完成单位：胜利油田华滨福利机电有限责任公司项目负责人：李世良
项目参加人：许青峰任建民贾小厂刘海峰
1.前言......................................................................................................................22.工法特点..............................................................................................................23.适用范围..............................................................................................................24.工艺原理..............................................................................................................25.工艺流程及操作要点.........................................................................................26.现场工作人员和设备及材料情况.....................................................................57.质量控制标准.....................................................................................................68.施工安全管理措施.............................................................................................69.环保措施..............................................................................................................610.效益分析...........................................................................................................611.应用实例...........................................................................................................6
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1.前言
“井工厂”生产模式提高了开发的经济性，减少了对环境的影响，使资源利用最大化。同时地面工程及生产管理也得到简化，利用“井工厂”开发将是今后发展的主要趋势。
经不断探索改进，我公司总结出一套成熟的“井工厂”电缆导管敷设施工工艺，并先后在滨南采油厂白鹭湖2号平台、利71-74平台电缆导管敷设中进行了实际应用。实践证明本工艺操作简便、施工速度快、质量优良、安全可靠、美观整洁等优点，符合节约能源和环保的要求。由此结合工程形成了“井工厂电缆导管敷设施工工法”。
2.工法特点
2.1施工周期短，材料可以在加工厂制作、现场拼接安装，集约性能好。
2.2易于拆卸搬迁、改造，变动容易、灵活。油井作业移动抽油机时无需拆卸电缆及
镀锌管。
2.3可防止电缆由于各种原因造成的绝缘层受损，后期维护方便、工作量小。
3.适用范围
该工法适用于“井工厂”生产模式的抽油机电缆保护导管敷设。
4.工艺原理
4.1热镀锌管在工厂加工、套丝，尺寸及质量等能得到有效控制，提高了施工质量，
加快了现场工程进度。
4.2现场采用弯头、内螺纹短节连接，采用热镀锌高强度膨胀螺丝和U型管卡固定。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
准备工作→放线定位→膨胀螺丝固定柜子底座→底座开孔→电缆穿管→镀锌管固定→安装柜子→电机、控制柜接线→检查验收5.2操作要点
井工厂电缆导管敷设控制质量重点为：
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a.热镀锌管的车丝加工b.放线定位c.控制柜的安装固定d.控制柜底座开孔
e.电缆穿管连接及固定
5.2.1镀锌管的套丝加工
1.套丝时确保镀锌管夹持牢固及冷却液的流量充足。2.当加工大直径(24mm以上)镀锌管时应两次进刀。3.车丝后应对管口进行磨光，使其光滑无毛刺。5.2.2井场放线定位注意事项
1.检查仪器，确保仪器完好，精度满足要求。2.保证所有控制柜底座一侧底边在同一轴线。3.将底座定位孔做好标记。5.2.3控制柜的安装固定
1.安装控制柜处的地面清扫干净，平整无杂物。2.冲击钻打孔时应与地面垂直。
3.使用水平尺检测底座水平度，存在误差可用垫铁找平。5.2.4控制柜底座开孔
1.确定控制柜底座开孔位置，保证镀锌管与抽油机基础面在水平位置。2.开孔间距应大于5厘米，开孔后用圆锉锉平毛刺3.操作时周边工作人员戴好护目镜，防止铁屑溅入眼睛。
5.2.5电缆穿管连接及固定5.2.5.1检查管道
（1）金属管道严禁熔焊连接，应采用丝扣连接。
（2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前将杂物清理干净。（3）检查管口内侧有无毛刺，镀锌层是否完整。
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5.2.5.2检查电缆
（1）电缆型号规格及电压等级符合设计要求并有合格证。
（2）电缆外观完好无损，无明显褶皱和扭曲现象，外皮及绝缘层无老化及裂纹。（3）电缆出厂检验报告符合标准。
5.2.5.3试牵引：经过检查后的管道，可用一段同样的电缆模拟穿管，然后检查电缆表面，检查磨损是否属于允许范围。5.2.5.4电缆穿管及连接
（1）电缆和信号线需单独穿入一根相应的镀锌管。镀锌管摆放的位置应提前确定好，以防后期抽油机作业移机不方便。电缆弯曲半径应符合规范规定。
（2）电缆穿管时可先接好电机侧电缆，从另一端依次穿进不锈钢波纹管—内螺纹短箍—热镀锌管—弯头—热镀锌管，然后用管钳拧紧。热镀锌管伸入控制柜底座内5cm左右并用绝缘护套对电缆两端伸出管口处进行保护
5.2.5.5穿管完毕后进行电缆绝缘测试。控制柜侧电缆接线。
5.2.5.6用热镀锌管卡对不锈钢波纹管及热镀锌管进行固定。管卡固定点间最大允许距离应符合下表：
最大允许距离(mm)导管种类15-2025-32DN（mm）32-4050-6565以上4
壁厚大于2mm刚性钢导管壁厚小于等于2mm刚性钢导管可挠金属电缆保护管150010002000150020002000﹤10002500—3000—6.现场工作人员和设备及材料情况
工作人员情况见下表：
序123456号工种施工负责人技术员质检员安全员电工安装工人数111113备注设备及材料情况见下表：
序号0102030405060708091011121314151617名称单位台套台台台把盘把套米米米米只只只套数量1111111111.51.51.51.51111备注套丝机液压开孔器经纬仪电锤手电钻水平尺工程线钢锉电工工具热镀锌管DN50热镀锌管DN25可挠不锈钢波纹管50可挠不锈钢波纹管32弯头50内丝短箍50内丝变径25-32管卡、膨胀螺丝等5
7.质量控制标准
7.1《低压配电设计规范》（GB50054-95）
7.2《电线电缆电性能试验方法》（GB/T2951.1-1997）7.3《圆钢管卡》（JB/ZQ4519-97）7.4《钢导管配线安装》（03D301-3）
8.施工安全管理措施
8.1场内挂设醒目的安全标志、警戒线、安全牌和标语。
8.2施工用电采用“三相五线制”三级配电，二级保护，机械设备的接地接零必须安
全可靠，设备专人操作，持证上岗。现场施工临时用电不得乱扯乱拉。8.3进入施工现场穿戴好劳保用品。加强安全监督、检查工作及职工的安全教育，施
工前应进行安全技术交底。8.4施工过程中严禁乱扔乱抛工具。
9.环保措施
9.1对所有的施工人员开展环保教育和文明施工教育，提高施工人员的环境保护意识。9.2生产废料、垃圾集中堆放统一管理，严禁现场焚烧。施工完成，做到工完、料净、
场地清。
9.3做好施工过程中的噪声控制，不大声喧哗，降低噪声污染。
9.4施工运输车辆驶出井场前在出入口做除泥除尘处理，严禁将泥土带出工地。
10.效益分析
10.1工厂加工备料、现场拼接，具有安装简便，省时省人工的优点，且质量控制有保证。
10.2和景区等环境相协调，美观、整洁、大方。
10.3可防止电缆由于各种原因造成的绝缘层受损，后期更换及维护方便、工作量小。
11.应用实例
该工法在滨南采油厂白鹭湖2号平台及利71-74平台项目中实际应用,工程质量可靠、美观大方，得到了采油厂的认可。该工法为以后井工厂式电缆穿管敷设提供了经验借鉴。
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工法应用实物图：
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