阜阳汽运南村11、12住宅楼工程
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模板施工方案
阜阳市广宇建筑工程有限公司
二OO五年三月十六日
阜阳汽运南村11#、12#住宅楼工程模板施工方案
一、工程概况
阜阳汽运南村住宅小区二期工程，位于阜阳市青年路南侧，颍州路东侧，原汽运南村院内。二期工程为11#、12# 、14#楼计3幢楼，建筑面积3372*3=10116M2，该3幢工程建筑套型一致，均为六层砖混结构。建筑总高17.4米。
本工程为丙类建筑，耐火等级二级，抗震按七度设防。 本工程合理使用年限50年。 结构设计情况:
基础：钢筋砼灌注桩基础。钢筋砼承台梁上砌砖砌大放脚,-0.06处设地圈梁。埋深 米。
主体：砖混结构，层高2.90米，梁板均为现浇，砼等均均为 C20 。 本工程为一般砖混结构，没有重要和大型现浇结构，仅有的阳台梁和个别室内梁，截面也较小，模板立设均按常规立模。
考虑到工程本身特点及外部条件，本工程模板均采用多层胶合板立模，木构架支承体系。
模板设计仅验算梁板模板的强度、刚度以及支撑体系的强度、刚度、稳定性。 二、立模方案
1、钢筋砼承台梁
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用多层胶合板拼装，方木背楞，打方木桩。背楞和木桩用铁钉钉在一起。方木加固，如下图：
一、钢筋砼承台梁立模
2、构造柱立模
立模采用18mm厚多层胶合板，方木背楞。沿垂直方向每隔0.6米设勾头铁，四面均设，形成整体。具体见下图：
二、构造柱立模
3、地圈梁立模
地圈梁立模采用常规立模，在基础砌体上预留托木眼，以支承模板及
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施工荷载，模板拆除后，用两块半砖从两端补平托木眼。
三、地圈梁立模
4、有梁板立模
有梁板模板立设采用多层胶合板，方木背楞，梁下用大头撑顶起，间距0.7米，大头撑采用直径大于80MM的圆木。梁侧用方木背楞，当梁高大于500时，需用对拉螺栓。板下背楞搁在大头撑上，大头撑间距不大于1.5米。具体见下图：
四、有梁板立模
荷载验算：
按最不利条件考虑：跨度3.60米，梁截面尺240×500 mm，板厚
4
100 mm。
(1)、板模板验算：（多层板自重160N/m2）
模板自重：1.2×160=192 N/ m2
100厚新浇砼重：1.2×24000×0.10=2880.00 N/m2
钢筋自重：1.2×1100×0.10=132.00 N/m2 施工荷载：1.4×2500=3500 N/m2
6704 N/m2
取1米宽板验算：
则q1=6704 N/ m q2=3204 N/ m P=3500 N/ m 计算简图如右：
1强度验算： ○
q1 l2 6704×0.42
M1= ---------- = -------------------- = 134.08 N.m
8 8
q2l 2 pl 3204×0.42 3500×0.4
M2= ------ + ----- = -------------- + ---------------- = 414.08 N. m 8 4 8 4
因为M2＞M1应取M2验算：1米宽多层胶合板截面抗弯系数：
bh2 1000×182
W= -------- = ------------ = 5.4×104 mm3
6 6 3 bh1000×183
IX= --------- = -------------- = 4.86×105 mm4
12 12
E=9000 N/mm2
M 414.08×103 22
σ= -------- = ----------------- = 7.67 N/ mm＜f=10.0N/mm 4
W 5.4×10 满足要求
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2挠度验算 ○
荷载计算取上式恒载标准值q=3204 N/m
5ql4 5×3204×10-3×4004
V= ----------- = ------------------------------- = 0.24＜1.5mm 384EIx 384×9000×4.86×105
符合要求
(2)、板下方木背楞验算：
间距0.4 米, 支点间距1.5米。 则 q = 0.4×3204 = 1281.6 N/M M=1/8×1281.6×1.52 = 360.45 N.M ①强度验算：
50×100方木截面抗弯系数：
bh2 50×1002
W= -------- = -------------- =8.33×104 mm3
6 6
bh3 50×1003
Ix= ------ = ----------- = 4.17×106 mm4
12 12
E=9000N/mm2
M 360.45×1000
σ= ----- = ------------- =4.33 N/mm2＜f=10.0N/mm2
W 8.33×104 满足要求 ②挠度验算： q=1281.6 N/m
5·q·l 5×1281.6×10×1500
V= -------------- = --------------------------------- =2.25 mm2
384EIx 384×9000×4.17×106
4
-34
L 150
------ = -------- = 3mm＞2.25 mm2
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500 500 满足要求
（3）、板下木支承验算:
板下支承立杆采用直径大于80mm的圆木，间距1.0米，立杆高度1.8
米，ψ取0.35。
A=π×（80/2）2 = 5026.54 mm2 N=ql=1281.6×1.0=1281.6 N
N 1281.6
f= ------ = ----------------- = 0.73 N/mm2＜10 N/mm2
ψA
0.35×5026.54
满足要求
（4）、梁下支承验算
跨 度3.6 m，梁截面尺寸240×500 mm，板厚100mm。 模 板： 0.5×3.6 = 1.8 KN/m
砼 板：0.1×(3.6 - 0.3) ×24 =7.92 KN/m
梁：0.24×0.5×24 = 2.88 KN/m 钢筋 板：1.1×0.1×(3.6 - 0.3) = 0.363 KN/m
梁：1.5×0.24×0.5 = 0.18 KN/m
施工人员设备：2.5×3.6 = 9.0 KN/m 振捣砼产生的荷载：底板2×3.6=1.8 KN/m
侧板4×0.5=2.0 KN/m
1梁底板方木背楞强度验算： ○
组合计算：
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0.9×1.2×(1.8 + 7.92 + 2.88 + 0.363 + 0.18 + 9.0) =23.91 KN/m 立杆间距0.7，则每个立杆间距承受的荷载为： M=1/8×23.91×1000×0.72 = 1464.49 N.M 梁底板下3根方木背楞立放。 50×100方木截面抗弯系数： W= 8.33×104 mm3
Ix= 4.17×106 mm4
E=9000N/mm2
M 1464.49×1000
σ= ----- = --------------- = 5.86 N/mm2＜f=10.0N/mm2
W 3×8.33×104 满足要求
②梁底板方木背楞挠度验算：3根50×100方木立放。 q=23.91 KN/m = 23.91 N/mm
5·q·l 5×23.91×700
V= -------------- = --------------------------------- = 0.66 mm2
384EIx 3×384×9000×4.17×106
