传统氧化沟的脱氮除磷
第一章 概述_ 1 1.1 污水厂简介_ 1
1.2 工艺简介_ 2
1.3 工艺流程、特点简介_ 3 第二章 调试步骤及目的_ 6 2.1 调试步骤_ 6 2.2 调试目的_ 7
2.3 管网建设期的调试准备_ 9 2.4 污水厂建设期的调试工作_ 10 2.5 污水厂的调试和试运行_ 11
2.6 调试与试运行工作的日程安排_ 12 2.7 污水厂的测试_ 13
2.8 污水厂的测试数据分析与运行模式优化_ 14 第三章 管道及构筑物验收和试运行_ 15 3.1 水池满水试验_ 15 3.2 工艺管道试压_ 17
3.3 阀门试验_ 19
第四章 设备调试_ 20
4.1 设备调试与试运转通用技术要求_ 20 4.2 预处理系统设备调试与试运转技术要求_ 23 4.3 A/A/O池系统设备调试与试运转技术要求_ 28 4.4 污泥系统设备调试与试运转技术要求_ 33
4.5 紫外光消毒系统设备调试与试运转技术要求_ 38 4.6 电气设备调试与试运转技术要求_ 45 第五章 污泥培养_ 48 5.1 概述_ 48
5.2 活性污泥的培养_ 48
5.3 活性污泥性状的观测_ 49 5.4 活性污泥生物相的观察_ 52 5.5 活性污泥系统的运行控制_ 54 5.6 异常问题及解决方法_ 56
5.7 常采用的解决丝状菌膨胀办法_ 58 5.8 污泥脱氮_ 59 5.9 污泥回流_ 60 5.10 生产试运行_ 61 5.11 水质分析_ 61
第六章 A/A/O工艺调试_ 62
6.1 调试运行工作程序_ 63
6.2 调试运行前污水厂进水水质分析_ 64
6.3 大型A/A/O工艺启动和活性污泥培养方法_ 64 6.4 自控系统的校准_ 65
第七章 管理人员及操作人员培训计划_ 67 7.1 理论学习计划_ 68 7.2 培训阶段设置_ 70
第八章 原水供应计划与水电供给要求_ 71 8.1 原水供应计划_ 71 8.2 调试用电供给要求_ 71 8.3 调试用水供给要求_ 72
8.4 试机工作的其他物力保障措施_ 72 第九章 主要测试工作内容_ 73 9.1 测试主要工作内容_ 73 9.2 化验项目测试操作规程_ 77 9.3 工艺运行后的检测_ 84
第十章 调试与测试的组织与计划_ 85 10.1 技术人员组织与计划_ 85 10.2 运行人员组织与计划_ 86 第十一章 安全措施_ 88 11.1 安全调试措施_ 88 11.2 重大事故处理预案_ 88 11.3 技术管理_ 89
第一章 概述 1.1 污水厂简介
寮步镇位于东莞市中部，是东莞的地理几何中心，毗邻市区，区位优势得天独厚。全镇总面积87.5平方公里，辖28个村委会和1个居委会。这里交通发达，是公路交通枢纽。寮步历史悠久，始建于唐贞观年间,距今已有1350多年历史。明清时期，久负盛名的“莞香”集散于此,素有“香市”之称，与广州花市、廉州珠市、罗浮药市被誉为广东四大名市。
改革开放以来，寮步镇实施了工业优先发展战略，引进了韩国三星电机、香港伟易达、日本先锋、台湾能率科技等一批高科技大企业，至2004年全镇有外资企业500多家，形成了以电子、电脑、电器组成的产业簇群，是东莞市快速崛起的IT大镇和电子名镇。寮步车市是寮步镇的又一张名片，全镇车行品牌云集，购销两旺。寮步镇的城市化进程明显加快。随着东莞“三位一体”城市规划的实施和东莞市中心城区的向东拓展，寮步将与东莞的主城区一体化，成为东莞未来中心城区的重要组成部分。 2004年，全镇国内生产总值31.57亿元，比上年增长20.5%；固定资产投资总额17.3亿元，增长31.1%；工业总产值75.58亿元(不含三星)，增长25.2%；出口总额16.13亿美元，增长11.4%；社会消费品零售总额9.92亿元，增长20.1%；各项税收总额4.76亿元，增长25.4%；镇级可支配财政收入2.48亿元，增长 25.5%。金融机构各项人民币存款余额49.37亿元，增长9.48%，各项贷款余额27.53亿元，增长14.39%；农村人均收入8363元，增长8.2%。
本工程为东莞市寮步竹园污水处理厂(一期)工程。场地位于东莞市寮步镇竹园村，占地面积
约116000 m2
设计规模：一期建设规模为：10×104m3/d， 二期建设规模为：15×104m3/d
寮步竹园污水厂设计进、出水水质如下： 单位：毫克/升(pH除外) 项目 进水 出水 CODCr BOD5 280 ≤60 120 ≤20 pH 7 6～9 SS 150 ≤20 NH3－N 30 ≤8 TN 35 ≤20 TP 4 ≤1 大肠杆菌群数 ≤10000个
1.2 工艺简介
本污水处理厂采用改良A/A/O工艺
改良A/A/O工艺在厌氧池之前增设厌氧／缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10％左右的进水进入调节池，停留时间为20~30min，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。
该工艺简便易行，在厌氧池中分出—格作回流污泥反硝化池即可。生产性试验结果表明，该工艺的处理效果与改良的UCT相同甚至优于改良UCT，并节省—个回流系统。
改良A/A/O工艺很好的解决了传统A2／0工艺存在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。
改良A/A/O工艺在深圳华为污水处理厂及山东泰安城市污水处理工程中已有成功应用。 1.3 工艺流程、特点简介 一、工艺流程
寮步镇的市政污水通过排水管道送至污水处理厂。污水进入厂后首先自流入粗格栅间。污水经过粗格栅除去大的漂浮杂物，然后流入提升泵房，经潜污泵提升至细格栅与旋流沉砂池。污水经过细格栅除去细小漂浮物，在沉砂池中去除泥砂，沉积到沉砂池底部的泥砂经吸砂泵排入除砂机中进行砂水分离，经电磁流量计计量后雨季出水中超过旱季水量的污水通过厂区排水管道自流入黄沙河。经沉砂后的旱季流量污水自流入生化池的厌氧区，在此对污水进行水解酸化、厌氧处理，其主要功能是释放磷，同时进行部分有机物的氨化。厌氧区安装潜水搅拌机进行搅拌，使废水和污泥能够充分混合反应。出水进入缺氧区，与好氧区来的回流污水混合，进行反硝化反应，脱除部分的氨。缺氧区出水进入好氧生物降解，用鼓风机进行曝气。在好氧区内安装有DO测定仪，测定池内溶解氧的含量，根据溶解氧好的高低，调整鼓风机的运行，一方面可以节省能耗，另一方面保证池内溶解氧的含量。在此池内，BOD的去除、硝化、吸收磷等的反应都在此进行。好氧池出水进入二沉池，部分回流至缺氧池，以降低回流污泥中分子氧和结合氧对聚磷菌的影响，增加缺氧池内微生物的含量。二沉池出水自流进入UV消毒渠，对污水进行消毒处理，达到排放标准，计量后排入黄沙河。二沉池产生的剩余污泥进行机械浓缩脱水。砂水分离的上清液、压滤机产生的滤液通过室外排水管道自流入提升泵房进行二次处理。改良A/A/O生化池需要的氧由鼓风机供给，预处理设施产生的机械杂物、生物处理设施产生的经压滤成饼后的剩余污泥外运至垃圾处理厂进行填埋处置。
A/A/O工艺流程图如下所示：
A/A/O工艺流程简图
二、改良型A/A/O工艺特点简介
（1） 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能，污染物去除效率高，运行稳定；
（2）在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；
（3）在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，污泥沉降性能好，不会发生污泥膨胀；
（4）污泥中磷含量高，一般在2.5%以上；
（5）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响 ，脱氮除磷效果较高；
（6）运转灵活性较大，能较好的耐受冲击负荷；
（7）出水水质稳定；
（8）采用微孔曝气器曝气，充氧效率高，污水处理的电耗省； （9）曝气池的有效水深大，占地面积省；
（10）工程建设期的投资略大。
总而言之，改良A/A/O工艺技术先进且成熟、动力效率高，运转可靠性和灵活性高，而且操作、管理及维护也较简单。
第二章 调试步骤及目的 2.1 调试步骤
污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
本次东莞市污水处理工程BOT招标项目要求的施工期非常紧张，为了确保工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安排，污水厂调试主要涉及的工作内容有：设备调试、工艺调试、污泥培养以及管道、构筑物的试压、试水等，按照时间顺序，本工程调试步骤分为三个阶段：
准备阶段、前期阶段、实施阶段 各阶段工作重点与要点参见下表： 准备阶段 污水截污干管建设期 调试从污水收集管网的建设期开始进入 重要截污口10天以上的水质、水量调查分析 对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测 初步制定和调整调试方案以及调试日程安排 对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议，确保进水水质与污水供给量。 调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训 前期阶段 实施阶段 测试计划
2.2 调试目的
污水处理厂建设期 污泥按设计条件进行实验室培养驯化 先期确定培养驯化的各种参数条件 先期的生产性污泥培养驯化 验证试验时作出参数的可靠性和准确性并调整 污水处理厂建成后3个月 管道试压、构筑物试水试验与测试 设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转 单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试 单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试 应用中断控制技术全厂系统联调 与调试各阶段同步进行 主要测试数据：微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质全分析、水量及变化系数、污泥龄、需气量等 建立本工程专用数学模型 运行成本专项因子分析测试 直接运行成本分析与评价 运行成本与水质指标关联测试 运行参数优化，确认经济、节能运行模式 污水厂的调试工作，就是在设计的污水水量、水质条件下，污水经过处理系统处理达到设计指标全过程。
调试的首要目的就是要使工程调试与技术调试均能满足设计需要。作为BOT项目，节能与经济型极其重要，确定各个主要设备的最优工况点，寻找最佳运行模式，也是调试与测试必须要达到的目的。
污水处理工程的调试，不同于一般建筑给排水工程或市政给水工程的调试，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和测试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。
污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够高效节能的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。
污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程调试和试运行的内容和要求主要达到的目的有以下几点。
①通过调试和试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。
②对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮(排)泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮(排)泥效果等。
③单项处理构筑物的调试和试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养(驯化)出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。 ④在单项设施调试和试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够
达标排放。
