两种最新烧结烟气脱硫工艺介绍

维普资讯 http://www.cqvip.com ⑨⑨　年第＠期总第日　期　两种最新烧结烟气脱硫工艺介绍　新　两种最新烧结烟气脱硫工．乙４４－介绍　烧结生产是钢铁生产中一个污染比较严重的环　见图２。　节。除了产生大量粉尘、噪音外。还产生严重的有害气　体污染及热污染。如何解决烧结（包括球团）生产中各　种污染是广大烧结生产工作者和环保工作者亟待解　决的一个重要课题。　随着环保技术和环保要求的不断提高。我国各大　钢铁公司在粉尘、噪声、废水治理、厂区绿化等方面投　入了大量的资金和人力物力。也取得了较好的成效。　但在废气净化方面．受国内废气净化技术不够成熟的　图２　制约，大多仅预留了位置，还需进一步完善（国内仅宝　吸收剂的制备主要在混合、加湿器中完成。在吸　钢、梅山及柳钢等几家钢铁企业利用发电厂烟气脱硫　收剂混合增湿装置中把电除尘器或布袋除尘器捕集　技术改进后进行废气净化工业实验）。现就国际上比　下来的具有一定碱性的循环飞灰、新补充的脱硫剂、　较流行和有效的两种烟气脱硫净化工艺技术——即　水分按照一定比例混合，使之含有适量水分，又能自　法国ＡＬＳＴＯＭ公司的ＮＩＤ烟气脱硫技术和奥钢联工　由流动。吸收剂吸收酸性成分的效率与吸收剂的湿度　程技术公司的ＭＥＲＯＳ烟气净化技术做简要介绍。　及温度密切相关。为保证增湿的吸收剂能均匀地分布　１法国ＡＬＳＴＯＭ公司的ＮＩＤ烟气脱硫技术　到烟气流中，增湿混合后的吸收剂应呈自由流动状　ＮＩＤ（ｎｅｗ　ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ）工艺是法国　态，具有极大的表面积，利于固、液、气三相反应，避免　ＡＬＳＴＯＭ公司上世纪８０年代初研发的一种能适于多　造成对黏着物或浆状物的处理。因此吸收剂的含湿量　组分有毒废气治理和电站烟气脱硫的新型一体化干　控制非常关键，含湿量过高，混合灰的流动性能降低，　法脱硫工艺。其工艺流程如图１。　不利于它们的均匀分布；含湿量过小，虽然流动性好　了，但ＣａＯ消化不完全，不能有效地转化为Ｃａ（ＯＨ）　，　当进入烟道反应器中时，在热的烟气氛围中，粉尘表　面水分马上蒸发降临到临界水分以下．不利于酸性物　质的吸收。此外吸收酸性成分的反应条件还与温度有　关。大量的工程及实验研究表明，反应器出口处的温　度保持在８０　ｏＣ一１４０℃．循环灰的含湿量以３％　７％左　右为最佳。　１．２　ＨＣ１、ＳＯ２及其它酸性气体的烟气吸收　见图３　爱　图１　它主要由几个互相结合的工艺过程组成：　①吸收剂的制备：　②ＨＣ１、ＳＯ　及其它酸性气体的烟气吸收；　③二垩英、重金属物质的收集；　④细微颗粒的收集。　一　１．１吸收剂的制备　图３　维普资讯 http://www.cqvip.com