4
4
L 700
------ = -------- = 1.4 mm＞0.66 mm2 500 500 满足要求
2立杆稳定： ○
立杆采用直径大于80mm的圆木，间距0.7米。 23.91×0.7=16.74 KN 立杆高度1.8米，ψ取0.35， A=π×（80/2）2=5026.54则
N 16.74×10
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3
F= -------- = ------------------ = 9.52 ＜ f=10KN/m
ψA 0.35×5026.54 满足要求 三、模板配制
(一) 、模板
工程施工前,应根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图，模板图上应标明尺寸、模板接头位置、方木间距等。
模板设计时应考虑便于模板的安装和拆除。同时还要考虑安装钢筋、浇筑砼方便。
方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
模板配制前施工班组对照所施工的部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，派有技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂酚醛清漆封口。
梁底模及梁帮也采用多层板配面，两边方木背楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方，梁模两头应顶住柱边或墙边。
梁、柱模板采用负偏差立模法，即立好的模板截面尺寸比设计尺寸小3-5mm。
模板的接缝应保证不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
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配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。
(二)、支撑
支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木，不得使用有腐朽、拆裂、枯节等疵病木材。
木模板支承杆件的长细比不得超过150。模板应支撑在坚实的地基上并应有中够的支承面积，严禁受力后地基下沉。
模板在荷载作用下，应具有足够的强度、刚度和稳定性。并应能保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
支承立杆长度不足时，应用方木对接，两边钉木条，禁止错位搭接。 一层结构模板支承立杆下回填土应先夯实，并通长垫厚木板，加扫地撑，禁止垫砖。 四、模板施工
进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
轴线和标高的传递：一层结构完工后，在一层结构上弹出1.0米控制线和轴线，以后每层的轴线、标高均以此向上传递，以减少误差。
梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一
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定强度后，提前拆除梁侧模及板底模。
梁下支撑的间距一般为500～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。梁板下支承立杆在上、中、下部应分别用拉杆纵横拉接，使支承成为一整体。底层模板支承下土要分层夯实，并用大块模板垫起,防止支承下沉。
梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
梁高在500mm以上的梁，必须加一道对拉螺栓，水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
板下模板的背楞也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。
板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置。
板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
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五、安全文明施工措施
(一)安装：
1、模板必须按《模板施工方案》中的施工设计施工，不准随意改动。 2、当施工上层模板时，下层楼板结构强度应能承受上层模板、支撑及新浇砼的重量，否则下层结构的支撑体系不能拆除。同时上下立杆支柱应处于同一垂直线上。采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置斜撑、抛撑等临时固定设施，模板加固后拆除，严防倾覆。
4、立杆支柱安装完成后，应及时沿纵横向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢，水平撑间距不大于2m。
5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 6、剪力墙模在没有按装对拉螺丝前，板面要倾斜放，并临时撑好，以防倒塌。安装过程中要随拆随增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
7、用钢管和扣件搭模板支承架子时，扣件应拧紧，横杆步距不得随意加大。
8、平板模安装时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
9、斜屋面模板施工时，外架子必须搭设完毕，防护设施齐备。在斜屋面模板上设临时防滑条，供作业人员上下。
(二)拆除：
1、模板拆除应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
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2、作业前，应标出作业区域，严禁非操作人员进入作业区。 3、拆模时应用长撬棍，操作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处滑落。 4、遇大风时应暂停作业。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑架应及时清运，并分类堆放，不能堆放在支撑系统上，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
6、拆除基础或地下工程模板时，应先检查土壁情况，发现有不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下去作业，拆下的模板堆放在基抗上1米外，并随拆随运。
7、拆模时，严禁在同垂直平面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
8、拆外围模板或支撑时，应搭外架子或操作平台，并设防护栏杆。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处作业，第好安全带。正确使用“三保”。
9、禁止穿硬低鞋作业，禁止饮酒。不乱扔杂物，不高空抛物。 10、模板应整齐堆放。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
11、模板拆除后，应及时清除模板上的铁钉，谨防朝天钉伤人。
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