调试和试运行工作一般由甲方或业主、试运行承担单位(或设计单位)来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。 调试和试运行工作的依据包括工程施工设计图纸、设计的运行方案、设备的安装和使用说明书、国家的污水排放标准或地方环保部门根据水体环境容量提出的排放标准。
总之，BOT项目调试的最终、最根本的目的就是进一步完善设计、完善成套设备的配合，在确保处理出水水质稳定、高效达标的同时，进一步使得工程的操作运行、维护维修和备件成本降至最低。
在减低单位制水成本的同时，也将水流溢出和违章罚款的可能性降至最低。
2.3 管网建设期的调试准备
调试从污水收集管网的建设期开始进入，对主要排污口、重要截流井、拦污坝、大流量点源等敏感部位，作进水10天以上的水质、水量调查分析，在彻底了解处理来水的前提下提出对进入的工业污水预处理深度的要求，同时也对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议。如重要截污口截流倍数，根据管网设计、施工进度进行跟踪调查，与管网设计单位进行技术合作，对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测，并据此设置合适的调试方案、以及调试日程安排。
为使污水处理厂良好地运行，顺利完成调试，进水水质水量的稳定至关重要，在污水收集管网建设时一定要按设计要求注意对水质水量的控制管理，对达不到预处理要求的工业污水严禁进入，而亲近的地表汇水尽量避免进入使污水处理厂高效低成本地良好运行。
本阶段主要工作重点为：
Ø 完成调试前准备工作、制定调试计划； Ø 理解设计意图，制定调试方案；
Ø 准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等；
Ø 调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训。
2.4 污水厂建设期的调试工作
工程完工前半年开始进行处理水质的污泥按设计条件进行实验室培养驯化，先期确定培养驯化的各种参数条件，包括微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质分析、水量、污泥龄、需气量等需获取的数据。
工程完工前2个月开始利用场地周围水池、已建构筑物等进行先期的生产性污泥培养驯化，为工业化调试做好污泥储备，同时验证试验时作出参数的可靠性和准确性。另外联系附近已建成运行污水处理厂有富余污泥否？做好大量引种，加速污泥生长驯化的准备。
该时段内进一步了解来水的变化情况，对区内污染大户进行重点了解，并同环境管理和监测部门保持密切联系，确保进入污水厂的水质较为稳定，也对可能的事故进水做好提前的应急准备。作各种分析测试数据。 本阶段主要工作重点为：
Ø 污泥按设计条件进行实验室培养驯化 Ø 先期确定培养驯化的各种参数条件 Ø 先期的生产性污泥培养驯化
Ø 验证试验时作出参数的可靠性和准确性并调整 Ø 完成对管理人员、操作人员的前期培训；
2.5 污水厂的调试和试运行
以较稳定的进水从单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试，培养操作管理人员，3个月内运行发展至全厂四池同时开启，作各种分析测试数据，稳定达标后，才能检测验收。 技术交底培训的管理人员能独立操作专项因子分析测试培训后，才完全交付使用，并随时帮助解决技术上的问题。
本阶段主要工作重点为：
Ø 管道试压、构筑物试水试验与测试
Ø 设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转 Ø 单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试 Ø 单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试 Ø 完成工艺调试；
Ø 完成电气、自控调试；
Ø 应用中断控制技术全厂系统联调 Ø 完成对操作人员现场培训； Ø 完善工程出现或遗留下来的问题； Ø 协助水质官方验收工作；
Ø 完成相关的转、交接手续及资料；
Ø 编出操作规程、岗位责任，建立、完善污水厂管理体制。
2.6 调试与试运行工作的日程安排 水质水量调查，提出工业污水处理深 度要求和管网改进意见 污泥实验室培养 利用现条件生产性污泥 驯化培养 污泥培养 单池处理 污水收集管竣工前半年 前2个月 网建设期 1月 2月 3月 全厂处理
2.7 污水厂的测试
三个月调试、试运行的主要目的，是考察设备长期连续运行的性能，这是设备性能能否满足业主方要求的重要环节，为了能顺利达到这一目的，不但需要设备制造方、安装方、业主方的管理人员和操作工人之间的相互配合，而且需要根据实际情况制定合理的运行方式、运行计划，而最重要的是调试、试运行过程中的科学、严密、全面的数据测试。
污水处理厂常规测定指标包括CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，为了更科学、准确掌握污水处理厂优化运行模式，我们拟将将常规指标进一步划分为：溶解性可降解有机物质、慢速可降解有机物质、自养生物量、异养生物量、溶解氧、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮等十三种组分作为建立数学分析模型的废水组成参数，应用目前国际上最新的模拟优化软件系统，根据三个月调试、试运行监测的数据，以及文献、试验确定模型参数与常规指标之间的换算关系，从而确保污水厂测试的科学性和准确性。
本阶段主要工作重点为：
Ø 主要测试数据：微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质全分析、水量及变化系数、污泥龄、需气量等
Ø 工艺运行专项因子分析测试 Ø 运行模式与水质指标关联测试 Ø 建立本工程专用数学模型
2.8 污水厂的测试数据分析与运行模式优化
通过对污水处理厂的调试、试运行，收集到大量监测数据，将这些数据进行系统分析是一项极其重要的工作。
数据分析与运行模式优化模拟、预测软件系统的理论基础是通过测试建立起来的数学模型，模型参数主要包括：工艺参数、动力学参数、废水组成参数。
当模型参数确定后，将实际运行数据输入模型，预测曝气池出水水质指标的日变化情况；在改变进水水质、水量下，预测系统达到稳态的时间、曝气池出水水质的变化趋势。 在确保水质达标的前提下，改变运行参数，尤其是与运行成本直接相关的参数，如曝气方式、进水方式、污泥龄控制等，预测系统最大节能潜力，确定可靠的经济运行模式。
本阶段主要工作重点为：
Ø 运行成本专项因子分析测试 Ø 运行成本与水质指标关联测试 Ø 直接运行成本分析与评价
Ø 运行参数优化，确认经济、节能运行模式
第三章 管道及构筑物验收和试运行
污水厂设备调试和试运行前，必须进行管道及构筑物验收和试运行（试水、试压等）。
3.1 水池满水试验
Ø 水池满水试验的前提条件
（1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水池的砌体水泥砂浆强度达到设计要求； （2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土以前； （3）装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，水泥砂浆保护层喷涂之前； （4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；
（5）进水、出水、排空、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成； （6）满足设计图纸中的其他特殊要求。
Ø 水池满水试验前的准备工作 （1）池体混凝土的缺陷修补； （2）池体结构检查； （3）临时封堵管口； （4）检查闸阀，不得渗漏；
（5）清扫池体杂物；
（6）注入的水应准备清水，并做好注水和排空准备；
（7）有盖池顶部的通气孔、人孔盖应装备完毕，必要的安全防护设施和照明等标志应配备齐全；
（8）设置好水位观测标尺、水位计等； （9）准备现场测定蒸发表的设备；
（10）对水池有观测沉降要求时，应先布置观测点，至测量记录水池各观测点的初始高程。
Ø 满水试验步骤及检查测定方法
（1）注水向池内注水分三次进行，每次注入设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24hr，相邻两次充水的间隔时间不少于24hr。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。
每次注水后宜测读24hr的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。
如果池体外壁混凝土表面和管道堵塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。
即使水位降（渗水量）符合标准要求，池壁外表面出现渗漏的迹象，也认为结构混凝土不符合规范要求。
（2）水位观测
注水时的水位用水位尺观测；注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降，水位测读精度1/10mm。 （3）蒸发量测定
有盖时不测，蒸发量可忽略不计。
无盖时，做一严密不渗的钢板水箱，尺寸为Φ50mm×H30mm。水箱中充入30mm水，放入池中固定，并测水箱中水位。 （4）计算水池渗水量。
Ø 满水试验标准
水池施工完毕，必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d，砖石砌体水池不得超过3L/m2.d。
3.2 工艺管道试压
3.2.1 液体管道系统强度及密封性试验
1 对于采用钛管及紫铜管由于工程量小，建议采用100%焊缝探伤代替试压；对于采用钢管及ABS塑料管的液体管道系统采用纯净水试压，压力为1.5倍的工作压力，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
2 强度试验的前提条件
① 管道系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； ② 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块；
③ 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开； ④ 试验方案已经批准，并进行技术交底
3 强度试验
① 对管网注水时，应将管网内的空气排净；
② 试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，压降不超过0.05MPa，再将试验压力降至设计压力，停压3０分钟，以压力不降、无泄露为合格； ③ 试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验； ④ 试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。
⑤ 严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。 ⑥ 管道试压合格后在试运行之前，管道系统要用水进行反复冲洗，直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）。
3.2.2 气体管道系统强度及密封性试验 ① 强度试验介质采用压缩空气；
② 强度试验合格后，试验压力为设计压力的1.15倍； ③ 强度试验前要进行预试验，试验压力为0.2Mpa；
④ 试验时，应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，进行外观检查，如无异常情况则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3～5分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行密封性试验，试验时用肥皂水检查，未出现泄漏为合格； ⑤ 气密性试验合格后，管道须用无油空气吹扫，气体流速不应小于20m/s。
⑥ 物料管和风管试机时，应先点动几次，若无异常现象，可合闸观察，注意风机运转是否平稳，电机电流有无超额定值，然后检查各抽风口，用手感等方式检查其风速、风量的大小，运转半小时而后投料试车。
