斗轮机检修三项措施

1号斗轮机检修三项措施

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***发电公司检修公司 2011年6月9日

***发电公司 1号斗轮机检修三项措施

1号斗轮机是我厂燃料存储及给3、4号机组供煤的主要设备，它是0、1号翻车机系统以及A、B煤场沟通、调配的唯一设备。1号斗轮机在日常的生产运行中使用率很高，斗轮机经过长期运行后，需要进行必要的检修维护。为了能够使1号斗轮机检修工作顺利完成，特制定三项措施。 一、组织措施 1.领导小组

组 长：***检修经理

成 员：***检修公司副经理 燃运点检员 燃运检修班长

负责1号斗轮机检修工作的统一指挥，负责检修工作期间各项工作的组织领导、平衡协调、考核检查等工作。 2.安全监督组

组 长：***检修公司安全员

成 员：燃运检修主管 燃运检修班班长

负责1号斗轮机检修期间的安全监督工作，检查检修工作中的各项安全措施，落实危险点预控的执行情况，组织开展必要的安全活动。督促各级管理人员及检修人员自觉遵守安全规程，加强安全思想教育，杜绝人身及设备事故的发生，及时发现纠正检修工作中的各种违章现象，确保检修工作顺利完成。 3.工作小组

组 长：燃运检修班技术员 成 员：燃运检修工 起重工

组长不但是工作负责人及作业现场安全负责人，而且也是工作组成

员，在开工前负责三项措施的制定，同时监督三项措施和危险点分析及预控措施的执行情况；组织小组人员学习作业指导书及三项措施；在检修开工前组织人员参加现场的安全技术交底；全面检修工作的人员分工及安全监督；负责设备检修后的一级验收工作。各成员在组长的统一指挥下，落实三项措施及危险点预控措施，做到“三不伤害”，严格按照作业分工，根据作业指导书的检修标准及工序工艺的要求，按期完成负责的所有工作。同时做到“四个相互”，即互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件；互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；互相保证：保证对方安全生产(施工)作业，不发生人身事故。 4.质量验收小组 组 长：综合点检长

成 员：燃运点检员 燃运检修主管 燃运检修班班长

负责完成1号斗轮机检修工作的全面验收工作，加强施工全过程的技术控制，解决施工技术难题，审核技术措施及施工方案，收集和整理检修技术资料等。 二、安全措施 1.人为因素

1.1检修工作开始前，检修人员要熟悉现场环境。

1.2 作业人员各项工作必须严格遵守《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》，工作结束后清理干净现场。

1.3参加检修工作的人员必须要有自我保护意识，不能为抢时间抢进度违

章作业。

1.4严禁在运行的设备旁逗留。

1.5工作人员不得随意碰触任何开关及按钮。 1.6在检修工作中，任何人都有权制止现场三违现象。 2.检修工器具

2.1检修使用的起重工具、安全用具、粘接工具必须检验合格并贴有标签。 2.2测量用具必须经过检验，检验合格后方可使用。 2.3其他常规检修工器具必须安全、可靠。 2.4在工作中必须使用经过检验的合格的电动工具。 2.5工作中所使用的卡具必须安全、可靠。

2.6正确使用其他常规检修工具（如活络扳手、手锤、撬杠等）。 2.7工作中所使用专用工器具经过检验且安全、可靠。 2.8需要使用滤油机时，不得使用不干净的滤纸。 3.装置因素

3.1在1号斗轮机配重滚筒处加油时，不得在配重下方停留，更不许站立在两层胶带中间加油。

3.2在使用脚手架时，脚手架必须经过检验、验收。

3.3需要更换胶带或粘接接头时皮带夹板必须合理、可靠的安装。 3.4在落煤管内部工作时，焊接的脚蹬必须牢固。 3.5在斗轮溜煤板处检修时，必须提前焊接脚蹬板。

3.6在斗轮机平衡架上检修时，安全带一定要挂在牢实的地方。 3.7高空作业做好防坠落措施，系好安全带。 4.环境及材料

4.1检修清扫器时，尽量将清扫器拆下检修，不得在胶带上下层中间工作。

4.2新进厂的备件，未经验收不得使用。

4.3斗轮机上的特殊耐磨板，在更换前必须确认所换材料和要求一致。 4.4斗轮机变幅钢丝绳，应严格按照所需钢丝绳标准进行更换，不符合要求的钢丝绳严禁使用。 三、技术措施

1.大车行走机构的检修

1.1行走轮滚动面损伤深度，压痕超过3mm必须更换。 1.2 行走轮轴弯曲度超过1/1000时必须更换轮轴。 1.3行走轮轴颈锥度，椭圆度超过0.05mm时应更换 。 1.4行走夹轨器检修时，必须联系热控人员一同工作。 1.5行走车轮装配后不应有轴向间隙，但应保证转动灵活。 2.回转机构的检修

2.1三级立式减速机装配后应垂直，全长偏差不大于1mm。 2.2 回转大齿圈加油润滑后，应密封良好。

2.3回转系统的保护器应调节得当，保证在回转受到大扭矩时，能及时起到保护作用（联系热控人员一同调试）。

2.10需要起重班配合胶带的起吊工作，铺皮带时，在工作过程中要求吊车配合，起重负责人现场指挥，其他人不得指挥。 3.悬臂皮带机以及尾车皮带机的检修

3.1检修头尾滚筒时，输送机的配重必须提高，使滚筒不受力。 3.2减速机找正时，严格按照检修工艺标准进行。 3.3液力耦合器找正时，严格按照检修工艺标准进行。

3.4液力耦合器补充油液时，应严格控制补充油液的数量，不得超量。 3.5制动器检修时，各行程的调节要合理、协调，制动器要受力均匀。

3.6托辊支架的检修，应在地面进行；变形、疲软的托辊支架不得使用。 3.7输送带机架变形时，调整时必须先进行测量，按照测量数据严格控制误差。

3.8平行托辊支架水平误差不大于正负2mm.

3.9托辊支架应无明显弯曲、扭屈以及其他变形或损坏。

3.10检修后的托辊应转动灵活，表面完整光滑，无毛刺，轴承完好，密封及卡簧齐全。

3.11拉紧装置滚筒架在滑道内不应有卡住的现象，不得有脱轨的可能。 3.12拉紧滚筒及配重应平稳，不得有歪斜现象，配重量按规定放置。 4.取料斗轮机构的检修

4.1斗轮轴弯曲度不超过全长的1/1000，否则应更换。 4.2轮斗齿厚不小于原齿厚的1/5，发生裂纹或磨穿应更换。 5.金属构架的检修

5.1检查金属构架的各部，发现有裂纹、开焊等现象应进修焊修。 5.2金属构架应每两年进行一次刷漆。 5.3所有的踏板、栏杆定期检查焊补、补齐。 5.4各连接螺栓检查补齐、紧固。 6.变幅机构的检修

6.1变幅钢丝绳应定期涂抹润滑脂。 6.2变幅钢丝绳不应有断股现象。

6.3变幅制动器调整时应在地面进行，调整好后，试验时大臂不能生的太高，在低处试验好后进行全程试验。

6.4变幅抱闸定期检查摩擦片厚度，调整抱闸紧度。