浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

第ｌ６卷第３期　术材工业　ＣＨＩＮＡ　ＷＯＯＤ　ＩＮＤＵｓ１ｒＲＹ　２００２年５月　Ｍａｙ　２００２　Ｖ　＋ｌ６　Ｎｏ．３　：虞　ｌ≥　浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制　田卫国　¨ｔ京克诺森华地板有限公司．北京１０００７５）　摘要：介绍了三泉氰胺浸渍瓶砧面板生产中控制产品质量的方法，分析了常见问题的产生原目井提出了一些解班办法。　差键词：　砧面人造板；三泉氰胺浸渍纸；质量控制　中图分类号：ＴＳ６５３．９１　文献标识码．丑　文章蝙号：１００１＋８６５４（２００２）０３—００３７　０２　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｎ　Ｗｏｏｄ－ｂａｓｅｄ　Ｐａｎｅｌ　Ｏｖｅｒｌａｉｄ　ｗｉｔｈ　Ｐａｐｅｒ　Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ　Ｍｅｌａｍｉｎｅ　Ｒｅｓｉｎ　ＴＩＡＮ　Ｗｅｉ—ｇｕｏ　（Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｋｒｏｎｏ　Ｓｅｎｈｕａ　Ｆ　Ｌｏｏｒｉｎｇ　Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７５，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ．ｔｈｅ　ａｕｔｈｏｒ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒｌａｉｄ　ｗｏｏｄ—　ｂａｓｅｄ　ｐａｎｅｌｓ　ｗｉｔｈ　ｐａｐｅｒｓ　ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ　ｍｅｌａｍｉｎｅ　ｒｅｓｉｎ　ｄｕｒｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．Ｉｔ　ａｌｓｏ　ａｎａｌｙｓｅｄ　ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　Ｏｆ　ｃｏｍｍｏｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｓｏｍｅ　ｒｅｓｏｌｖｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｏｖｅｒｌａｉｄ　ｗｏｏｄ—ｂａｓｅｄ　ｐａｎｅｌｓ；Ｐａｐｅｒｓ　ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ　ｍｅｌａｍｉｎｅ　ｒｅｓｉｎ；Ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板（简称三聚氰胺　贴面板）以其具有生产用料少、耗能低、工序少、成本　低等优点，以及外观美丽、表面有一定的耐磨、嗣热、　耐污染、易于清洁等性能．正在快速向办公及民用家　北京市装饰纸厂和京南装饰纸厂印刷质量均较好。在　浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时　取样检验一次，保证上胶量在１３０　～１　５０　、挥发分　含量６　～７　、预固化度≤６５　的技术要求ｉ浸渍和　干燥后的胶噗纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘　封；贮存在温度２０￣２５℃、湿度５５　～６５　、安装有　空调的库房内，贮存时间应不超过３个月；使用时采　取随用随开的礞则，一次使用不完的纸应立刻封好并　送入库房贮存，以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而　无法使用．从而造成不必要的损失。　ｌ＿２基材质量　贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。　具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，　并已占有相当的市场份额　据统计，欧洲１９８０年三聚　氰胺浸渍纸贴面板市场占有率（指占所有贴面人造板　的比率）为８　，１９９５年上升为１８　，预计下一个ｌ０　年内的增长潜力依然很大　：，因而三聚氰胺浸渍纸贴　面板受到越来越多的重视　笔者结合几年的实践，对　三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行　初步探讨。　ｌ生产过程质量控制　笔者所在工厂用的中密度纤维板多为北京森华人造　板有限公司的产品，其产品质量稳定，符合加工要求。　对于刨花板，则根据客户的不同要求外购，但刨花板　产品必须满足ＧＢ／Ｔ　４８９７—９２一等品的要求。　对基材的质量要求：（１）板面平整清洁，不允许　有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；　（２）板材的厚度偏差应不超过土０，２　ｍｉｌｌ，且砂光均　ｌ，１纸张质量及浸渍工艺　为保证浸渍胶瞑纸质量，必须采用高质量的装饰　原纸　无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，　不合格的坚决不能流入生产线。根据笔者的使用经　验，进口纸和上海勤丰造纸厂生产的原纸质量较好，　匀，不允许有漏砂现象；（３）板材含水率应控制在６　冀　霁ｉ翟　３一），　，　｛电　Ｉ　～ｌ０　范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化　・３７・　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ｍａｙ　２００２　ＣＨＩＮＡ　ＷＯＯＤ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　Ｖ０ｌ＿１６　Ｎ０．３　可引起板材含取率的变化。