3.3 阀门试验
低压阀门应从每批中抽样10%进行强度及严密性试验，若有不合格再抽20%，试验压力（强度）为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，严密性试验压力为1.25倍工作压力进行（蝶阀、止回阀、节流阀除外）。
第四章 设备调试
污水厂设备调试和试运行是指在各主体设备在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对设备整体质量、安装质量等进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
4.1 设备调试与试运转通用技术要求 4.1.1 单机试运转
单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空机或以自来水为介质进行。 n 单机试运转的条件
Ø 机器设备的安装工作全部结束；
Ø 二次灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束；
Ø 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件； Ø 绝热及防腐等工作基本结束；
Ø 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求； Ø 电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。
n 准备工作
Ø 准备好符合设计要求的机器设备用润滑油；
Ø 准备好必要的电气试仪表（如万用表、兆欧表等）； Ø 准备好必要的安全防护设施及用具（如消防器材等）； Ø 准备好足够的单试运转记录（表格）；
n 单机试运转的实施
Ø 单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下：
Ø 试车检查：主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理。 Ø 试车时间应符合规范要求或设备说明书的规定。
Ø 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。
n 试车结束后应及时完成下列工作 Ø 断开电源及其它动力来源； Ø 卸掉系统中的压力及负荷； Ø 检查各紧固件；
Ø 拆除临时管道、设备或设施。
4.1.2 联合试运转
联合试运转是检验整个系统在不投料的情况下能否按照设计要求正常运行，通常以清水为介质。
n 联合试运转计划
联动试车前，项目经理应编制联动试车计划（最好以表格形式表示），并送甲方代表、监理工程师，联动试车计划至少包括下列内容： Ø 甲方及我方应做的准备工作； Ø 试车时间安排；
Ø 试车内容（各单元、各设备的试车内容及检查观察内容）； Ø 试车人员及责任（负责区段/单元/设备的工作内容）； Ø 试车时间的注意事项。
n 联合试运转的条件及准备工作 联合试运转须具备的条件及准备工作如下：
Ø 整个工程的全部安装施工完毕，单机试运转全部合格； Ø 有满足试车要求的清水；
Ø 试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备； Ø 试车区域设有必要的安全、消防设施；
Ø 试车前的培训或技术交流，培训内容主要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故处理，等等；
n 联合试运转的实施
联动试车由项目经理组织施工人员（或甲方操作人员）、甲方代表、监理工程师参加，试车时间根据规范或甲方要求确定，如无规定，可按系统规模及复杂程度来确定，一般的系统联动试车时间可定为3天（72小时），联动试车期间做好检查和观察工作，并做好试车记录。
n 联动试车达到下列要求视为合格：
Ø 按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况； Ø 开、停车及系统的工作负荷升降正常； Ø 试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；
Ø 试车时间符合规定要求。
Ø 试车合格后，应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证，试车记录应予保存。 联动试车完毕后，如果随即进行系统调试（相当于试生产），则可以按设计要求及操作手册进行系统调试；如果因甲方原因（比如没有污水）不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，尤其是应及时切断总电源，确保人身安全和设备安全。
4.2 预处理系统设备调试与试运转技术要求 4.2.1 粗格栅机
Ø 工艺控制原理
粗格栅机是采用自动控制操作方法进行捞渣，控制方式为水位差控制，也可以设置为时间间隔控制。如渣量较多时，可适当增加开机次数，保证格栅进水畅通。
Ø 粗格栅机调试与试运行
粗格栅机调试与试运行操作前必须熟悉本机性能、构造、用途、操作方法及保养规程，方准操作。
（1）开机前检查： ①各部件是否齐全；
②格栅井内是否有大木块等异物； ③三相电压是否正常、平衡； ④有无故障指示灯亮；
⑤减速箱油位是否在正常范围内。 （3）开机后注意事项；
①开机时，操作人员不得离开现场，应认真观察设备运行情况； ②发现耙齿刮有大物件，应立即停机清除；
③发现有异常声音或异常情况，应立即停机，及时汇报，并挂上禁止牌，在未查明原因和采取有效措施前，不得重新启动；
④如发现栅条有异物卡住或堵塞，应立即停机，及时汇报。 （4）停机后须将机体打扫干净，并开动皮带机把垃圾运到渣斗。
（5）保养机器时，一定要停机进行，对链条、减速箱以及各部件要及时进行保养。 （6）调试操作完毕，要及时做好记录。
4.2.2 提升泵房
Ø 调试操作步骤：
（1）确认所有阀门是否关闭，所有设备是否在停机状态； （2）先开启进水闸板，观察吸水井水位是否到达启动水位； （3）先启动水泵，水泵空转正常后，再开启压水管上闸门；
（4）禁止连续启动，关停水泵。如出现又停又开，应马上停机。
Ø 安全操作调试规程
（1）操作人员必须熟悉本机性能、构造、用途、操作方法及保养规程，方准上岗操作。 （2）开机前检查：
①水位是否足够水泵启动运行； ②三相电压是否在正常范围内； ③确认无任何故障后，才可开机。 （3）开机后应注意观察：
①启动、运行电流、电压是否正常； ②控制柜有无焦味； ③水位变化情况；
④水泵必须在低水位报警前停机，以免空转造成事故。
（4）发现异常情况，要马上停机，及时汇报（注意：故障复位按钮只允许在故障消除后，才能进行复位操作）。 （5）出现停电情况，必须将水泵各开关关闭，以免来电时造成危险。 （6）水泵应轮换使用，以提高水泵的使用寿命。
（7）对水泵及其附属设备要经常检查、保养。
（8）当班人员必须遵守岗位纪律，巡视安全情况，并作好记录。
4.2.3 细格栅
细格栅基本调试调试方案同4.2.1。
4.2.4 沉砂池
除砂机调试操作程序
（1）检查：送电检测控制柜绝缘电阻是否符合要求，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。
（2）操作程序：
接通电源：合上总开关，电源指示红灯亮。 手动方式调试：将选择开关置于“手动”档。 ①按开搅拌机按钮，搅拌机运行绿灯亮。 ②按开泵按钮，排砂风机运行绿灯亮。 ③按开分离器按钮，砂水分离器运行绿灯亮。 ④按停风机按钮，排砂风机停止运行。 ⑤按停分离器按钮，砂水分离器停止运行。 ⑥按停搅拌机按钮，搅拌机停止运行。
程控/自动方式调试：将选择开关置于“程控/自动”档。 ①程控方式：将选择开关置于“程控”档
由PLC发送信号控制除砂机、砂水分离器运行。
②自动方式：将选择开关置于“自动”档，按工艺要求设定时间继电器排砂风机周期开机时间T1，排砂风机运行排砂时间T2，砂水分离器延时停机时间T3。按起动自动按钮，除砂机将按工艺要求进行如下自动运行：
按起动自动——搅拌机运行——砂水分离器运行——吸砂泵停机——砂水分离器延时停机——排砂风机、砂水分离器运行（循环运行）→按除砂机停机——砂水分离器延时停机。 ③急停：紧急情况下可按急停按钮紧急停机。
（3）事故报警
当电源线路缺相、短路时除砂机自动停机，搅拌机、排砂风机、砂水分离器过载等事故发生时，除砂机、砂水分离器停机并有灯光显示。
注：过载热继电器动作时按其复位按钮即可复位。 （2）运行及调整： ①警告：
a)无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转；
b）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源；
c）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；
d）严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。 ②行开启抽砂泵，开启进水阀门，水箱进水。 ③运行、调整：
a）首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀；
b）停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再行停机，以减小再次开动时的起动扭矩； c）设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转； d）定期检测衬条的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬条，不允许螺旋直接与U型槽底接触；
e）定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与水箱板的安全间隙
少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆；
4.3 A/A/O池系统设备调试与试运转技术要求 4.3.1 A/A/O池系统设备的单机调试
Ø 调试前检查
① 在业主、驻地监理等有关人员参加下，审查安装记录，检查试运转现场。
② 编制单机调试方案，并经业主、驻地监理等有关人员审定。
③ 所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后会同甲乙方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行联合试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。
Ø 试车前准备
① 土建门窗、玻璃、地坪已完工。
② 试车用水、电、气、照明可保证供应，安装各道工序，精平，试压，吹扫全部完毕（二次灌浆已达养护期），试车用工具、仪器、材料已准备好。
③ 试车机构人员工已组织好，试车人员已熟悉有关图纸技术资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。
④ 试车记录各种表格已准备好。
⑤ 试车现场已清扫，垃圾杂物已清除，设备上无关的物件已去除，设备上尘土已打扫干净。
Ø 试车要求
说明书和技术文件无特殊规定时，一般A/A/O系统设备单体试车时间可按下述规定： 曝气机： 不少于2h 各类泵： 不少于2h 仪表：
不少于1h
Ø 注意事项
① 试车过程中如发现不正常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。
② 试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从指挥，不得有误，同时注意安全，将衣物容易被机械卷入的部分扎紧。开车时，一定要观察联系妥当后才能进行。
Ø 试车结束后要求做好以下工作 ① 断开电源和其它动力来源。 ② 消除压力和负荷。
③ 检查和复查各坚固部分
④ 装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。 ⑤ 清洁设备，擦去试车过程中飞溅出来的油和水。 ⑥ 整理试车各项记录。
4.3.2 A/A/O池系统设备的联动调试 1 计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。根据我们的工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与外商所提供的控制软件内容
