一、切割文件的调用到切割步骤按规范操作流程来
操作流程
文件 1、 调文件： 找到要切割的文件 检查属性里面
的文件名、工件尺寸 调用
工具 2、 调参数： 选择一种材质 参数修改 选择一种厚度 设置 保存 确定 是（选择完厚度和材质后一定要点设置，否则参数没被调用成功）
程序 3、 更换喷嘴： M 全局参数 选择喷嘴口径
4、 调光： 调光 检查主页面焦点窗口焦点是否机床 为零 选中激光 喷嘴底下放透明胶带 开始按钮 5、 寻边设置：切割头移到板材上方 origin 工具 manger 自动搜寻(依据当前位置） 设置寻边长 度 保存 确定 是
机床 切割头标定 开始 6、 切割头标定： 7、 气体测试： 机床 气体测试 选中气体类型
设置气压值 开始 8、 运行：按启动按钮
9、 切完第一个工件之后检查工件尺寸和切割质量，看是否
要继续切割。
二、调光的时候一定要将切割头移到齿板将，切勿在板材上方跟工作台面上方出光（以防
激光伤人）
三、切割头标定的应用：
A、 换了不同材质厚度的板材要标定
B、换了陶瓷体后要标定 C、换了保护镜片后要标定
D、换了不同口径的喷嘴后标定
E、切割头在空中抖动不能正常下来切割时要标定
F、带膜的不锈钢不能直接标定，要在膜上撕个口子或者找个薄板子标定后方可到带膜的不锈钢上用定点或者寻边的方式进行切割
四、调光的应用：
A、换了不同口径的喷嘴后要调光 B、换了保护镜片后要调光 C、换了陶瓷体后要调光
D、工件断面三面好一面差的时候要检查光心是否跑偏
E、碳钢亮面切割工件切割质量突然变差要检查光心是否跑偏 F、喷嘴在切割的过程中发生猛烈的喷撞，要检查光心是否跑偏
调光的原理及方法：调光的原理实际就是动保护镜片
其实调节光心就是通过拉紧跟松动弹簧来让镜片上下左右移动从而使光心到镜片到正中 同时用内六角顺时针拧紧调节螺丝1跟2镜片整体往下 同时用内六角逆时针拧紧调节螺丝1跟2镜片整体往上 调节光心出现的8种情况以及如何调节光心到正中
（1）同时逆时针调节调节螺丝1、2一定角度到正中位置
（2）同时顺时针调节调节螺丝1、2一定角度到正中位置
（3）
一定角度到正中位置
先逆时针调节调节螺丝2到一定角度然后再顺时针调节调节螺丝1
（4）
定角度到正中位置
先逆时针调节调节螺丝1一定角度然后再顺时针调节调节螺丝2
（5）同时逆时针调节调节螺丝1、2一定角度到正左方然后先逆时针调
节调节螺丝2到一定角度然后再顺时针调节调节螺丝1一定角度到正中位置
（6）同时顺时针调节调节螺丝1、2一定角度到正左方然后先逆时针调
节调节螺丝2到一定角度然后再顺时针调节调节螺丝1一定角度到正中位置
（7）
同时逆时针调节调节螺丝1、2一定角度到正右方然后先逆时针调节调节螺丝1一定角度然后再顺时针调节调节螺丝2定角度到正中位置
（8）同时顺时针调节调节螺丝1、2一定角度到正右方然后先逆时针调节调节螺丝1一定角度然后再顺时针调节调节螺丝2定角度到正中位置。 望勤加练习、早日学会调光诀窍。
五、机床开关机顺序按照机床规范开关机流程来:
IPG开机流程：
1、 开主电、稳压电、冷水机、空压机空开 2、 开稳压电柜
3、 开激光器电源---半个小时后开冷水机再把激光
器钥匙从OFF--ROBOT 4、 开机床电柜 5、 开空压机 6、 开辅助切割气体
7、 储气罐、油水分离器 排气 排水 8、 机床回原点
9、 将切割头喷嘴上的美纹纸撕下来 10、交换工件台控制面板 按Reset IPG关机流程：
1、 切割头回原点并在喷嘴下面贴美纹（防尘、防灰） 2、 关冷水机五分钟后关机床CNC（电脑）（注：激光
器跟冷水机内部水循环）
