优化烧结配料生产实践及措施

莱钢科技　２０１６年ｌ２月　优化烧结配料生产实践及措施　秦书财　（型钢炼铁厂）　摘　要：针对烧结配料生产中存在的问题，分析了影响烧结配料稳定性的因素，并结合生产实　际，采取了一些有效的技术控制措施，稳定了配料工艺过程，进而稳定了烧结生产。　关键词：优化；烧结配料；报警　０前言　１．２跑盘称料准确性影响　１）由于输料皮带速度大，放盘时容易放偏，料　烧结配料就是根据烧结矿的技术指标要求将各　种承接不完全，导致人工称料偏差；　种原燃料按预定配比进行精确输送和调整的过程，　２）人＿Ｔ称料使用的电子称容易出现偏差，需经　配料岗位的操作调整和精确程度对烧结过程及烧结　常更换电子台秤；　矿质量稳定的影响至关重要。由于影响下料量的因　３）人＿Ｔ计算偏差影响。　素较多，生产中要严格配料操作，勤称量、勤校正。　１．３称料过程劳动强度大　在实际生产中，为了保证配料的准确性，仍然采用人　一是称料频次多，二是料种重量大，尤其混匀料　工跑盘称料法来辅助配料电子称的校称工作，此种　和返矿，正常情况混匀料设定值在４０～５５　ｋｇ范围，　工作方式存在诸多不利因素，严重影响了烧结生产　加之称料过程盘子在皮带上有一定的运行速度，产　的稳定，同时还存在诸多安全隐患；另外自动配料过　生相当大的冲量，所以抓取盘子相当闲难，大大增加　程也存在一些问题，如宽带出现问题以及料种出现　了职工劳动强度。　变化都不能及时发现，也不能作出及时处理与调整。　１．４存在诸多安全隐患　１）抓取料盘容易导致职工肌肉拉伤；　１　现状分析　２）抓取料盘过程可能会被输料皮带挤伤；　配料过程所采用的抛盘称料法辅助配料电子称　３）当出现卡盘情况时，处理过程存在安全隐　校称的调整方式，存在的弊端主要有以下几个方面：　患。　１．１跑盘称料法容易引起生产波动　综合以上因素，跑盘称料法配合电子称校称的　１）称料过程容易卡盘子，卡盘后需停机取出；　方式在实际的烧结生产中不能很好的达到精确配料　２）称料频次影响。正常情况每两个小时就要　的目的。　进行一次全料种（混匀料、白云石、生石灰、焦分、返　１．５配料报警系统不完善　矿）的称量，当遇到变换料种和烧结生产异常等情　配料调整方式采用的是自动调整系统，系统中　况时，还要适当增加称料频次，据烧结机操作人员反　的报警系统为重量报警系统，此系统只能实现对皮　映，每次称料都会引起烧结生产不同程度的波动；　带电子称的监测，而当宽带给料机出现问题或者料　３）调整时问滞后性影响。人工称料每称一种　种出现变化比如含水量和堆密度等情况时，重量报　料所需时间大约５～６　ｒａｉｎ，全料种称量需２５～　警就不能很好的解决此类问题。　３０　ｒａｉｎ，依靠此种方法，当发现第一种称量的料种出　２采职的措施　现偏差时，调整滞后时间也要５～６　ｍｉｎ，当发现最后　称量的料种出现偏差时，调整滞后时间至少３０　ｍｉｎ，　为增强配料准确性和调涨及时性，技术人员通　调整校称时间严重滞后，有时给生产带来严重影响。　过现场考察，综合分析后，决定采用以下措施来提高　配料调整的及时准确性，具体做法如下：　作者简介：秦书财（１９６８一），男，２０１６年１月毕业于辽宁科技大学冶　２．１　增设在线频率报警系统　金工程专业。工程师，从事技术管理工作。　２．１．１　自动配料系统工作原理　４１　秦书财：优化烧结配料生产实践及措施　第６期（总第１８６期ｌ　２．２采用双报警系统实时监测下料量　自动配料每种料的下料工艺过程为：料种通过　宽带给料机从料仓中输出，再经过皮带电子称输送　至输料大皮带，即采用宽带给料机＋电子皮带秤的　给料方式。其工作原理为：当料仓料口大小一定时，　通过电子称重量报警和宽带给料机频率报警双　报警系统的配合，及时显示给料设备的运行情况和　给料情况，任何一种出现问题都能及时发现，并且能　实时把握来料情况，做到提前了解料种信息，做到预　知预控，掌握配料调整主动性，从而提高了配料的准　确性。　