相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满是生产工艺需要。
2 自控的PLC调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、仪表技术和工程管理实践经验的优势，与国外专家密切配合，共同讨论调试过程中出现的问题和关键技术。调试时将派出各专业技术人员，包括具有英语口语水平的专业技术人员，进行系统联调。
3 调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规 范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试是要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
4 在各仪表回路和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状态，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。
5 应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（远程）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。
6 通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和连锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。
7 检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。并及时与外方专家讨论问题提出建议和修改方案。
8 通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与外方专家讨论问题提出建议和修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。
9 调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于污水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。 10 PLC等进口设备的调试在外方专业人员指导下进行。
4.3.3 A/A/O池设备的运行 1、回流/剩余活性污泥泵 污泥泵用手动或自动方式运行。 2、曝气机
曝气机为每个反应池曝气充氧，由控制中心通过VFD控制其在曝气阶段按需运行。 3、设备：警报器和失败的情况
当某一操作程序或所选项目运行失败，针对此项目的报警灯会点亮，同时常规报警装置也会启动。
常规报警装置上有一组干式接点使警报器与外部警报系统相连。
4.4 污泥系统设备调试与试运转技术要求 4.4.1 二沉池调试技术要求 （1）配水
多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统的出水水质。 （2）调试检查
定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。 （3）出水堰调试
观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调整堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。 （4）污泥排出
根据沉淀池污泥产量及贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现象，排泥过多甚至可能排出了污水，会提高污泥含水率。一般情况下，初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥时间应短些，一般为2.0～4.0h。对于活性污泥系统，还应控制好回流污泥与净排污泥的比例。
（5）清除浮渣
浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
（6）设备维护
应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。
（7）运行测试
①污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 ②污水BOD、COD浓度 计算沉淀池COD、BOD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。 ③污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS,／MLSS。
④污水DO浓度 对于二沉池，必要时测试进出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。
4.4.2 沉淀池的异常问题及解决对策 （1）出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水力负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出水出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污解自身氧化而解体；进水中加入了某些难沉淀污染物颗粒。 解决办法有：调整进水、出水且均匀分配水力负荷，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；均匀分配消化池、浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2）出水堰脏且出水不均
因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3）污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；二沉池中污泥反硝化，还原生成N2而使污泥上浮；消化池或浓缩池中轻质腐化污泥的进入。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。 （4）浮渣溢流
产生原因为：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法为：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量：如含油脂多的废水的预处理，减少其他构筑物腐败污泥或高浓度上清液进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。
（5）黑色或恶臭污泥
产生原因有：高浓度可腐败悬浮物进入，如某些工业废水的初沉池或高浓度消化池、浓缩池上清液进入。
解决办法有：阻止高悬浮物高浓度易腐败污水进入；阻止高浓度溢流上清液进入；减短排泥周期；污水管线上设置加氯点，防止污水本身的腐败。 （6）污泥管道或设备堵塞
一般多发生在初沉池，因为污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法有：设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。 （7）刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的链环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
4.4.3 带式压滤机 Ø 脱水机调试操作程序 （1）操作前的准备工作
①配好药并且开动搅拌机20~30分钟。 ②打开冲洗阀门，确定无误时开机。 （2）调试操作程序
①先开冲洗泵（并检查水压表是否正常，一般在80PSL，小滤带冲洗数转）。 ②油压泵（检查油压表是否正常一般在4~5巴的压力之间）。 ③开主传动机。 ④开加药泵。 ⑤开输送带。
⑥开污泥泵。
（3）正常运行中应注意事项 ①滤带是否离位。
②污泥是否满出脱水机。
③带速是否过快或过慢。 ④防止洒水头堵死。 ⑤滤布堵死。
⑥抄写各仪表读数
Ø 脱水机安全操作规程
（1）上班要穿好工作服、工作鞋、上班前不饮酒。 （2）熟悉所属各种电器设备的性能及安装地点。 （3）检修时要二级断电并挂好警告牌，方可修理。
（4）定时检查设备运转情况，发现问题，及时检查、处理、上报。 （5）经常检查阻火器是否正常工作，保证消防器材完好。
（6）外来参观学习人员应有专人陪同，做好安全教育后方可进入参观。 （7）必须检查所有脱水机阀门位置正常否，方可开机。 （8）检查脱水机所有紧固件连接是否牢靠。 （9）油管接头是否牢实，油位正确否。 （10）电源电压是否相符，方可开机。 （11）运行中注意各种仪表正常否。
4.4.3 混凝剂、助凝剂的投配 Ø 拟选用的混凝剂、助凝剂
a、碱式氯化铝：液体，化学除磷用。 b、聚合铝（PAC），化学除磷用。 c、硫酸亚铁，化学除磷用。 d、聚丙烯酰铵：（阳离子），污泥脱水用。
Ø 药剂配制和投放调试指南：
a、碱式氯化铝投放
用回用水等体积冲稀后，浓度5～10%。 b、PAC的配制与投放
用回用水等体积冲稀后，投放量接供货商要求配制投放。 c、硫酸亚铁配制与投放 配制与投加浓度10~30%。
d、聚丙烯酰铵
投加量0.1mg/L，浓度5‰，视A/A/O排泥效果和试验情况而定。
4.5 紫外光消毒系统设备调试与试运转技术要求
准备好全部安装、调试过程中的专用工具、润滑油（脂），及专用仪器仪表。在设备开始安装之前，对设备安装处的土建基础尺寸进行检查。
4.5.1 紫外灯模块（UVM）
紫外模块支架被四个螺栓固定在混凝土渠道壁上，紫外灯模块平行放在紫外模块支架槽内。附录中的布局图为渠道支架的放置位置提供了尺寸。模块可在支架上用沟槽垂直调整。 紫外模块放在模块支架上时，渠道地平面到模块底部灯管中心的间距必须是：38mm
安装调试要点：
1、把紫外模块装在渠道中的紫外模块支架上。每个模块的配电线都和配电中心（PDC）的对应插座相连。
2、电子镇流器外壳顶部浇铸成凹槽形状，便于手动取出。 3、装在石英套管中的低压高强灯被装在两根模块腿之间。
4、为了避免紫外光辐射出水渠，在灯管和密封箱之间带有挡光板。
5、紫外模块支持架的位置确定，支架和模块密封外壳就会形成一体，一个或两个操作员即可操作。
4.5.2 配电中心（PDC）
PDC从主电源向各紫外灯组中每个模块配电。PDC设有手动控制电闸及各模块过载保护装置。
PDC由以下几部分组成：
1、电气维修接口，它是供应给电源总线和通信线路的引入线终端； 2、电源分配系统，它通过继电器控制板把电力分配给紫外模块； 3、继电器控制板；
4、通讯控制板，在SCC和继电器控制板之间传送和接受讯息。
安装调试要点：
1、 PDC是由不锈钢、抗腐蚀材料制造的箱体，横跨在渠道上部； 2、PDC布置在附录布局图中指定的位置；
3、PDC支架上的孔对应在混凝土上标明的位置；
4、钻孔并用四个1/2″紧固螺栓把PDC固定在渠道壁上； 5、由安装人员把电气线路接好。
4.5.3 系统控制中心（SCC）
SCC通常是墙式安装，也可以装在支架上。如果装在室外，可加装遮阳板以便更易观察。 SCC包含操作面板和控制程序，它给整个系统提供安全和有效的控制。 SCC使用PLC控制器。
SCC的操作界面上面显示PDC，通讯控制板，流量信号和UVT的信息。
多方面的警报系统给操作人员提供快速、准确的系统故障处理、维护、诊断帮助。
安装调试要点：
按布局图把SCC的箱体安装在一个适当的位置。通常用四个膨胀螺栓安装在室外。 SCC箱体也可安装在墙上或者要求的位置上。
在SCC箱体底部钻孔，然后把电源线穿过去，接在终端。请参照附录中的电路图。 把通讯电缆从PDC引入按要求接在终端。
把其他的模拟和离散信号线引入，按要求接在终端。
4.5.4 紫外传感器
紫外传感器它用来测定灯组中模块产生的消毒紫外光强。 每个灯组需要一个紫外传感器。传感器安装在灯组模中间的模块上。紫外传感器中的光电二极管接收灯组中的紫外辐射能，然后传感器将紫外能转换为模拟信号在SCC的操作员界面上以m W/c㎡单位显示光强值。
安装调试要点：