3.关完CNC关激光器指示灯，再把激光器钥匙从ROBOT——OFF 4.关激光器电源 5.关机床电柜
6.关辅助气体，将压缩空气进气阀门关闭 7.关闭空压机
8.储气罐、油水分离器底部排水阀门打开，让气罐内部水分慢慢排空 9.关稳压电柜
10、关稳压电、冷水机空开、空压机空开，最后关主电
六、机床工作台交换前一定要将切割头移到机床X轴的最前端坐标为-19.99，操作界面交换
直接按机床里面的交换工作台自动交换即可，如果是后面的交换工作台控制面板则先按下复位键再交换（机床交换前移到最前头）
七、机床上的工件一定要在工作台交换完毕之后才能上去拿工件，禁止工作台交换过程中
上去拿工件（人身安全最重要）
八、进入机床里面查看工件的切割情况还有捡拾翘起的工件时，一定要把机床的停止键按
下方可进入（避免他人勿操作造成事故的发生）
九、机床工作状态下一定要将防辐射门关上，禁止在运行的情况下进入机床内部（激光辐
射切容易伤人）
十、用寻边方式切割的文件工件在切割的过程中因为人为的原因按了复位或者突发状况下
按了复位当要再次进行切割的时候，可以用断点返回的三种方式根据工件轮廓的大小选择不同断点方式继续切割，切勿点击机床操作界面右下角的运行（工件暂停后要继续切割切勿再按运行）
十一、切割的工件是否有分层可以根据工件的轮廓颜色来判断：一般情况下黄色轮廓为主
层切割第1层、红色轮廓为主层切割第2层、粉色轮廓为主层切割第3层、绿色轮廓为主层切割第4层、蓝色轮廓为主层切割第5层、主层1、2、3、4层一般为切割层、主层第5层一般为烧膜、打标、打点层（工件切割层根据文件颜色判断）
十二、碳钢3到8个厚一般采用亮面切割的参数如3.1、4.1、5.1、6.1、8.1、10.1，其它
厚度用普通切割参数就可以了如1、2、3、10、12、14、16、18、20、25（不同功率的激光器割的板材厚度不一样）
十三、单喷：不锈钢类板材切割用氮气
双喷：碳钢类板材切割用氧气
十四、机床在运行的状态下养成手放在复位按钮上的好习惯，在突发状况来的时候可以避
免切割头碰撞、陶瓷体破碎（养成操作好习惯）
十五、寻边切割时遇到板材边缘在用剪板机剪下来的板材有很大的凸起的毛刺时可以将板
材翻转一个面寻边或者将边缘的硬毛刺打磨机磨平再寻边，避免喷嘴碰撞、陶瓷体破碎（切割前做好板材检查）
十六、机床在运行的状态下，诸如上厕所或者其它事情都要将机床停下或者找个人代看，
禁止无人机操作（切割喷嘴发生就在那一瞬间）
十七、每天下班关机之前先将切割头空移到每天开机回原点的位置，再将喷嘴底下封美纹
纸，这样可以让第二天开机回原点的时间变短而且避免了整夜的搁置灰尘从喷嘴口进入到了切割头里（关机之前回原点）
十八、机床交换工作台在交换之前发现了翘起来的工件一定要捡下来或者将工件重新放平，
避免在交换的过程中工件突然翘起卡在两个交换台之间，容易拉断链条、工作台脱轨（交换前检查台面）
十九、机床交换工作台在交换时报警窗口出现变频器未准备好时，先按机床复位按钮如果
可以消除就自动交换，如若不能消除就要到机床后面的电柜打开电柜门找到变频器，这时可以在变频器的显示屏上看到F004这样的报警代码在不停跳闪，按下右下角的红色按钮变频器显示屏显示数字0.0再到机床前面复位消除报警就消除了再手动、自动交换就可以了
（F004报警消除）
二十、切割头在切割由于排版的原因尺寸有误差或者操作的时候没注意到，导致切割头跑
到了板材外面或者栽了下去，起不来了，三种办法可以解除报警(Z
轴超限报警）
按机床的复位按钮，可以让切割头抬起