２．３减少或取消频繁人工称料　通过调整宽带运行频率控制料仓料口给料量，当料　种经过皮带电子称时进行料种称量，将称量结果反　馈至主机系统，主机系统根据反馈来的结果与设定　值进行比较，将比较结果反馈至宽带变频器，实时调　整宽带给料机频率以调整其运转速度，从而实现自　动给料。原理示意图见图１。　对于比重大的料种，加强宽带给料机以皮带电　子称的维护与保养，保证其运行的稳定性，提高配料　准确性，尽量不采用人工称料，以减少或消除由此产　生的负面影响。　２．４完善巡检制度　岗位工巡检过程及时观察并记录现场操作箱频　率，配料调整人员时刻注意电脑频率及重量反馈值，　及时根据出现的波动查找存在的问题，并采取相应　图１　自动配料原理示意　的措施。　此系统中包含重量报警，当电子称皮带反馈值　与设定值偏差超出规定范围，即出现重量报警，但当　宽带给料机出现问题时，比如出料口卡住物体和料　种堆密度变小等，由于存在以上自动调整过程，会导　致宽带给料机频率增大，实际电子称给料量不变，不　会出现重量报警，如果职工巡检不及时，卡物体有可　能会出现损坏宽带的危险，进而也会对生产造成影　通过以上措施的实施，优化了配料工艺过程，可　以很好的解决配料过程存在的诸多问题，使配料调　整和处理突发问题事半功倍，保证了烧结配料过程　的准确性和调整及时性，从而减少了由此带来的生　产波动，提高了烧结矿的产、质量。　３　实践效果　３．１　烧结机生产较大波动次数大大减少　据统计由于此优化实践带来的生产波动次数也　大大减少，具体情况见表１，而较小波动每天都有发　生。　表１生产波动次数统计　时间　２０１４　响，当出现料种水分或堆密度等变化时，也不会出现　重量报警，由此可见重量报警不一定能发现宽带存　在的问题以及料种的变化，影响配料准确调整。　２．１．２在线报警系统＿Ｔ作原理　此系统可以及时发现频率波动，通过实际频率　反馈值与设定值比较，一旦实际值与设定值之问的　波动偏差超出一定范围，发出频率报警，操作人员根　１　２　３　４　５　６　７　８　９　１０　ｌ　１０　ｌ２　ｌ２　ｌ’７　ｌ５　１４　９　ｌ０　１２　９　ｌ７　ｌ３ｌ　据频率波动大小和报警时间长短就能确定该宽带给　料机出现了问题或者是料种出现了变化，从而可以　及时发现宽带给料机故障进行处理和根据料种变化　情况进行配料调整，避免由此引发工艺事故。增设　２０１５　２　３　３　１　０　ｌ　２　０　０　Ｏ　ｌ２　减少次数　１０　９　１４　１４　１４　８　８　１２　９　１７　１１５　在线报警系统之后工作原理示意图见图２。　３．２减少宽带和电子称故障。延长使用寿命　据统计由于出料口物体卡宽带导致宽带撕裂的　次数，平均每年要发生３—５次，措施的实施可以减　少或避免由此带来的宽带撕裂事故，节约成本。　４结语　优化配料生产以后，大大降低了职工劳动强度，　图２自动配料原理示意　４２　提高了配料过程的自动化程度，但从工艺方面而言　莱钢科技　２０１６年１２月　高炉喷煤罐放空系统的工艺优化与实践　陈江涛，孙树峰，杨永秀，张（型钢炼铁厂）　超　摘要：对粒煤和粉煤喷煤罐放空系统存在的问题进行了分析，阐述了对放空系统的工艺进行　优化的技术措施与应用实践，论述了喷煤罐放空工艺优化后所带来的积极效果。　关键词：高炉；喷煤；工艺优化　０前言　型钢炼铁厂２　ｘ　１　８８０　ｍ　高炉粒煤喷吹系统共　有英国克莱德公司喷吹罐６套。其中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ喷　倒用一期制粉生产时，不仅会为筛底挂结造成回粉，　而且煤泥脱落进入喷吹系统，还会造成高炉堵枪。　