1、如果该组中模块数量是奇数，则紫外传感器安装在最中间的模块上。若是偶数就安装在中间的两个模块中其中一个。在8根灯配置的模块上，传感器被安装在从上数的第五盏灯和第六盏灯之间。
2、UV系统的紫外光强传感器，要求用人工、或用移动式或永久性清洗槽清洗的系统中，石英套管要按照维护时间表进行清洗。
4.5.5 紫外模块支架
紫外模块支架是悬挂在渠道污水上方的不锈钢框架。支持架的垂直位置非常重要；考虑到支架重量的调整，在每个支持架角的支柱上都留有狭缝。
当灯管工作时，安装在紫外模块支架上面的不锈钢挡光板会阻止紫外光从渠道中辐射出来。
安装调试要点：
模块支架放在四个渠道托架上（每个角一个），这些托架是用ф10的膨胀螺栓固定在渠道壁上。每个托架需要8个（ф8）的膨胀螺栓（每个角两个）。螺栓的位置在布局图中标明。 清理紫外渠道底部的杂物。
根据布局图所提供的水平和垂直尺寸在渠道壁上安置渠道托架。 标明膨胀螺栓孔的位置。
在渠道壁上钻孔并用膨胀螺栓把渠道托架固定在渠道壁上。
按照布局图中紫外模块支架图中所示用螺栓、垫片和螺母把渠道托架宽松的固定在渠道壁上，并且在渠道上安装紫外模块支架。
安装一个紫外模块并调整支架以满足在渠道底部到最下面灯的中心之间的最小指定距离。最小的指定距离为：38mm
在每个角落校核渠道底部和最下面灯管之间的距离是否满足，然后把紫外模块支架紧紧固定在渠道壁上。
4.5.6 设备互联
安装调试要点：
安装时除了UV设备厂家安装人员，任何人不得给系统通电。 UV系统的设备互联在布局图中显示。
通常提供下面的连接线：
通讯线，这些用在SCC，和PDC之间（串连）； 模拟污水流量信号在SCC处的接线；
主电源供给每个PDC的一根接线；
在UVT和SCC之间的一个通讯线和一个专用电路。
4.5.7 低水位传感器 安装调试要点：
由UV设备厂家服务人员根据模块中顶部灯管位置将低水位传感器安装在灯组下游一合适位置上，传感器用螺栓固定在渠壁上。
4.5.8 挡流板
安装调试要点：
由UV设备厂家服务人员按照图纸布局尺寸安装在水渠底部。
4.5.9 水位控制器
水位自动控制器用来维持一个预设的水位，而不受流量变化的影响。要确保灯管上层的水可以被消毒，还要确保所有的灯管都浸在水中，水位控制是不可缺少的。
水位自动控制器（ALC）实际上是一个由力学平衡的门，安装在明渠的出水端。水压促使水位自动控制器（ALC）打开使得污水从明渠下方流出挡板。ALC对水流的限制维持了明渠中设备所需最小水位。ALC设计在畅流水的环境下工作，没有滞留水的压力。滞留水的压力会把挡板压住，这对其运行是不利的。
ALC 框架
旋转臂
挡板
支臂
密封
示意图
安装调试要点：
1、自动水位控制器（ALC）的框架用膨胀螺栓装在渠道壁上。ALC包括通过螺栓固定在明渠壁面上的不锈钢框架，一个固定的横梁固定在该结构中，不锈钢挡板臂和特制强化玻璃门悬挂在横梁上，这些装置恰好镶在水渠中。平衡锤安装在旋臂上，从横梁伸向ALC的下游。 2、挡板和横梁之间的角，由不锈钢的支架支撑，该支架被固定在挡板的适当位置的孔中。 3、挡板的开关决定于水流冲力和ALC悬臂上平衡锤的平衡位置，因而挡板会随水流流量变化而开大或关小，保证了明渠中水位不随流量而变化。
4、ALC后的最高水位由污水厂的水位设计决定。从设计上考虑，这一水位由25年、50年、100年的暴雨水位线来决定。如果下游水位线超过紫外渠道底部，可以考虑将ALC安放在一个坡上。
5、ALC的水头损失可以用UV设备厂家研发的计算机程序分析计算。联系UV设备厂家可获得水头损失方面的分析。 6、构件
框架：
不锈钢。用3/8″的螺栓通过1/2″的边孔和底孔把外框钉到水渠中。总共需要的钉孔的数目要根据渠的宽和框架高度而定。
挡板：
由不锈钢构成骨架，骨架上装有特制强化玻璃门。可沿挡板边框移动，支撑着旋臂和平衡锤。支架可调整不同的臂角。臂角、位置和砝码数量取决于最大水流。
4.5.10 电镀平衡锤（砝码）：
由电镀钢做成100mm（4″）或150mm（6″）宽；12mm（1/2″）或25mm（1″）厚；长度决定于水渠宽度。
注：UV设备厂家安装人员系统启动调试时，设置支架角度和平衡锤砝码，一般以后就无须再调节。
4.6 电气设备调试与试运转技术要求 4.6.1 电气试验
（1）根据国家现行规范及东莞市供电部门的要求，变压器及部分低压设备做好各项交接试验，并做好记录。
（2）柜安装接线完毕，经检查无误后，依设计及供电部门提供的数据及要求，准备相应的仪器、仪表对供配电系统继电保护回路中各继电器和电机保护培训回路组电器进行整定，并做好记录。
（3）在空载情况下，对低压开关柜及控制柜进行通电试验、检查，主要包括分合闸控制回路、测量回路、信号回路、继电保护回路。
（4）电气测试的具体方法及程序和设备的试运转在以后中标施工过程中详细规划，报请业主及监理工程师批准。
4.6.2 电气设备调试操作
（1）电气操作安装、调试人员必须经过安全教育，熟悉安全操作规程以及各送电开关的功能作用，方准进行操作。
（2）变电所接地设施的检查： ①接地电阻的测量≤4Ω。
②所有电气设备外壳均可靠保护、接地。 （3）低压及控制箱的加电前检查
①外壳的检查、无破损接地良好。户外要求防雨防尘。 ②接线正确与图纸无误，弱电电缆标志清楚。
③进线开关柜的调试，两进线开关互为备用，有机械和电气联锁。
④所有开关柜灯头安装牢固，机械强度可靠，所有金属管线均进行防腐处理，PVC管采用阻燃PVC管。 （4）正常送电：
①检查所有负荷开关是否处于断开位置；
②先合上进线总开关，同时观察指示灯是否已亮，三相电压是否在正常范围内（370V～410V）。 ③如果总开关送不上电或送上电后三相电压不正常，要查明原因，排除故障后，才可再送电。 ④进线总开关正常送电后，此时各分开关上端母联有电，再根据需要依次送上各用电设备的开关。
（5）设备运行调试 ①开机前应检查：
a)水位是否足够水泵启动运行，其它机械设备开机条件是否具备。 b)三相电压是否在正常范围内； c)确认无任何故障后，方可开机。 ②开机后应注意观察：
a)启动、运行电流、电压是否正常；
b)控制柜有无焦味；
c)水位变化情况和设备运行情况；
d)水泵必须在低水位报警前停机，以免空转造成事故。
③发现异常情况，要马上停机，及时汇报（注意：故障复位造成危险只允许在故障消除后，才能进行复位操作）。
④出现停电情况，必须将设备各开关关闭，以免来电时造成危险。 ⑤当班人员必须遵守岗位纪律，巡视安全情况，并做好记录。 （6）注意项目：
①停、送电操作必须保持至少两人在场，一人操作，一人监护； ②设备维修或其它需停电检查的必须要二级断电同时挂上禁止送电牌，
③发生触电事故，设备仪表损坏或发生火灾时，首先应设法切断电源，并积极抢救，及时上报。
④发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源，除抢救触电外，一律不许靠近。 第五章 污泥培养 5.1 概述
污泥的培养驯化采用接种培养法，具体是在A/A/O生物反应池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察A/A/O生物反应池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，当检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI=80mL/g～100mL/g，SV=18%～20%，MLSS=1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。
5.2 活性污泥的培养
活性污泥的培养是指一定环境条件下在曝气池中形成处理废水所需浓度和种类的微生物 (污泥)。城市污水厂的培菌一般采用闷曝法。在温暖季节向曝气池充满生活污水，为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等，使BOD5浓度大约为300～400mg/L，开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水之后约2～5d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7～10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需的污泥浓度运行负荷。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水浓度较低，且污泥活性较低，故系统的运行负荷和曝气量须低于正常运行期的参数。 为加快培菌速度，往往需投加菌种（类似污水处理厂的干污泥），具体采用如下方法。 ①采用数级扩大培菌
在营养合适时，微生物生长繁殖速度很快，但初期需适应水质特点。依照发酵工业中菌种—种子罐—发酵罐扩大培养的方法，寻找合适的容器，分级扩大培菌。先在小的处理设施或构筑物中培养出足够活性的污泥，作为菌种引人到下一级构筑物，由于有了足够活性和数量的种泥，大型构筑物中活性污泥会很快生长，达到所需的污泥浓度。 ②干污泥培菌
取水质特征相同、已正常运行处理系统中并脱水后的干污泥作为菌种进行培菌。曝气池中引入脱水污泥进行接种培养。加入曝气池干污泥后，注入少量水捣碎，然后再加浓生活污水，使污泥浓度达到8～10g/L，体积污泥后，注入少量水约占曝气池容积的20%～40%，可采用低负荷适当水量连续进水来培菌。微生物污泥会迅速增长达到所需的浓度。
5.3 活性污泥性状的观测 ①污泥的色、嗅
正常运行的城市污水厂或与城市污水类似的工业废水处理站，活性污泥一般呈黄(或棕)褐色，新鲜的活性污泥略带混土味。
当曝气池充氧不足时，污泥会发黑、发臭；当曝气池充氧过度或负荷过低时，污泥色泽会较淡。
②观察曝气池
应注意观察曝气池液面翻腾情况，防止有成团气泡上升(曝气系统局部堵塞)或液面翻腾很不均匀(存有不曝气的死角)的情况。
应注意观察曝气池泡沫的变化。若泡沫量增加很多，或泡沫出现颜色，则反映进水水质变化(如增加了涤剂、染料、碱度或粘性增加)或运行状态变化(如负荷过高)。
③观察二沉池
经常观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度及液面浮泥的情况。污水厂正常运行时二沉池上清液的厚度应该为0.5～0.7m左右。如果泥面上升，则说明污泥沉降性能差。上清液混浊，则说明负荷过高，污水净化效果差；若上清液透明，但带出一些细小污泥絮粒，说明污水净化效果较好，但污泥解絮(可能因为营养不良、污泥过度曝气琐污泥龄长)。
池中不连续性大块污泥上浮，则说明池底局部厌氧，导致污泥腐败。若大范围污泥成层上浮，可能是污泥中毒。
④污泥性能指标测试与分析
活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度、沉降比羽体积指数，并加以分析，判断运行情况。
a．污泥浓度(MLSS)
处理系统应维持正常的污泥浓度，以保证运行负荷的正常或柜泥性能(絮凝沉降性能和代谢活性)的正常。如传统活化污泥法曝气池污泥浓度MLSS一般为2000～3000mg／L，而不设初沉池的A/A/O处理厂，MLSS则为3000～5000mg／L。
b．污泥沉降比(SV)
通常所测SV为静沉30min的结果，SV值越小，污泥沉降性能越好。或者，测定5min的污泥沉降体积，来判断污泥的沉降性能，因为5min时，沉降性能不同的污泥，其体积差异最大，且可节省测试时间。必要时，可测定污泥在低转速条件下的沉淀效果，并测定污泥界面沉降速率，其结果更准确反映沉淀池中的实际状况。
SVI值与污泥种类、絮凝性能和污泥浓度有关。例如，初沉池SVI比二沉池的要小；富含丝状菌的污泥SVI很大；污泥自身过度氧化，细菌胞壁外层粘液降低时，絮凝性能变差（污泥解体），SVI值很高。
另外，SVI值对于同一类污泥，浓度越高，SV值越大。
c．污泥体积指数SVI
在SVI的涵义中，排除了污泥浓度对沉降体积的影响。 SVI值能更好地反映污泥的絮凝沉降性能和污泥活性。一般认为SVI值处于80～150时，污泥状况良好。对于无机污泥，SVI值正常，而SVI值可能很低；对于有较好食物竞争能力的丝状菌，虽代谢活性较好，但不能絮凝沉淀，SVI就很高。
SVI值与污泥负荷有关，当污泥负荷过低，(如小于0.05)或过高(如大于0.5)，其活性污泥代
谢性能变差，SVI值亦不正常。
5.4 活性污泥生物相的观察
活性污泥处理系统生物相的观察，是已经普通采用运行状态观察方式。通过生物相观察，了解活性污泥中微生物的种类、数量优势度等，及时掌握生物相的变化，运行系统的状况和处理效果，及时发现异常现象或存在的问题，对运行管理予以指导。
