墩柱施工安全技术质量交底

墩柱施工技术质量环境安全交底通知书

单位工程名称： 编号：

分部工程名称 钢筋质量检验标准 昌化江3号大桥 分项工程（工序）名称 墩柱 项次 受力钢1 筋间距(mm) 2 同检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 两排以上排距 梁板、拱肋 ±5 ±10 ±20 每构件检查2个断面，用尺量 排 基础、锚碇、墩台、柱 质 量 检 验 标 准 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋螺间距(mm) 长 高、宽或直径 ±10 每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) ±10 按骨架总数的30%抽查 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每骨架抽查30% 4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台、柱 板 第1页 共7页

交底内容 一、工程简介 海南省琼中至乐东高速公路A4合同段共设计15座桥梁，起讫桩号为K115+400～K166+610。其中K163+505昌化江3号大桥，位于五指山市毛阳镇毛贵村东南约0.2KM处，上跨昌化江。桥梁起点桩号为K163+216.8，桥梁终点桩号为K163+793.2，桥长576.4m。桥梁平面位于直线和R=1850的右偏圆曲线上、纵面位于R=10000的凹型竖曲线内，交叉角度为90度。本桥共分5联，跨径组成为：左幅桥：4*（4*30）+3*30；右幅桥：4*（4*30）+3*30；上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥墩墩身采用柱式桥墩；桥台采用柱式台、肋式桥台和座板台。根据设计图纸全桥墩柱共72根，其中桥墩直径1.8m：44根，桥墩直径1.4m：28根。 二、施工工艺及方法 1、墩柱施工工艺流程图 测量放样→标高测定→接触面凿毛→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→质量验收→混凝土浇筑→拆模→养护 施 工 2、墩柱施工方法 1）前期准备 系梁与墩柱的接触面凿毛，并使用高压水枪清理，做好施工缝的处理。在系梁内程 埋设墩柱模板固定需要使用的定位钢筋。 序 及 操 作 要 点 搭设钢管脚手架，支架采用φ48mm的钢管碗扣组合。上部与墩顶齐平，立杆间距1m，横杆步距1.2m，脚手架8m以下采用抛杆加固，8m以上采用缆绳加固。此脚手架主要为施工用脚手架，不承重。 2）测量放线 在系梁顶面准确放出墩柱中心点并标注十字和钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经专业监理检查验收合格后，方可进行钢模板安装。 3）凿毛处理 墩柱钢筋焊接前要将墩柱范围内的系梁进行凿毛处理，以利于系梁砼与墩柱砼的良好结合。 4）模板选型加工 本工程墩柱模板采用钢模板。为方便拆装，一个墩柱模板采用若干个模板组装而成。根据本工程墩柱高度分布情况，采用6m模板拼装，并通过1m、2m长度模板进行调节。 5）墩柱钢筋 钢筋焊接前必须把墩柱与系梁接触的浮浆和松动石子凿除，露出砼内的粗骨料，用高压水枪冲洗干净，同时把系梁面的墩柱预埋筋用钢丝刷刷干净。 第2页 共7页

为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊接主筋。 钢筋绑扎就位后，按规范进行验收，发现不符合要求的及时整改。 钢筋加工及安装允许偏差 分部工程名称 检验频率 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 范围 点数 合格率 (%) 受力钢筋间距 下部结构现浇砼墩柱 箍筋、横向水平筋 螺旋筋间距 长 钢筋骨架宽、高或尺 寸 直径 保护层厚度 6）模板安装与拆除 +5，-10 4 用钢尺量 100 ±20 每个构筑物 +5，-10 5 100 100 3 用钢尺量 100 钢尺检查或混凝土保护层测试仪检测 ±5 6 100 钢筋笼安装完后，经专业监理工程师验收合格后即可吊装墩柱钢模板。墩柱模板在地面上拼装成型，拼缝内夹定型止浆条密封。模板表面刷脱模剂或优质机油。成型后的模板用吊车配合安装，对位时，下口先对准测量标注的钢模板外线，用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口；在钢模板上十字方向拉出4根带导链的钢丝绳和地锚连接，然后调整导链长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与墩柱在系梁上的投影中心（即测量放线的墩柱中心）吻合；吻合后固定导链以保证钢模板的稳定性、位置准确，水平位置按控制线，垂直度使用吊锤控制，并用钢丝绳拉锚固定，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚使用钢管打入土中≥1.2m。高度5m以下的墩柱，设一层钢丝缆绳。高度6~12m的，设二层钢丝缆绳，一次浇注高度超过12m的设三层揽绳。保证墩柱在施工过程中的稳定性。 第3页 共7页

°>30三层缆绳布设时立面图 模板拆除应分片拆除，拆模时不得强行拉、撬模板。 拆下的模板有专人负责保养，清除表面锈迹，用磨砂纸修整模板平面，并整修模板平面和几何尺寸，确保模板正常周转使用。 暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置枕木，避免模板弯曲。 7）墩柱砼浇筑 浇筑前应将钢模板内杂物、已浇系梁上的泥土清理干净。钢模板、钢筋自检和现场监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。 砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度，发现偏差较大的情况后，及时用导链进行调整纠正。 墩柱砼采用垂直运输，用汽车吊配合吊入模板。 砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，必须贴有止浆条。 浇筑前，设置串筒向下垂直送料。混凝土浇筑采用吊车进行，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振捣棒分层振捣，振捣间距为40cm，插入下层砼5～10cm，要求快插慢拔，禁止碰撞模板和钢筋。需振捣到砼停止下沉，无明显气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。 分层振捣时，先振墩柱四周，使砼中气体部分顺模板跑出和挤到中间，再振中间，把集中在中间的气泡赶出。 第4页 共7页

m>1.2

墩柱拆模后，墩柱外包塑料薄膜，以达到保湿、保温养护的目的。 墩柱施工质量控制允许偏差 检验频率 分项工程名称 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 范围 点数 合格率 (%) 按规定检查 用尺量，长、宽各1点，圆柱量2点 用钢尺量柱全高 用水准仪测量 用垂线或经纬仪测量 用经纬仪测量 用3米直尺量最大值 用钢尺量麻面总面积 100 混凝土抗压强度 长、宽（直径） 柱高 下部结构现浇砼墩柱 顶面高程 垂直度 轴线位移 平整度 1.15倍 2 ±5 ±10 ±10 0.15％H，且≤10 ≤8 ≤3 每 根 柱 2 1 1 1 2 1 100 100 100 100 100 100 麻面 8）养生 ≤0.50% 2 100 模板拆除完成后，在墩柱外围包裹塑料薄膜进行洒水覆盖养生。 安三、施工安全措施 （1）、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、安全全、带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。 环境注意事项 （2）、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前 依据有关规定进行专门的相关安全技术教育。 （3）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具。 （4）、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间 第5页 共7页

必须设隔离设施。 （6）、高处作业应设置可靠的安全爬梯，作业人员应沿着安全爬梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。 （7）、在雨天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、大雾等恶劣气候条件下，不得进行露天高处作业。 （8）、高处作业上、下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。 （9）、当发现安全措施隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。 （10）、遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理，使之完善。 （11）、现场的雨水等均须清除。 （12）、搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区，有专人防护。 交 底 人 技术负责人 质 量 员 现场施工负责人 交 底 时 间 接受班组： 接受交底负责人： 第6页 共7页

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