天［ＩＩＮ　脯肌ＡＬＬＵＲＧＹＲＧ　　‘ｉ！Ｊｌ５１，　干乖　制　第＠期总第铂ｔｌ　气严　＇　将吸收剂注入除尘器入口烟道（立式反应器）中，　特殊设计的气体分配器可确保进入烟气中的吸收剂　能够均匀分布，利用石灰石（ＣａＯ）或熟石灰Ｃａ（ＯＨ）：吸　收ＳＯ：的原理，在热态烟气的氛围中吸收剂表面水分　被蒸发，烟气湿度增加温度降低，烟气中的ＳＯ：、ＨＣ１等　酸性组份被吸收，生成的ＣａＳＯ，・１／２Ｈ２０和ＣａＣ］２．４Ｈ２０　在整个吸收反应中，其主要化学反应式是：　ＣａＯ＋Ｈ　（）＿＿＋Ｃａ（ＯＨ）２　Ｃａ（ＯＨ）２＋ＳＯ广＋ＣａＳＯ３・１／２Ｈ２０＋１／２Ｈ２０　ＣａＳＯ３・１／２Ｈ２０＋３／２Ｈ２０＋１，２Ｏ　ＣａＳ０２￣２Ｈ２０　Ｃａ（ＯＩ－Ｉ￣＋２ＨＣｌ＋２Ｈ２０　ａＣ１２・４Ｈ２０　１．３二垩英、重金属物质的收集　来自储仓中的活性炭粉末被喷射器喷入吸收剂　制备装置，进入烟气中以其巨大的活性表面吸收№　等重金属及二垩英等污染物。　１．４细微颗粒的收集　在立式反应器中反应后的烟气进入布袋除尘器　（或电除尘器）颗粒状粉尘被除尘器所收集，被收集的　颗粒的主要部分经加湿器加湿后被再循环至ＮＩＤ反　应装置。设于料斗中的料位控制系统可自动控制进入　最终产物储仓的产物量。　１．５烧结烟气脱硫工艺设备及运行维护等方面的　特点　１．５．１净化工艺的特点　反应温度低，比表面积大，反应力强；流程运行　温度低，脱硫率高；属干法净化，无水滴，无腐蚀；对烟　气粉尘负荷变化不敏感：反应剂廉价而易制备。　１．５．２在设施设备布置上的特点　反应器设计结构紧凑，占地面积小；与环境友好，　无新增污染；设备可标准化，安装检修容易；反应器　的循环流化床结构独特简单。　１．５．３在运行和维护方面的特点　投资较低；无灰浆装置，节约能源；直接使用ＣａＯ，　运行成本较低；反应剂利用率高；终产物为“干法”固　态；设备少，维护费用低；无腐蚀因而维护费用低（无　水喷淋，ＳＯ，１００％去除）；无喷嘴无雾化器，因而易维　护。　１．６阿尔斯通公司烧结ＮＩＤ脱Ｓ工艺应用实例　阿尔斯通公司的烧结烟气净化技术，首先在米塔　尔阿赛洛集团的法国Ｓｏｌｌａｃ钢铁厂（马赛附近）５７２ｍｚ　烧结机上得到应用。目前已运行一年多，经验收已达　到欧盟对烟气排放标准。该技术应用是成功的。　１．６．１主要运行参数　烧结机规格及能力：５７２　ｍ２，２１　０００　ｔ／ｄ；　烧结机总烟气量：１４０万ｍ　：　脱硫烟气量：７Ｏ万ｍ３／ｈ：　。尾部除尘器：布袋除尘器。　１．６．２净化结果　见表１　表１　由于用户要求ＳＯ：的排放浓度低于２２５　ｍｇ／Ｎｍ３　即可，因此只处理一半烟气，此浓度还可以按要求下　降。　阿尔斯通公司的ＮＩＤ脱Ｓ技术目前广泛应用于　火力发电厂及相关产生ＳＯ：、ＰＣＤＤ／Ｆ（－＂垩英）及碱金　属和重金属污染的工业炉窑（如垃圾焚烧炉）、玻璃窑　及有色冶炼工厂等。在Ｓｏｌｌａｃ烧结厂的使用成功．可为　我国已有烧结厂和再建的烧结厂（球团厂）及自备电　厂、热风炉烟气的脱ｓ所借鉴。　２奥钢联工程技术公司烟气净化技术　奥钢联工程技术公司在烟气净化方面的技术发　展主要经历了ＡＩＲＦＩＮＥ、ＷＥＴＦＩＮＥ、和ＭＥＲＯＳ三个发　展阶段。２０世纪９ｏ年代开发了ＷＥＴＦＩＮＥ湿法烟气　净化系统，进入２１世纪，随着欧洲环保要求的不断提　高，加之湿式气体清洗系统的高操作成本，奥钢联又　从对湿法除尘的研究转向了干法，开发了ＭＥＲＯＳ烟　气净化技术，并于２００４年在奥钢联林茨钢厂实验厂实　验成功。