活性污泥微生物一般由细菌(菌胶团)、真菌、原生动物和后生动物等组成，其中以细菌为主，且种类繁多。当水质条件和环境条件变化时，在生物相上也会有所表现。
活性污泥絮粒以困乏胶团为骨架，穿插生长着一些丝状菌，但其数量远小于细菌数量。微型动物中以固着类纤毛虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，也会见到少量游动纤毛虫，如草履虫、肾形虫，而后生动物如轮虫很少出现。一般来讲，城市污水处理厂活性污泥中，微生物相当丰富，各种各样微生物都会有，而工业污水处理站活性污泥中因为水质的原因，可能就不会有某些微生物。
对微生物相观察应注重如下几方面。 ①生物种类的变化
污泥中微生物种类会随水质变化，随运行阶段而变化。智培菌阶段，随着活性污泥的逐渐生成，出水由浊变清，污泥中微生物的种类发生有规律的演替。运行中，污泥中微生物种类的正常变化，可以推测运行状况的变化。如污泥结构松散时，常可见游动纤毛虫的大量增加。出水混浊效果较差时，变形虫及鞭毛虫类原生动物的数量会大大增加。
工业废水因水质特征的差异，各处理站的生物相亦会有很大差异。实际运行中，应通过长期观察，找出废水水质变化与生物相变化之间的相应关系。如某种原生动物数量会随着进水水质和运行效果好坏的变化而变化.
②微生物活动的状态 当水质发生变化时，微生物的活动状态会发生一些变化，甚至微生物的形体亦随废水变化而发生变化。以钟虫为例，可观察其纤毛摆动的快慢，体内是否积累有较多的食物泡，伸缩泡的大小与收缩、以及繁殖和情况等。微型动物对溶解氧的变化比较敏感，当水中溶解氧过高或过低时，能见钟虫“头”端突出一空泡。进水中难代谢物质过多或温度过低时，可见钟虫体内积累有不消化颗粒并呈不活跃状态，最后会导致虫体中毒死亡。 pH值突变时，虫体上纤毛停止摆动。当遇到水质变化时，虫体外围可能包以较厚的胞襄，以便渡过不利条件。 ③微生物数量的变化
城市污水处理厂活性污泥中微生物种类很多，但某些微生物数量的变化会反映出水质的变化。如丝状菌，在正常运行时亦有少量存在，但丝状菌大量出现，见到的结果会是细菌减少、污泥膨胀和出水水质变差。
活性污泥中鞭毛虫的出现预示污泥开始增长繁殖，而鞭毛虫数量很多时，又反映处理效果的降低。
钟虫的大量出现一般表示活性污泥已生长成熟，此时处理效果很好，同时可能会有极少量的轮虫出现。若轮虫大量出现，则预示污泥的老化或过度氧化，随后会发生污泥解体、出水水质变差。
活性污泥中微生物的观察，一般通过光学显微镜来完成。用低倍数的观察污泥絮粒的状态，高倍数的观察微型动物的状态，油镜观察细菌的情况。由于工业废水处理站活性污泥可能没有微型动物，故其生物相观察需要长期、仔细的工作。运行管理中对生物相的观察，已日益受到重视。
5.5 活性污泥系统的运行控制 ①运行管理
运行过程中，环境条件和污水水质、水量均有一定的变化，为了保持最佳的处理效果，积累经验，应经常对处理状况进行检测，并不断调整工艺运行条件，以充分发挥系统的能力和效益，需要检测的项目及其频率如下。 a．反映处理效果的项目
进出水的CODcr、BOD5、SS和其他有毒有害物质浓度。检测频率为每日l一3次。 b．反映污泥状态的项目
DO、SV与MLSS，一般为每日检测1～3次；MLVSS与SVI，每日检测1次；生物相，每2～4日1次o
c．反映处理流量的项目
进水量、回流污泥量和剩余污泥量；每日测定l～3次或由检测记录仪表自动连续记录。 d．反映设备运行状况的项目
如污水泵、曝气机等主要工艺设备的运行参数（如流量、电耗等）。 e．反映水质营养和环境条件的项目
N、P、pH值和水温等，每3～7 日检测一次。 ②运行控制方法 a．污泥负荷法
一般情况下，污水生物处理系统运行控制应以此法来完成，尤其是系统运行的初期和水质水量变化较大的生物处理系统。但该法操作较复杂一些，对于水质水量变化较小的系统或城市污水厂的稳定运行阶段，可以采用更简单一些的控制方法。
一般情况下，传统活性污泥法的污泥负荷Ns控制范围为0.2～0.3kgBOD／(kgVSS·d)，对于一些难生物降解的工业废水，Ns可能会控制得更低些。
良好絮凝和代谢性能的活性污泥微生物对营养品的需求，一般有一定的合适范围。营养过高时，微生物生长繁殖速率加快，尽管代谢能力强，但细菌能量高，趋于游离生长，导致污泥絮体解絮。但是营养过少时，外界营养不足，细菌会进行内源呼吸，自身代谢过度，菌体外粘液质损失，菌胶团必然解体，最终导致细菌代谢能力减弱。
污泥负荷过高时，曝气系统很难使曝气池DO维持正常，泡沫会增多，且出水浑浊(指二沉池)，处理效果差。污泥负荷过低时，曝气池较易维持所需。DO，污泥沉降快，出水较清，但上清液中含有较多细小颗粒，悬浮物带出。 b.MLSS法
按照曝气池MLSS高低情况，调整系统排泥量来控制最佳的MLSS。采用MLSS控制法，适合于水质水量比较稳定的生物处理系统，因为对于一个现成的处理系统，当处理水量水质和曝气池容积一定时，污泥负荷主要决定于污泥浓度MLSS。具体操作时，应仔细分析不同季节水质、水量条件下的最优运行参数，找出最优MLSS，然后通过调控使MLSS保持最佳。 ．
对于城市污水处理系统，维持好的处理效果，MLSS维持在3000mg／L左右的浓度即可。而对于工业废水，尤其是难生物降解的废水，曝气池中活性污泥浓度可能会高些。 c．SV法
对于水质水量稳定的生物处理系统，活性污泥的SV值可以代表污泥的絮凝和代谢活性，反映系统的处理效果。运行时可以分析出不同季节条件下的最优SV值，每日每班测出SV值，然后调整回流污泥量、排泥量、曝气量等到参数，使SV值维持最佳。
这种方法简单，但对水质水量变化大的系统，或污泥性能发生较大变化时，SV值变化范围增大，准确性降低。早期的城市污水处理厂按此法来调控，目前仍有少数污水处理厂(站)沿用。
d.污泥龄法
该方法是要求按照系统最佳的污泥停留时间(污泥龄)来调整排泥量，使处理系统维持最佳运行效果的。但由于具体使用时，须计算出各种细菌的平均世代时间或污泥平均停留时间，而各种细菌的世代时间又有较大差异，很难准确确定。宏观上主要根据污泥龄与污泥负荷间的关系及污泥龄计算式来确定，并通过排泥量来控制最佳的泥龄。
5.6 异常问题及解决方法 ①污泥不增长或减少的现象
主要发生在活性培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下。 a．污泥所需养料不足或严重不平衡； b．污泥絮凝性差随出水流失； c．过度曝气污泥自身氧化； 解决的办法如下：
a．提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂。 b.投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水。 c．合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
②溶解氧过高或过低 除设计的原因以外，曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
③污泥解体 水质浑浊、絮体解散，处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种情况，可能有以下两方面原因。
a．污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理。
b．正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥过度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。
④污泥上浮
在二次沉淀池中，有时会产生污泥不沉淀随水流失、影响出水水质的现象，即污泥上浮。其产生原因及解决办法如下： a．污泥腐化
如果操作不当，曝气量过小，污泥缺氧，或污泥产泥大，排泥量小，污泥贮存时间较长，二沉池中污泥均会发生厌氧代谢，产生大量气体，促使污泥上升。这时应加大曝气量，或加大排泥量。也有可能是二沉池中存有死角，导致该处污泥厌氧分解，腐化上浮。 b．污泥膨胀
若二沉池中活性污泥不易沉淀(絮凝沉降性能变差)，SVI值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，上清液稀少(但较清澈)，出水水质变差，这种现象就是“污泥膨胀”。污泥膨胀主要原因有丝状菌大量繁殖和菌胶团结合水过度。
对于丝状菌污泥膨胀，应在微生物相观察的基础上，分析丝状菌大量繁殖的原因。丝状菌的特点是：适合于高C、N比、高水温、较低pH值废水，适合在稳定的低DO、低营养高负荷条件下运行。实际运行时应针对以上原因，采取解决办法。
5.7 常采用的解决丝状菌膨胀办法
投加漂白粉，投加量为MLSS的0.5%～0.8%；投加液氯，使余氯保持0.5%～1.0mg／L；调整pH值，使pH值维持在8.5～9.0一段时间。改变曝气池流态，由于完全混合型的曝气池
池内污泥负荷、营养、DO等均匀一致，运行条件稳定，往往还处于高负荷运行，因此推流式更适合于丝状菌的繁殖。在推流式曝气池前端设置厌氧区，当DO及基质浓度交替变化，丝状菌难以大量繁殖。提高废水C、N比，对于因缺乏N、P引起的丝状菌膨胀，能取得良好的抑制效果。 一般来说，在有丝状菌膨胀时合理改变曝气池中的营养及环境条件，在菌胶团细菌和丝状菌竞争生存的污泥体之中，更有利于菌胶团细菌的繁殖。
结合水异常增多引起的污泥增多，多数情况下是因为排泥不畅，贮泥时间太长引起的。 此时应加强排泥，也可以适当投加液氯或漂白粉。
5.8 污泥脱氮
若曝气池中曝气时间过长，曝气池混合液会发生硝化作用，进入二沉池的污泥中硝酸盐或亚硝酸盐浓度高时，污泥会因缺氧(当DO<0．5mg／L时)而发生反硝化作用，产生氮气而使污泥上浮。解决的办法有：减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；提高污泥回流量或污泥排放量，以减少二沉池中污泥停留时间；进人二次沉淀池的液DO不能太低。 ⑤泡沫问题
曝气池中大量泡沫的产生主要是由于废水中存在着大量合成洗涤剂或其他起泡物质而引起的。泡沫可给操作带来一定困难，影响劳动环境，带走一定污泥；对采用机械曝气时，泡沫还将影响叶轮的充氧能力。控制泡沫的方法如下：
①用自来水或处理过的废水喷洒。此法有相当好的效果，但影响操作环境。
②投加除沫剂，如机油、煤油等，效力都不差，用油量约为0.5～1.5mg／L，过多使用油类除沫剂将污染水质。故有些情况下，投加粉煤灰或砂土等，但效果不是太好。
③曝气池进水方式由一点进水改为多点进水，提高混合液污泥浓度，降低发泡剂浓度，减少局部区域的泡沫量。
④风机机械消泡，影响劳动环境。
⑤增加曝气池内活性污泥浓度，消泡效果也比较好，但运行时可能没有足够的回流污泥来提高曝气池的污泥浓度。
5.9 污泥回流
A/A/O池处理设施，一般需要将二沉池污泥回流。处理后污水常常需要回流。出水的回流可起到以下作用：
①降低进水的浓度；
②回流液中挟带的微生物可增加氧化池有益微生物的数量；
③增加水力负荷，容易脱膜，避免生物膜过厚； ④降低污水和生物膜的气味，防止滤池蝇的出现。
回流时，回流比的大小应由运行试验来确定。回流方式一般有如下几种： ①连续回流；
②浓度高或水量小时回流；
处理出水可回流至初沉池或某级生物膜处理设施前配水井中。
5.10 生产试运行
在活性污泥培养成熟，出水水质稳定后，系统转入生产性试运行。
5.11 水质分析 采样点
水样 采样点
化验项目和分析周期 项目 水样 BOD5 CODcr OC SS T-N T-P NH3-N NO3-N MLSS MLVSS DO SV 镜检 PH 水温
进水 沉砂池 出水 消毒池 生化池 A/A/O 进水 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 1个/天 出水 4个/天 4个/天 4个/天 4个/天 4个/天 4个/天 4个/天 4个/天 生化池 8个/天 8个/天 8个/天 12个/天 8个/天 天数 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
第六章 A/A/O工艺调试
A/A/O工艺技术调试计划，一般安排在联机试运转后进行。调试前由项目经理会同总设计师制定详细的调试大纲。
生物处理工艺污水处理厂启动运行，首先需要培养驯化。对于传统工艺和小型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条件，达到快速培养驯化的目的。
