(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111269375 A(43)申请公布日 2020.06.12
(21)申请号 202010255821.5(22)申请日 2020.04.02
(71)申请人 南京金栖化工集团有限公司
地址 210000 江苏省南京市六合区江北新
区长芦街道崇福路288号(72)发明人 叶丞 张聪丽
(74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司
32206
代理人 李雪萍(51)Int.Cl.
C08G 18/48(2006.01)C08J 9/14(2006.01)C08G 101/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
一种低温感胀气模塑慢回弹海绵及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，包括如下质量份数的组分：聚醚多元醇A：65-90份；聚醚多元醇B：10-35份；去离子水水：2-3份；物理发泡剂：0-10份；匀泡剂：0.2-0.45份；胺催化剂：A1 0.1-0.3份；A33 0.4-0.6份；改性MDI：30-45份。本发明公开了一种低温感胀气模塑慢回弹海绵及其制备方法，通过配方调节，可以制备密度在35-80Kg/m³，回弹时间3-7秒，所制备的海绵在＜0℃的环境下海绵硬度不变，保持和常温下的性状一样。
CN 111269375 ACN 111269375 A
权 利 要 求 书
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1.一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：包括如下质量份数的组分：聚醚多元醇A：65-90份；聚醚多元醇B：10-35份；去离子水水：2-3份；物理发泡剂：0-10份；匀泡剂：0.2-0.45份；胺催化剂：A1 0.1-0.3份； A33 0.4-0.6份；改性MDI：30-45份。
2.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述聚醚多元醇A羟值为39-45，官能度为3-4.5。
3.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述聚醚多元醇B羟值为110-170，官能度为2-3.5。
4.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述物理发泡剂为二氯甲烷。
5.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述匀泡剂为DN1168。
6.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇复配而成，所述胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。
7.如权利要求1所述的一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，其特征在于：所述改性MDI为3133。
8.一种低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀；然后再加入改性MDI搅拌，倒入模具中，模温50℃，5分钟后脱模，即得成品。
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CN 111269375 A
说 明 书
一种低温感胀气模塑慢回弹海绵及其制备方法
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技术领域
[0001]本发明涉及慢回弹海绵技术领域，具体为一种低温感胀气模塑慢回弹海绵及其制备方法。
背景技术
[0002]慢回弹胀气模塑海绵，俗称“记忆绵”，有着广泛的应用，例如：枕头，座椅靠背等。其具有良好的舒适性、回弹性、透气性。
[0003]目前大部分慢回弹胀气模塑海绵对使用温度比较敏感，尤其在低温下（＜0℃）会变硬，严重影响其舒适度，发挥不了“记忆绵”应有的功能。发明内容
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种低温感胀气模塑慢回弹海绵及其制备方法，通过配方调节，可以制备密度在35-80Kg/m³，回弹时间3-8秒，所制备的海绵在＜0℃的环境下海绵硬度不变，保持和常温下的性状一样。[0005]为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温感胀气模塑慢回弹海绵，包括如下质量份数的组分：聚醚多元醇A：65-90份；聚醚多元醇B：10-35份；去离子水水：2-3份；物理发泡剂：0-10份；匀泡剂：0.2-0.45份；胺催化剂：A1 0.1-0.3份； A33 0.4-0.6份；改性MDI：30-45份。[0006]其中，进一步的，所述聚醚多元醇A羟值为39-45，官能度为3-4.5。[0007]进一步的，所述聚醚多元醇B羟值为110-170，官能度为2-3.5。[0008]进一步的，所述物理发泡剂为二氯甲烷（MC）。[0009]进一步的，所述匀泡剂为DN1168。[0010]进一步的，所述胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)复配而成。[0011]进一步的，所述胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。
[0012]进一步的，所述改性MDI为3133。
[0013]本发明还公开了一种低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备，包括以下步骤：将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀。然后再加入改性MDI搅拌，倒入模具中（模温50℃），5分钟后脱模，即得成品。
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CN 111269375 A[0014]
说 明 书
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本发明具有如下有益效果：1、制备工艺简单，无需添加更多的助剂，节约成本2、制备的海绵密度范围宽（35-80Kg/m³），应用范围广。[0015]3、0℃以下的环境海绵不变硬，保持和常温下相同的特性，使用时不受温度限制。[0016]4、海绵有更佳的舒适度、回弹性、透气性。具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0018]实施例一
本实施例所提供的低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备配方如下：配比为质量份数比，聚醚多元醇A（官能度3，羟值39）：65份；聚醚多元醇B（官能度2，羟值110）：35份；去离子水水：2份；物理发泡剂（二氯甲烷）：0份；匀泡剂DN1168：0.3份；胺催化剂：A1 0.1份； A33 0.4份；改性MDI3133：33份。