型钢炼铁厂３　２００　ｍ　高炉粉煤喷吹罐放空阀　原设计泄压在煤粉仓，但是经过近两年的使用发现　这种工艺存在如下缺陷：泄压至煤粉仓，容易导致仓　顶除尘各法兰跑冒滴漏；制粉生产时，两小时需要清　理一次木屑分离器筛网，如联系确认不到位，容易造　成煤粉和压力外泄，引起环境污染和伤人事故；如哈　气阀出现故障，放空泄压还容易造成放散管道堵塞，　吹罐放空原泄压在粒煤一期制粉系统的布袋箱中，　Ｅ、Ｆ罐作为备用罐放空泄压在对应的煤粉仓中。但　是因为一期制粉系统老化，所以正常生产中制粉系　统使用粒煤二期生产，而喷吹系统则使用一期Ａ、Ｂ、　ｃ、Ｄ喷吹罐作业。而粒煤一期制粉系统长期一来　仅仅作为应急备用系统使用，所以放空对一期制粉　影响喷吹罐称重和喷吹准确率。　系统中的布袋的冲击作用使其使用寿命大大降低，　加之泄在布袋箱的气体携带煤粉从布袋箱经一期振　筛泄露甚至到一期螺旋，造成严重的跑冒现象，长期　以来难以根治。另外，特别是在冬季生产中，气体携　带煤粉在经过一期振筛时受周围环境冷却作用，会　在振筛筛底上形成难以清理的挂结煤泥，而在应急　作者简介：陈江涛（１９８４一），男，２００７年７月毕业于内蒙古科技大学机　１　生产中发现的制约因素　高炉喷煤喷吹系统的放空泄压一般设置在煤粉　仓或者布袋箱。设置在煤粉仓时，由于吸湿孔、仓顶　除尘等装置泄压能力较差，更容易造成现场设备的　跑冒。而设置在布袋箱的弊端前言之中已经陈述。　为此车间成立攻关小组，充分了解现场情况，从工艺　流程中选择可以优化放空泄压操作的最佳位置在锤　破机和中速磨出ＣＩ管道上，并最终形成了该创新改　”械设计及其自动化专业。工程师，从事高炉喷煤设备管理与维护工作。　＋一＋＊＋－＋”＋一＋・・—卜”—卜”—　一－—・卜“—－卜ｗ＋“—－　”—卜”—卜　比以前有较大进步，对于类似工艺的厂家具有很好　的推广意义。烧结生产的稳定，大大增加烧结矿产　量，产量效益３２５万元／年。每年减少更换宽带和电　子称数量效益２．８万元／年，获得良好经济效益。　Ｔｈｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｔｏ　Ｏｐｔｉｍｉｚｅ　ｔｈｅ　Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　Ｂｕｒｄｅｎ　ａｎｄ　Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　Ｍｅａｓｕｒｅｓ　Ｑｉｎ　Ｓｈｕｃａｉ　（Ｔｈｅ　Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　Ｐｌａｎｔ　ｏｆ　Ｙｉｎｓｈａｎ　Ｓｅｃｔｉｏｎ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｕｒｄｅｎｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ，ｔｈｅ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｂｕｒｄｅｎｉｎｇ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ　ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｏｍｅ　ｅｆｆｅｃ—　ｔｉｖｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｗｅｒｅ　ｔａｋｅｎ，ａｎｄ　ｔｈｕｓ，ｔｈｅ　ｂ．ｕｒｄｅｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ，ｔｈｅ　ｓｉｎｔｅｆｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃ—　ｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｂｕｒｄｅｎｉｎｇ；ｗａｒｎｉｎｇ　４３