近年来A/A/O工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大型城市污水处理厂应用。由于在调整工艺参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。因此A/A/O工艺启动、活性污泥培养驯化的工作必须做到未雨绸缪、有备而来。
6.1 调试运行工作程序
A/A/O工艺调试工作程序如下图所示：
熟悉工程概况
设备供电检查
机械设备检查调整
水处理流程检查
水质分析系统检查与准备
清理水池
仪表调校及水池标高测量
水处理流程通水、检查及流态观察
氧化沟进、出水限位验证
活性污泥培养
水处理系统自动运行
仪表调试
自动系统切入
水处理系统部份设备整改完善
处理效果考定
总结报告
移交接管
编制工程大纲
编制操作规程
水处理流程人工操作运行
6.2 调试运行前污水厂进水水质分析
从进水水质（可行性研究报告）化验分析数据，我们可以得出以下初步结论：
1、BOD/COD比值低。尤其是在污水厂运行初期BOD值会比较低。根据有关部门统计本地区污水厂进水BOD很小，经常在70～120之间，给现在工艺条件生物的启动带来一定难度。 2、污水处理厂进水中氮、磷含量较高，碳源不足、碱度不足等情况极有可能出现，在这种条件下，如果采用常规污水处理工艺，出水氮、磷含量则很难符合新制定的国家综合排放标准。
3、污水处理厂进水中以BOD5、CODcr为代表的有机的含量较低。分析认为该污水采用生物处理：活性污泥增殖较慢，培养驯化周期较长。有关资料认为当进水BOD＜70～80mg/L时已经不适宜采用活性污泥法。有机物含量低，处理单位体积水量所消耗的能量比设计低，去除单位重量有机物所消耗的能量比设计高。预计污水处理厂产生的污泥量比设计要少。这种污水处理达到排放标准的工艺去除率可能较低。污水处理厂进水中氮、磷含量较高，微生物需要有一定适应时间和过程，增加了活性泥培养工作的难度，培养驯化周期可能较长。
6.3 大型A/A/O工艺启动和活性污泥培养方法 活性污泥培养驯化的方法有多种： 1.间歇投水培养。 2.阶段培养。 3.满载培养。
4.接种培养。
对于普通活性污泥法可以采用任一种方法均可达到活性污泥培养成熟，工艺稳定运行的目的。
由于这些原因，特别是进水BOD浓度较低的城市污水，A/A/O工艺不宜采用间歇投水方法和阶段培养方法。
适当的方法是：
1、在活性污泥培养驯化之前，首先完善A/A/O工艺程序系统和自动化系统并投入使用。 2、大型A/A/O工艺，活性污泥培养驯化适宜采用满载（连续操作式全流量）培养方法，即按照实际全额流量进水培养。
3、为加快活性污泥培养，可采用二项技术强化措施。一是增加进水BOD浓度，如投加粪便水使活性污泥尽快增殖。二是控制曝气量和曝气时间，既不同的进展阶段随着活性污泥量增加和污泥活性的增强，调整曝气强度，在防止供养不足的同时，更要注意污泥过氧化。 4、在普通活性污泥法中曝气系统的曝气强度主要取决于向微生物供氧，当满足微生物需求时，一般即可满足了污泥混合搅拌的强度和要求，但是在A/A/O生物反应池中略有差别。当曝气量减少到某一强度，沿曝气池水深方向溶解氧浓度显著差别（污泥分层）。
6.4 自控系统的校准
为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，并适应A/A/O污水处理工艺，本工程控制系统采用目前已在国内外大型污水处理厂广泛应用并取得较好效果的PLC集中和分散相结合的集散型控制系统。一级为管理控制站（中心控制室），设微机、彩色投影机或精显背投式大屏幕显示器，对主要工艺设备的自动控制和对生产过程中的工艺参数进行数据采集。二级为现场控制站，位于生产区低压配电房，一、二级之间采用有线通讯方式联络。
第七章 管理人员及操作人员培训计划
现代化大型城市污水处理厂，是现代环境科学、环境技术的结晶，在其工艺和设备中，溶合于许多高新技术知识。既便是一个刚从学校中毕业的大学生，在这一专门领域也会遇到许多陌生的专业知识。为了能管理好这样一个大型污水处理厂，从管理干部、技术人员到现场操作工人，都需要有各自的专业知识，才能形成上下协调一致的运作系统。
除了上述的原因，城市污水面对的是一个多元化功能区域，社会各层向的功能团体，如住宅小区、餐饮、旅游、商业中心，尤其是各种工厂的排水都具有各自不同的排水特点和污染物特点，特别是在城市发展过程中，这种变化更是显著，以致初始设计的条件不可能完全含盖这种变化。因此，一个已建成的大型城市污水处理厂从一开始就必须针对各种水质，水量的变化，适时、恰当地调整自己的处理工艺条件，使整套装置运行在最佳条件下。 这就要求对污水处理厂的管理干部技术人员以及操作人员进行相应的培训，使其在该专门领域具有必要的、完整的、专业知识和技术。
根据国内一些成功运行的大型城市污水处理厂的经验，以及一些高等院校为大型污水处理厂培训技术骨干的课程设置，我们可以针对管理干部、技术人员、操作工人、化验人员所需的相关专业知识及技能进行技术培训，保证被培训人员成为具备大专水平的高素质人员，为此技术培训分为两个部分进行，首先是理论培训，在生产前为所培训人员安排相关专业知识的教学及讲座，然后在污水处理厂试运行期间进行实际操作培训。
7.1 理论学习计划 7.1.1 公共课：
a、城市污水处理厂运行控制与维护管理
内容包括了污水处理厂运行控制及维护管理所涉及的工艺、机械设备、自动控制等有关专业。从机理介绍入手，重点突出运行控制、生产调度及维护管理，理论与实践的结合，可大大提高人员的综合素质。
b、A/A/O工艺的特点及应用 对该工艺流程进行总括介绍，着重于对各反应单元的功能及特点进行介绍，从而使运行及管理人员在污水厂运行过程中出现问题时，以理论指导实践，发现问题，解决问题。
7.1.2 技术人员的专项课程
a、水处理微生物学基础
了解A/A/O池污水处理中，污水及活性污泥中存在的各种好氧菌、厌氧菌、兼性菌及原生动物的种类及特性，对污水处理设施的正常运行及活性污泥的培养及驯化，具有指导意义。 b、活性污泥的膨胀原因及控制对策 活性污泥的膨胀有多种，也是污水处理厂普遍存在的问题，了解活性污泥的膨胀原因及掌握相应的控制对策，对污水处理厂的正常运转具有重要意义。
7.1.3 化验人员的专项课程
城市污水厂水样的采集保存及相关的分析方法
水样的采集频率从理论上讲是越高越好，时间间隔越短越好，从而分析结果也越可靠，但水样的采集时间和分析时间限制了采集的时间间隔。对城市污水处理厂的水样采集，要考虑实际的可能性和实用意义。对城市污水处理厂的水样分析项目的选择也需要考虑针对性及实用
意义。
7.1.4 操作工人的专项课程
a、城市污水处理厂测量仪表及自动化的基本知识
城市污水处理厂的技术测量仪表多种多样，相应的控制点也较多，了解各个控制点的作用，才能保证污水处理厂的正常运转。
b、A/A/O法城市污水处理厂常用机械设备的运行管理与维护。
7.1.5 管理人员的专项课程
a、城市污水处理厂的技术经济指标与运行报表
城市污水处理厂运行的好坏，常用一系列技术经济指标来衡量，如处理水量、排放水质、电耗、能耗等。另外，处理厂还应作好一系列运行报表工作。
b、城市污水处理厂管理工作的实质及内容 城市污水处理厂管理的核心内容，管理工作的实质就是通过各种有效途径来发挥人员的积极性，使污水处理厂处于良好的运行状态，从而保证服务质量和处理质量。
7.2 培训阶段设置
培训的目标是使操作人员能够独立操作，培训对象主要是一线生产人员，包括污水工段操作员、污泥工段操作员、中控室操作员、化验员、技术员（总工），其他非生产人员机修、仪表工、电工、司机、财会、保管以及办公室人员不在本设计培训范围之内。 污水厂人员培训有2阶段。
第一阶段：污水厂进水调试前的培训。 为上岗前基本培训，培训的主要内容包括岗位操作技能培训、效果设备的基本操作和维护培训、各专业相关基本知识培训、安全知识和劳动防护知识培训等等，主要的人员有技术员(总工)、污水工段和污泥工段操作员、中控室人员、化验员等等。 培训的方式以讲课为主，有条件可以参观或规模类似工艺污水厂的实际运行操作和管理。必要时技术要求较高的岗位可安排操作人员在类似污水厂进行现场实习。 第二阶段为就地操作培训。 在污水厂实际调试期间进行。主要内容：安全生产规程、设备操作规程、常见设备故障处理，设备维护知识、相关专业知识强化培训。有关岗位的上岗等级证书由厂方自行决定。
第八章 原水供应计划与水电供给要求 8.1 原水供应计划
根据确定的A/A/O调试方案，制定本工程原水供应计划如下： 培菌阶段 单池培菌 双池培菌 全厂培菌 试运行 （一般模式） 最低 原水供应量 1.1万吨 1.4万吨 2.8万吨 3.5万吨 最佳 原水供应量 1.8万吨 3.5万吨 5.6万吨 5.6万吨 7.0万吨 调试时间 15天 15天 15天 30天 15天 试运行（脱氮除磷模3.5万吨 式）
8.2 调试用电供给要求
根据主要机械设备用量计划、调试负荷情况确定用电量。 培菌阶段 单池培菌 双池培菌 全厂培菌 试运行 （一般模式） 试运行（脱氮除磷模式） 最低 动力供应量 120KVA 160KVA 320KVA 400KVA 400KVA 最佳 动力供应量 200KVA 400KVA 640KVA 640KVA 800KVA 调试时间 15天 15天 15天 30天 15天
8.3 调试用水供给要求 ① 调试用水
选用φ150mm上水钢管。
消火栓处管径为φ65mm。
调试自来水要求总供给量不低于1.5万吨。
② 现场排水
施工排水，利用现有的排水沟，将积水就近排入集水井。
8.4 试机工作的其他物力保障措施
（1）各岗位的负责人必须开通手机、BB机。 （2）必须配备4套以上无线对讲机。
（3）电气操作必须每人配备绝缘手套一双，绝缘鞋一双，接地棒一付，万用表一个，摇表一个，10KV试电笔一支，电工、水工工具各1套。
（4）润滑油20KG，黄油20KG，铁丝25KG，尼龙绳Φ16mm30m，保险带一条，架梯子一付，竹梯子6m长1架，手电筒5把。
（5）急救药箱一个，记录本15本，记录笔15支，录音机2个，摄像机1台。
第九章 主要测试工作内容
9.1 测试主要工作内容
根据现场设备最终安装情况，制定相应的设备监控计划，对重点设备制定专门的检查项目，维护项目。必要时设置临时检测手段。在不违反制造厂家规定的前提下，在工艺调试允许的条件下，所有主要单台设备均应至少一次连续7天以上运行。 主要监测项目如下（暂订）：
9.1.1 粗、细格栅机
主要用于去除大块浮渣。 ——主要检查项目： 运行情况；
浮渣类型、数量及出现时间；
浮渣对格栅机运行的影响；
是否需要进行人工协助格栅机清除浮渣； 格栅机运行的效率；
9.1.2 曝气机
为曝气池提供氧气。 ——主要检查项目：
机械运行时的噪声情况； 机械运行时的振动情况； 油位及机油消耗情况； 负荷运行时电机电压、电流； 变频调节电机的连续可调性；
9.1.3 进水水泵
输送足量的原水。 ——主要检查项目： 水泵运行时的水量； 电流、电压状况；
轴承温度（如果设置有）； 水泵液位自动控制失误率；
9.1.4 可调堰门
按要求排出处理后的污水。 ——主要检查项目：
工作是否符合工艺条件的要求； 工作液位准确性；
出水速度及出水量是否符合工艺要求； 工作灵活性；
9.1.5 主变压器
按工艺要求提供动力。
——主要检查项目： 温度；
变压器冷却油温度，绝缘度； 变压器空载损耗；
9.1.6 带式真空污泥压滤机 剩余污泥脱水。 ——主要检查项目：
真空度与负荷对应关系； 工作负荷与噪声关系； 污泥浓缩率；
脱水污泥含水率；
9.1.7 计算机控制系统 工艺控制。
——主要检查项目： 主机稳定性； 现场PLC的稳定性； 控制系统失误率； 信号传输线路的损耗；
9.1.8 电动阀门
水、气管路自动控制。 ——主要检查项目： 电机转向正确率； 电机电流；
阀门开、关到位情况；
9.1.9 大型阀门
——主要检查项目：
阀门启、闭灵活性； 阀门阀杆的启闭负荷； 阀门漏水情况；
9.1.10 高、低压配电柜及附属设备 ——主要检查项目：
线排接线牢固度；
主要电器仪表指示正确性； 开关、指示灯是否正常工作；
9.1.11 通讯联系系统 ——主要检查项目：
信号系统噪音干扰状况； 软件工作逻辑性；
开关、指示灯是否正常工作；
9.1.12 消毒系统
——主要检查项目：
紫外穿透率及光强自动监测； 污水温度变化； 总大肠菌群；
9.2 化验项目测试操作规程 9.2.1 化验室调试操作管理制度
（1）上下班制度：每位化验员准时上下班，进入化验室应穿戴制服。
（2）卫生制度：每天应对化验室的地面卫生、仪器设备卫生、桌面卫生、水槽卫生等进行
清洁。要求设备、设施无灰尘，地面、墙上、屋顶保持干净，无死角。