[0019]胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)复配而成。胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。[0020]按上述配方中的用量，将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入配方中所述的去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀。然后再加入配方量的改性MDI3133搅拌，倒入模具中（模温50℃），5分钟后脱模，即得成品。[0021]实验数据：
按照实施例一所述配方，制备两块密度大致相同的胀气慢回弹海绵，分别标记为1#和2#，并用保鲜膜进行包裹。将2#海绵置于冰箱冷冻层（冷冻层温度＜-10℃），1#海绵置于常温（25℃）环境下。一周后取出2#海绵，与1#海绵同时进行物性检测。其中2#海绵检测过程保持海绵温度＜0℃。检测标准按GB/T 24451-2009《慢回弹软质聚氨酯塑料》的标准进行物理性能检测。检测结果如表一所示。[0022]表一：
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CN 111269375 A
说 明 书
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实施例二
本实施例所提供的低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备配方如下：配比为质量份数比，聚醚多元醇A（官能度3.5，羟值45）：90份；聚醚多元醇B（官能度3，羟值170）：10份；去离子水水：3份；物理发泡剂（二氯甲烷）：0份；匀泡剂DN1168：0.2份；胺催化剂：A1 0.2份； A33 0.5份；改性MDI3133：37份。
[0023]胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)复配而成胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。[0024]按上述配方中的用量，将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入配方中所述的去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀。然后再加入配方量的改性MDI3133搅拌，倒入模具中（模温50℃），5分钟后脱模，即得成品。[0025]实验数据：
按照实施例二所述配方，制备两块密度大致相同的胀气慢回弹海绵，分别标记为3#和4#，并用保鲜膜进行包裹。将4#海绵置于冰箱冷冻层（冷冻层温度＜-10℃），3#海绵置于常温（25℃）环境下。一周后取出4#海绵，与3#海绵同时进行物性检测。其中2#海绵检测过程保持海绵温度＜0℃。检测标准按GB/T 24451-2009《慢回弹软质聚氨酯塑料》的标准进行物理性能检测。检测结果如表二所示。[0026]表二：
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说 明 书
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实施例三
本实施例所提供的低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备配方如下：配比为质量份数比，聚醚多元醇A（官能度4，羟值42）：80份；聚醚多元醇B（官能度3.5，羟值145）：20份；去离子水水：3份；物理发泡剂（二氯甲烷）：10份；匀泡剂DN1168：0.4份；胺催化剂：A1 0.3份； A33 0.6份；改性MDI3133：45份。
[0027]胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)复配而成胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。[0028]按上述配方中的用量，将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入配方中所述的去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀。然后再加入配方量的改性MDI3133搅拌，倒入模具中（模温50℃），5分钟后脱模，即得成品。[0029]实验数据：
按照实施例三所述配方，制备两块密度大致相同的胀气慢回弹海绵，分别标记为5#和6#，并用保鲜膜进行包裹。将6#海绵置于冰箱冷冻层（冷冻层温度＜-10℃），5#海绵置于常温（25℃）环境下。一周后取出6#海绵，与5#海绵同时进行物性检测。其中2#海绵检测过程保持海绵温度＜0℃。检测标准按GB/T 24451-2009《慢回弹软质聚氨酯塑料》的标准进行物理性能检测。检测结果如表三所示。[0030]表三：
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说 明 书
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实施例四
本实施例所提供的低温感胀气模塑慢回弹海绵的制备配方如下：配比为质量份数比，聚醚多元醇A（官能度3，羟值40）：70份；聚醚多元醇B（官能度2.5，羟值120）：30份；去离子水水：2份；物理发泡剂（二氯甲烷）：5份；匀泡剂DN1168：0.35份；胺催化剂：A1 0.2份； A33 0.5份；改性MDI3133：30份。
[0031]胺催化剂A1为质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)复配而成胺催化剂A33为质量分数为33%的三乙烯二胺与67%一缩二丙二醇复配而成。[0032]按上述配方中的用量，将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均匀，然后依次加入配方中所述的去离子水、匀泡剂、物理发泡剂、胺催化剂搅拌均匀。然后再加入配方量的改性MDI3133搅拌，倒入模具中（模温50℃），5分钟后脱模，即得成品。[0033]实验数据：
按照实施例四所述配方，制备两块密度大致相同的胀气慢回弹海绵，分别标记为7#和8#，并用保鲜膜进行包裹。将8#海绵置于冰箱冷冻层（冷冻层温度＜-10℃），7#海绵置于常温（25℃）环境下。一周后取出8#海绵，与7#海绵同时进行物性检测。其中8#海绵检测过程保持海绵温度＜0℃。检测标准按GB/T 24451-2009《慢回弹软质聚氨酯塑料》的标准进行物理性能检测。检测结果如表四所示。[0034]表四：
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说 明 书
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上述实施例中制备的海绵，通过常温和低温的物性检测，各项指标基本接近，海绵的使用过程不受温度的影响。现有技术中的未改良的海绵，在低温下就变硬了，不具有回弹效果，因此无需作为对比例。
[0035]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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