机床复位按钮按下了切割头还是不能抬起来，到机床电柜后面找到Z轴安全锁将档位从OFF～ON档位，再到机床前面按复位，切割头抬上来后再把Z轴安全锁档位从ON还原到OFF档位（在机床CNC出现Z轴限位报警没有重启CNC或者断电关闭机床的情况下用） 复位跟轴安全锁都不能消除报警将切割头抬起时，这个时候就要通过继电器上的25KA1里的2501这根信号线短接一个24V将Z轴报闸打开再到机床前面按复位切割头抬起后再到电柜去将2501这根信号线还原。（在机床CNC重启或者断电关闭机床的情况下用）
二十一、机床报警窗口出现X、Y、Z、W轴任何一轴的报警时，不要立
马按复位按钮先看报警窗口的轴报警信息，然后再到电柜后面看轴驱动上的报警代码并用手机拍下来，如果能复位跟重启解决的，就复位、重启，如果不能的则将报警信息跟报警代码发给区域售服工程师让其帮忙解决
二十二、机床交换工作台在交换时报警窗口出现工作台位置未知报警，
复位不能解决时就要先检查工作台的感应信号灯是否有没被点亮的情况、如果正常则检查下后面的顶紧气缸的信号是否有到位、气缸是否完全顶到位了、还有要查看空压机压力是否足够，一般情况多为感应信号不到位，将感应信号调到位报警就自然消除了
二十三、薄板切割工件容易翘起来，可以通过排版跟微连接改善，工件的排版
最好是根据齿板间的缝宽来，小于缝宽的长条最好是竖着排版让工件切割完后可以平铺在工作台上，如果只能横着排版那就要在兰特或者机床系统上将微连接提前加好
二十四、不同材质厚度的板材遵循参数里面全局参数里的喷嘴口径类型来选用，禁止用
其它口径的喷嘴代替使用，坏了的喷嘴及时处理掉切勿继续使用（喷嘴口径要用对）
二十五、厚碳钢切割：避免板材受热切割过程工件过烧或者切割质量差可采取轨迹
跳转切割的方式提前在编程的时候做好加工路径，避免工件受热，厚碳钢切割又是密集穿孔的这种板材切割，可采用板材整板先穿孔再切割的方式减少板材受热从而来保证工件的切割质量。
二十六、更换过的陶瓷体切勿在切割头最高点标定，一定要找块1个厚的薄板子将切割
头移到板材的边缘离板材5个毫米再标定，因为新安装上的陶瓷体有可能因为陶瓷体的内部曲线发生变化或者是陶瓷体没上好，如果在切割头最高点下来标定刚好感应不灵敏时切割头就会一下栽下去撞坏喷嘴跟陶瓷体，这样做可以避免陶瓷体在没有装好的情况下标定减少缓冲作用从而避免陶瓷体、喷嘴撞坏，当标定成功时将切割头移动到板材中间再在切割头最高点标定就可以了（陶瓷体更换及注意事项）
二十七、切割头的日常卫生最好是在每天早晨开机之前花个5分钟做一下，如果条件不
允许的情况下最好是一个星期做两次切割头跟机床内部的整体卫生，因为只有干净的机床内部环境跟切割头卫生才能让切头用的更久镜片不那么容易脏（切割头、机床日常卫生）
二十八、激光器空调房里面的温度最好保持在恒温24～26度之间（空调房保持恒温） 二十九、 断点返回的应用：
标准：在工件轨迹进行到一半或者快要结束时出现了暂停需要再继续切割（一般用于大轮廓的断点返回切割）
下一条轨迹：在工件轨迹结束时出现了暂停需要再继续切割、或者当前轨迹因为某些原因不能切割时（一般用于小轮廓的断点返回切割）
当前轨迹：在工件轨迹进行到一半或者刚穿孔时出现了暂停需要再继续切割（一般用于小轮廓的断点返回切割）
三十、寻边原点的应用：工件在切割的过程中由于出现了尺寸的误差或者在工件切
割到一半的时候由于暂停的原因没有按断点返回继续切割而是按了运行再继续切割，为了减少工件二次寻边的误差，这个时候可以在改图前先设一个寻边原点，然后通过找轨迹的方法重新调用更改后的文件继续切割，寻边原点步骤如下：
先将切割头移到板材上方→手动→选择原点窗口任一坐标→设置→Actual origin →确定→跳转→检查轴窗口X、Y坐标是否为0，如果不为0则→激活
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