（3）测定项目制度：化验员每天应对浊度BOD5、PH、CODcr、SS、污泥含水量等六个项目进行测定。不得无故不进行检测任务。
（4）采购制度：化验室采购药品或仪器时，应向主管领导提出申请，经同意后方可购买。但必须节约。
（5）药品、器皿贮藏及摆放：药品和器皿摆放应按化验室规定进行摆放。 （6）标签规范化制度：标签应按规定填写，应能表明仪器的使用状态。
（7）申请维修制度：化验室如因设备故障，应填维修单报主管领导审批，再向设备部提出申请。
（8）化验操作制度：化验员在进行每一项化验或操作每一台仪器时，一定要按其操作步骤进行操作，严禁违规操作。
（9）仪器设备校准制度：应严格按国家规定时间对仪器设备进行校准。 （10）填写数据制度；每一份化验单一定需化验员、审核员两个人的签名。
9.2.2 化验室调试安全操作
水质化验分析员要熟练掌握分析和仪器设备的使用方法。
化验前要弄懂该实验原理遵循实验步骤，掌握危险药品的使用方法。 实验开始前要检查仪器设备是否完整无损，装置是否正确、稳妥。 实验时不得擅自离开岗位，应注意仪器设备运行情况。
使用固化或液体有毒药品时，必须戴橡皮手套，防止进入口中或皮肤伤口处，实验完毕后立即洗手。
实验完毕后，应先将仪器所有开关旋至“关”标记，再把水源，气源关闭，拆去总电源。 应经常保持实验室的地面、门、窗整洁，在实验过程中要保持桌面、仪器和水槽整洁与干净，废酸、废碱应小心地倒入废液缸内。
下班前应进行检查，防止由于疏忽而出现事故。
要了解安全设备、灭火器的使用方法及放置位置，着火时不要惊慌失措，及时自救和报警。
9.2.3 水质化验、频次、方法的规定
（1）水质化验项目：按设计标准，化验项目有浊度BOD5、CODcr、TN、TP、SS、pH及氨氮、油类、细菌指标等。应对进水、出水混合样进行化验，进水取样点为泵房吸水井，出水取样点为消毒池出水口。
（2）化验频次：应保证水质化验完成率达到95%； （3）化验方法：按化验项目操作规程进行。
主要化学项目测定方法如下：
9.2.4 悬浮物的测定（重量法）
1、定义
水质中的悬浮物是指水样通过孔为0.45mm的滤膜，截留在滤膜上并于103~105℃烘干至恒重固体物质。
2、试剂
蒸馏水或同等纯度水。 3、步骤
1）滤膜准备
用扁咀无齿镊子夹取微孔膜放于事先恒重的称量瓶里，移入洪箱中于103~105℃烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。 2）测定
量取充分混合均匀的试样100ml抽吸过滤，使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱不于103~105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。 注：滤膜上截留过多的悬浮物可能夹过多的水份，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5~100mg悬浮物量做为量取试样体积的实用范围。 3）计算
悬浮物含量C（mg/L）按下式计算： （A-B）×10 C= —————— V
式中C——水中悬浮物浓度，mg/L A——悬浮物+滤膜+称量瓶重量，g V——试样体积，mL
9.2.5 化学需氧量的测定（重铬酸法）
1、定义
在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸盐相对应的氧的质量浓度。
2、原理
在水样中加入已知量的重铬酸钾溶液，并在强酸介质下以银盐作催化剂，经沸腾回流后，以试亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁铵滴定水样中未被还原的重铬酸钾，由消耗的硫酸亚铁铵的量换算成消耗氧的质量浓度。
在酸性重铬酸钾条件下，芳烃及吡啶难以被氧化，其氧化率较低。在硝酸银催化作用下，直链脂肪族化合物可有效地被氧化。
试剂
重铬酸钾、邻菲罗啉、硫酸亚铁、硫酸亚铁铵、钼酸铵、硫酸铝钾、硫酸银、硫酸汞、浓硫酸
3、步骤
1）检查XJ-I型消解装置的指示温度是否稳定在165℃。
2）准确吸取均匀水样3.00ml置于消化管中，准确加入1.00ml掩蔽剂（不含氯离子的水样改加1 ml10%的H2SO4），3.00 ml消化液、5.00 ml催化剂，摇匀。 3）旋紧密封盖，依次将消化管插入已达165℃的COD消解装置恒温体孔中，将拔动开关拨动至“工作”位，按“清零”键，此时水样开始进行定时，定温催化消解工作 。
4）当定时器发生呼叫信号时，整个消解过程完毕，将消化管按顺序从装置中取出，等冷却后用滴定法测出COD值。 5）滴定：
A、将样液移到150锥形瓶中，加入2~3滴试亚铁灵指示剂用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，溶液的用量。
B、计算：
(V-V1)×C×8×100
COD(mg/l)= ———————— V2
式中V0——水样消耗硫酸亚铁铵标准溶液用量（ml） V1——水样消耗硫酸亚铁铵标准溶液用量（ml） V2——水样体积（ml）
C——硫酸亚铁铵标准溶液浓度（mol/l） 8——氧（1/20）摩尔质量（g/mol）
9.2.6 五日生化需氧量（BOD5）的测定 1、定义
在规定条件下，水中有机物和无机物在生物氧化作用下所消耗的溶解氧（以质量浓度表示）。 2、原理
将水样装满培养瓶，塞好后应不透气，将瓶置于恒温条件下培养5天。培养前后分别测定溶解氧浓度，由两者的差值可算出每升水消耗掉氧的质量，即BOD5值。 3、试剂 水银、氢氧化钠 4、步骤
1）实验前准备工作
A、实验前8h将生化培养箱接通电源，并使温度控制在10±1℃下正常运行。
B、按仪器使用说明书检查差式直读BOD测定装置差压计的灵敏度。正常后放入培养箱。 C、每个培养瓶中放一根干净的磁性搅拌子，然后将培养瓶放到仪器上，打开仪器电源开关，检查搅拌子的旋转箱内等用。
D、将实验用的蒸馏水和接种水放入培养箱内待用。 2）水样的预处理
A、水样的PH超6.5~7.5范围时，可用0.5mol/l的氢氧化钠溶液调节PH值近于7.0。
B、含有少量游离氯的水样，一般放置1~2h后，游离氯即可消失。对于游离氯在短时间内不能消失的水样，可加入适量的亚硫酸钠溶液，以除去游离氯。 3）测试
①根据估计待测水样和接种水的BOD5值，接该值的1.3~1.5倍选择测定程序。从表2中查出对应的投水体积，量取待测水样的接种水，分别转移至培养瓶中。
若同时间测定不同浓度的水样，可使用同一接种水，本法不必测定稀释水的BOD5值（即不必做空白试验）。
②每个培养瓶上放入二氧化碳吸收杯，在杯内放入三至五片结晶片状氢氧化钠。然后将培养瓶放到仪器规定的位置上，将对应的培养瓶盖扣上（不要拧紧）。 ③打开仪器电源开关，水样开始搅拌。
④投样45min后（若室温偏离20℃较远，平衡时间可适当延长），将测压管压帽、二氧化碳吸收相当于和各培养瓶口三者对中，顺时针方向拧紧培养盖；同时封好对应的大气压参比管，并相应地调好各读数标尺零点。
⑤30min后再观察零点，若无变化则开始计时；若有变化，再重新调零。 ⑥测试过程中注意观察培养箱温度及仪器运转是否正常，若需要的话每天可记下读数供分析研究、绘制生化过程曲线。
9.3 工艺运行后的检测
1）检测项目：CODcr、DO、PH、BOD5、TN、TP、生物相观测等7项。 2）检测位置：进水渠始端、后消毒池出水口、曝气池内。 3）检测时间：
a、进水渠始端检测除生物相外其余六项每天检测一次； b、后稳定池与进水渠始端一样； c、曝气池内
生物相：每天一次；
CODcr：每8小时取样测定一次； DO：每4小时取样测定一次； pH此每4小时取样测定一次； BOD5：每天取样测定一次； TN：每 3天取样测定一次； TP：每 3天取样测定一次；
第十章 调试与测试的组织与计划
调试与测试的主要工作量包括：制定培菌方案、前期准备、材料供应、工艺操作、设备运行管理、设备维护保养、水质分析、运行数据分析等。以下是各机构的工作分工和人员配置：
10.1 技术人员组织与计划 ⑴职责
会同有关的技术人员，制定培菌过程中的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题；
负责培菌物资管理工作：包括材料购置、仓库管理等工作； 负责水质分析工作；
完成有关数据的分析整理和培菌总结工作。
⑵人员配置：共15人
工种 环保工程师 电气工程师 机械工程师 仪表工程师
10.2 运行人员组织与计划
运行组设组长1名，工作职责是协助技术组制定培菌方案，拟定方案的实施计划，组织计划实施。运行组下属运行小组的分工和人员配置： ⑴调度组：
职责：协助车间拟定工作计划，参与计划组织实施，负责协调各班组的工作关系，向生产班组下达工作指令；
人数 2 2 1 1 工种 化验师 化验员 采购 仓管 司机 人数 1 5 1 1 1 人员配置：共7人
工种 环保工程师 电气工程师 机械工程师
⑵水运行小组：
职责：负责从进水到出水所有设备的工艺运行管理、设备运行管理和设备的维护保养； 人员配置：共10人
工种 人数 水运行工 6 电工 2 机械工 2 人数 1 1 1 工种 环保技术员 电气技术员 机械技术员 人数 2 1 1
⑶动力运行小组：共10人
职责：负责厂内供配电工作，包括高低压电房和高压设备的运行管理和维护保养，并负责设备维修工作； 人员配置：
工种 人数
⑷污泥运行小组：
职责：负责从浓缩池到运泥码头之间所有污泥处理设备的运行管理和维护保养工作。培菌期间污泥处理量很小，可考虑临时抽调部分人员参与其他班组工作； 人员配置：共10人
工种 人数
⑸厂外泵站：
职责：负责泵站内设备的运行和维护保养，根据调度室的工作指令，每天24小时连续向厂区送水；
人员配置：共4人
工种 人数
⑹其他
职责：协助各运行小组维修保养全厂的仪表、机械和电气设备，清理池体、管道等方面的工作；
人员配置：共19人 工种 人数
仪表维修工 1 维修电工 4 维修机械工 4 辅助工 10 电工 2 机械工 2 运行工 6 机械工 2 电工 2 高压电工 5 低压电工 5 第十一章 安全措施
11.1 安全调试措施
泵房及脱水机房是电气设备高度集结场所，电压等级高，危险成份高，所以要特别注意安全，时刻把安全放在首位，主要从组织措施和技术措施方面来保证。
（1）组织措施。安全监督员到位，严格按照电业操作安全规范要求执行。10KV的电气设备操作要实行操作票制度。
严格执行工作监护制度，杜绝单人作业。
在工作前进行安全技术交底，使每个员工能对试机要求，试机程序有一个清晰的了解，便于安全、准确地完成操作。
要在组长的统一指挥下，各车间协调一致，在试机过程中紧密团结，齐心协作，信息畅通。 （2）技术措施。按照常规用电设备一经带电，必须挂设安全警示标志牌，无关人员不得进入机房重地。
操作人员必须穿戴必要的防护用具。
配电间及泵房、脱水机房应配备消防用具。
11.2 重大事故处理预案
（1）当发生火灾时，在不危及机组运行时应迅速灭火；当可能危及机组运行时，应立刻停机，迅速灭火，尽量减小损失。
（2）输水管道破裂时，应及时通知泵房紧急关机，并及时组织应急小组进行抢险，保护人民的生命财产。
（3）其它人员必须无条件服从现场负责人的指挥，快速做好恢复生产，把损失夺回来。
11.3 技术管理
污水处理厂的调试运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。要根据进厂水量，水质的变化而随时调整。同时要求做好日常水质分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理构筑物和设备的日常维护保养工作。
日常水质分析指对进水、出水和污泥进行常规分析，污水水样一般是全厂平均水样，污泥一般是每班分析。水分析常规项目为CODcr、BOD5、SS、氨氮、TP、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、凯氏氮、PH值、总固体、混合液悬浮物及水温等。另外根据情况增加分析某些有毒物质，如：有机磷、酚、矿物油及重金属等。污泥分析项目有污泥浓度、污泥指数等，同时要经常进行微生物镜检观察活性污泥中的生物相，如发现生物有突变，即要查明原因采取措施，以保证处理系统正常运行。
同时要经常检测反应池中溶解氧，根据溶解氧含量的高低，以调节鼓风机的充氧量，同时调节回流污泥量。各处理构筑物的滗水器要每天清洗，撇除浮渣，以保持水流畅通和外观整洁。
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