很多，除了制造和安装造成的误差外，在使用过程中的热变形、导轨间隙调整不当及导轨磨损等都会影响其精度。 ·· 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 ·· 机械加工工艺过程的组成
利用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使
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其变为机械零件的过程，称为机械加工工艺过程。
1. 工序：由一个人或一组工人在同一工作地点所连续完成的那部分工艺过程。
2. 安装：在机械加工中使工件在机床或夹具中占正确位置并夹紧的过程。
3. 工位：工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程称为工位。
4. 工步：在加工表面、切削表面、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 ·· 生产纲领
企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。
N=Qn（1+a%）(1+b%) N——零件的生产纲领
Q——产品的年产量，单位台/年
n——每台产品内涵零件的数量，单位为件/台 a%——备品率，以百分数计 b%——废品率，以百分数计 ·· 工艺装备
金属切削加工中使用的夹具、刀具、量具以及其他辅助工具统称为工艺装备（简称工装）。 ·· 基准
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所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面。基准按其作用可分为设计基准和工艺基准两大类。 1. 设计基准
在零件图上使用的基准称为设计基准。 2. 工艺基准
在制造零件或装配机器的生产过程中使用的基准称为工艺基准。
（1） 工序基准：在工序图上，用以确定本工序被加工面后
的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（2） 定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床上火夹
具中占有正确的位置点、线或面称为定位基准。
（3） 测量基准和装配基准：1.检验已加工表面的尺寸及位
置精度所使用的基准称为测量基准。2.用以确定零件或部件在机器中位置的基准称为装配基准。
·· 工件在夹具中的定位
1） 工件在夹具中定位时，并非在任何情况下都必须限制六
个自由度，究竟哪几个自由度需要限制，主要取决于工件的技术要求、结构尺寸和加工方法等。
2） 一般地说，一个定位支承点只能限制一个自由度。 3） 定位支承点限制工件的自由度的作用，可以这样去理
解：即定位支承点与工件的定位基准始终保持紧贴接触。
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4） 在分析定位支承点起定位作用时。不考虑力的影响。 5） 具体的定位元件应转化为几个定位支承点。 ·· 限制自由度与加工要求的关系
（1） 完全定位：工件在夹具中的六个自由度全部被限制的
定位称为完全定位。
（2） 不完全定位：工件上六个自由度没有被全部限制，但
能满足加工需要的定位方式称为不完全定位。
（3） 欠定位：按照加工要求应当限制的自由度而没有被限
制的定位称为欠定位。
（4） 过定位：工件的自由度被设置的定位元件重复限制的
定位方式称为过定位。
·· 定位负的选择和要求
工件在夹具中定位时是通过一定的表面（定位基准）和定位元件想接触或配合来实现的，这些表面和定位元件合成为定位副。
1. 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择原则 1） 选用不加工的表面做粗基准。 2） 合理分配加工余量。 3） 粗基准应避免重复使用。 4） 粗基准表面应平整。 （2） 粗基准选择原则
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1）“基准重合”原则。 2）“基准同一”原则。 3）“自为基准’原则 。 4)“互为基准”原则。 5）其他原则。
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