如果含水率偏高，可能导　致贴面过程中出现放炮、分层等现象：如果含水率偏　低．或浸渍纸挥发分含量偏低．则可能造成热压时表　面不能很好地润湿而产生纸板分层现象　因此，在生　产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材　１．３热压工艺　热压工艺的三要素是相互镀存、又相互制约的，　在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对　贴面板的影响各不相同．热压温度主要是对浸渍树脂　的化学反应起催化作用．即加速固化，根据生产的实　际要求及笔者经验，热压板温度在ｌ４５～１６５　Ｃ较为　合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周　期、提高产量．但是过高的温度使树脂来不及均匀流　动即固化．造成板面有微小孔隙。据１９９８年全国漫渍　胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示　，曾有相当数　量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度　来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑　看　似提高了产量．实则是以牺牲产品质量为代价，同时　也对正规产品的生产厂家造成冲击。但这种情况不会　长久，消费者注重的毕竟是长远利益，只有质量过关　的产品才能在市场上站稳脚跟。　合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的　结合，在适宜的温度和压力作用下．浸渍纸中的树睹　熔融、固化后、形成封闭、致密的表面，还可以使基材　表面的不平和微小孔隙得以填充。通常．压力般为　２．０～３．０　ＭＰａ．在不影响产品质量的前提下，应尽可　能采用低的压力．这样对设备、液压油的使用寿命、基　材的内在结构都有益；但过低的压力影响基材与浸渍　，因此，实际生产中，应针对　日程度适当调整单位压力。　热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和　热压温度．一般在４０￣５０　ｓ为宜　时间过长会造成树　睹固化过度，失去应有的弹－眭．容易给产品造成裂纹　或内在应力．使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲　时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影　响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性。不同的　材料所需时间不同，应对每个新产品的板面进行固化　程度的试验，然后根据试验结果调整热压参数　另外．在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免　破损：不允许戴脏手套操作；组坯过程中如发现板面　不清洁要及时清理干净；基材进料时要仔细检查．如　发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时　剔除．拒绝使用；铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛　分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有　・３Ｒ・　吸盘印及灰尘等而导致产品降等　２常见问题分析及解决措施　２．１粘垫板现象　粘垫板是指热压过程中板材部分或全舒粘在垫　板上　根据笔者珊察．其原因有如下几种：　（１）热压８寸间短．或热压板温度低或局部偏低．使　树脂固化不完全；　（２）基材含水率过高；　（３）浸渍纸上胶量过大．挥发分含量过高　。；　（４）钢板表面不清清，脱模剂种类不合适或涂布不　均；　（５）热压时板坯定位不准确。　粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度　低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致。应　逐项检查找出粘板发生的真正原因，及时解决问髓，　减少损失　产生粘板多是由于胶粘剂固化不完全所　致，因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类　问题的有散方法。　２＋２板材翘曲　（１）从热压的角度分析，板材翘曲是由于上、下　压板的温度差过大，造成压贴过程中基材两侧面的胶　膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致。　笔者认为，上、下压板适宜的温度差应为上压板温度　比下压板高３～５（　（２）从材料本身看．基材所用两层浸渍纸性能不　样也会导致板材翘啦。如果采用基材单面贴纸．则　翘曲是必然的结果。从生产角度出发，可通过使用相　同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，以确保板　材不产生翘曲。如果客户执意要单面覆贴，则必须在　加工合同中注明，以避免造成不必要的经济损失。　（３）热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘　曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀、平直的　垫木或托盘贮存热压好的三聚氰瞍浸渍纸贴面板。　综上所述，要生产出优质的产品．必须选用优良　的浸渍纸和基材、合理的加工工艺；此外还需操作、检　验人员通力配合．出现问题应及时反馈，只有这样．才　能保证产品质量稳定，占有更大的市场。　参考文献：　［【］法国、意太利等营司受北京林业太学主办层压装饰贴面扳术　和材科国际舍　文集［ｃ：．１鲫７　［胡碓勤丽．等１　９９８年浸愤胶膜纸９ｌ占面　造板　品质　全国筑柃　情配　Ｊ　＾造板通讯．１９９９．５：６～７　口Ｊ雷隆丰¨＾造扳表面装饰ＬＭ：北市：中国林业出版社．】９９１