２００６年在林茨钢厂实地进行建设，于２００７年　７月份正式投产。现就奥钢联ＭＥＲＯＳ技术做简单介绍　如下。　Ｍｅｗｓ（ｍａｘｉｍｉｚｅｄ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）　即最大化降低烧结放散。它是一种干式气体清洗系　统，主要由将烧结气体冷却到低于１００￣Ｃ的工艺温度　气体调节反应器、用于粉尘分离的高效脉冲喷射布袋　过滤器、吸附剂计量和喷吹设备及粉尘控制回收系统　组成。可将烧结废气中的粉尘、有害金属和有机物经　过一系列处理步骤降低到较低水平．满足日益严格的　环境保护要求。　不对烟气进行脱硫处理时，烧结主要是经电除尘　器处理后的烧结烟气由引风机经烟囱排放。见图４。　维普资讯 http://www.cqvip.com ⑨⑨　年第＠期总第　期　图４　引入ＭＥＲＯＳ后，主要有以下四个处理阶段：　优点：　（１）脱硫物、活性碳的逆向喷入；　（２）在双旋流喷嘴处喷入水分以调节反应温度；　（１）由于吸附剂的逆流喷吹，重金属、酸性气体和　Ｄｉｏｘｉｎ／ＶＯＣ的去除效率高。　（２）循环粉尘量极低，因此过滤器脉冲清洗周期短，　（３）脉冲布袋除尘器脱去脱ｓ产物及粉尘颗粒；　（４）活性碳及脱硫物的重复再利用。　过滤器清洗压缩空气要求量很小。　（３）使用低压脉冲清洗，滤袋机械应力极小。　（４）干式粉尘循环避免了系统中发生粘结。　（５）工艺温度控制平稳，确保了脱硫的稳定性。　奥钢联林茨钢厂生产数据　风量：６２００００　Ｎｍ３．／ｈ　气体温度：～１３０￣Ｃ（１２０　ｏＣ一１６０　ｏＣ）　滤袋数量：４７６０　过滤面积：～１９　０００　ｍ　（６）出现峰值浓度时可以用伴有氢氧化钠的氢氧化钙　脱硫，具有灵活性。　冷却水量：８—３０，ｍ　烧结气体冷却：２０—５０℃　添加剂：消石灰：～３３０　ｋｇ／ｈ　褐煤：～６０　ｋｇ／ｈ　（７）由于滤袋长度只有８米，过滤器要求空间小。　为满足Ｅｔ益严格的污染控制要求，奥钢联开发的　ＭＥＲＯＳ烟气净化技术确有很好的效果，无论是在工艺　设备投资、运行成本还是在除尘效率、脱硫效率以及　废水、废弃物的处理方面都具有较强的优势，在世界　钢铁厂的烧结生产中引起了广泛的关注和兴趣。　粉尘回收：～１０　ｔ／ｈ　放散物极限：ＳＯ　的去除效果：一３０％　净化后气体的粉尘含量：＜１０　ｍｇ／Ｎｍ３　重金属去除效果：Ｈｇ：＞９０％　Ｐｂｌ＞９９％　随着我国对环境保护要求的不断提高，按照党和　国家科学发展观的指导思想，在优化能源及资源利　用、保护环境方面，天钢作为地处滨海新区的重要钢　铁企业，走在了国内各大钢铁企业的前列，在烧结、球　团烟气净化方面，无论是在已有烧结厂的建设还是新　建烧结厂的规划，都已将烟气净化提上Ｅｔ程。　酸性气体的去除效果：ＨＣｌ＞９０％　ＨＦ＞９０％　有机物的成分：　二垩英（ＰＣＤＤ／Ｆ）：＜０．１ｎｇ　ＴＥＱ／Ｎｍ　可凝结的有机物（ｖｏｃ）＞９９％　（供稿：陆明春、刘海宁）