2014中国液压技术及行业发展动向
_by Mitcare
作为液压行业的一名小兵，一名液压动力单元设计者，我并没有感觉经历了2014年，中国的液压行业取得了大的发展，至少我所在的公司是这样。
先看看专家们的看法和意见吧：
专家看法之一：
“液压技术发展及应用前景分析
在液压技术的进步特点方面，我国的发展目前虽然取得了一定的成就，但是与其他发达国家相比较，还存在着很大的不足。我国要实现同发达国家的技术和产品相媲美的阶段，不仅需要我们的努力和不断的进步，还需要时间。液压技术的传统技术，控制技术和其代表技术的进步和提高，对于我国的液压技术的发展，有着非常重要的现实意义。所以，我国要不断地推进液压技术的进步，液压产品生产质量和水平的提高，并且将液压技术的进步当做推动我国机械装备行业进步的重要力量之一。在政府和资金方面，需要不断地加以引导和支持，只有这样，才能不断地提高我国的液压技术的进步和发展。为了进一步说明液压技术对工业及其进步的重要影响及应用前景，以下例举一些历史和当前的实例： 第一，液压技术作为传统水介质流体传动与控制技术在历史上重大装备（例如水压机等）的替代者，在很多领域都获得了极大的发展，具有不可替代的发展潜能。如在船舶、飞机、机床及农业机械领域等方面，其推广的速度和范围都是极为广泛的。液压技术的应用，对于我国的现代船舶和航空机械行业，都有着很
大的影响和推动的作用，这是无庸质疑的。这些应用的案例表明，液压技术无论是从产生，还是从其发展潜能和应用范围来说，都是极为重要的，对推进工业技术的进步和机械制造行业的发展，有着非常重要的影响。
第二，液压技术在历史上，其发展和所起到的作用都是巨大的，如液压技术曾经作为一种颠覆性的技术，对传统的挖掘机电气机械传动技术进行了颠覆性的替代，并最终导致了建筑机械和装置的整个行业的革命性进展和技术进步。液压技术发展到目前为止，对于工程机械行业的发展而言，已经成为其核心的技术，其重要性与其他方面的技术相比，是不言而喻的，而且，液压技术的发展，更是对机械装备行业的未来发展而言，有着重大的影响。
第三，液压传动与控制技术是当代一系列先进技术和方法的先驱和典范，对于现代机械的发展，其影响极为重大，而且，还是现代控制技术和理论的重要内容之一，是航天，航空，航海和当代众多重大工程装备复杂机电系统的基础和要害之一。深刻地影响和决定了复杂机电系统的强大功能，高效率，高精度，高度集成化。今天在机械数字化制造与装备，先进制造技术以及传动和测量技术等等，液压技术仍保留着重要的影响和起着引导的作用。它与信息技术的紧密联系，会更加充分推动机械制造工业技术进步。”
上文摘自《中国科技博览》，作者：徐晓宇 专家看法之二：
“液压控制技术应用及发展研究
液压控制技术从出现到发展，都为工业技术的进步和农业发展做出了突出的贡献。本文首先分析液压控制技术应用及发展的概况，其次分析液压控制技术应用及发展存在的问题，最后提出液压控制技术应用及发展的对策。
液压控制技术起源于法国的帕斯卡原理，经历了几百年的发展和应用，液压控制技术已经能够为国家的工业发展和经济进步提供技术支持。同时，液压控制技术应用及发展前景依然十分广阔，液压控制技术
能够为国家的航天事业、农业科技进步和自动化的生产做出更大的贡献。因此本文希望通过加强液压控制技术应用及发展研究，促进液压控制技术更快的发展。 一、 液压控制技术应用及发展 1、液压控制技术应用
液压控制技术是指利用液体作为基本的运行介质和动力，控制机械的运转和工作，促进机械设备的灵活和高效的运转。液压控制技术是利用液体为介质，来实现机械设备的自动化控制和机械的自动化发展。 液压控制技术不仅为机械自动化提供发展，也为我国的经济发展做出了技术支持。液压控制技术主要应用于我国的民用和军用工业，工业技术的进步离不开机械现代化的支持，有了液压控制技术，工业的发展更加便捷和高效。液压控制技术为我国的冶金机械和塑料机械提供了支持，社会主义现代化需要大量的金属和塑料，为经济的发展和社会的建设提供硬件依托，液压控制技术通过技术的发展和应用为冶金工业和塑料机械发展提供技术保障。液压控制技术还广泛应用于农业和船舶汽车等民生行业。通过液压控制技术的应用，加快了农业现代化的步伐，通过液压控制技术的应用，提高了船舶制造的质量和汽车制造的品质。
液压控制技术已经在过去的几十年间广泛应用到各个领域，因此，液压控制技术需要在自身发展的基础上，探索应用的进程。 2、液压控制技术发展
液压控制技术在长久的发展过程中，技术得以长足的发展和进步。一是液压控制技术的创新，液压控制技术的技术创新主要是对液压工作过程的改良和液压工作技术的与时俱进。液压控制技术工作过程要不断利用新的液体介质，提高控制技术的水平，缩短液压控制技术的工作时间。液压控制技术与时俱进是指利用新的科技手段和网络技术对液压控制技术进行更新，促进液压控制技术的发展。二是加快新产品的研发。液压控制技术应用于机械制造行业必然要制造新产品，因此液压控制技术的发展也促进产品的改良，研究新型产品的性能高、体积小、经济环保、耐用。三是我国的液压控制技术不断的与世界接轨。2001年中国加入世贸组织以来，我国对外开放的水平逐渐提高，中国在过去的十年间成为了最大的世界工厂，因此液压控制技术也在迅速的和世界接轨，不断迎合世界各国对中国机械制造业的需求。 二、 液压控制技术应用及发展的问题 1、产品趋同化
中国在过去的十年中成为世界上的最大制造工厂，因此利用液压控制技术所制造的产品多有趋同化的情况，但是随着经济的不断发展，中国需要转变产品趋同化的劣势，就要从液压控制技术的创新开始。 利用液压控制技术制造的产品造成了产品趋同化的问题。产品趋同问题的存在阻碍中国制造向中国创造的转型。液压控制技术的保守发展在很大程度上造成中国机械制造产品的进一步创新。 2、产品构成不合理
随着液压控制技术的广泛应用，无论是农业机械制造还是机械制造业都离不开液压技术。但是我国的液压控制技术还和发达国家存在很大的差距，因此利用液压控制技术制造的产品并不能完全适应市场的要求，造成了液压产品供需的不对等，产品构成不合理。
液压控制技术的发展差距使制造产品的体系不合理，中国的液压市场本身十分巨大，但是液压产品的需求主体对产品的要求不同，但是液压产品的趋同性太强，二者产生一定的矛盾。中国液压控制技术发展脚步缓慢，但是中国的液压产品的需求趋同于高品质和高性能，二者产生了一定的矛盾。 3、创新能力差
液压控制技术的自我创新和更新能力和市场发展相比，存在很大的落差，我国的液压控制技术自我创新的能力本身就不足，造成液压控制技术产品的品质差。社会主义现代化建设过程中，无论是农业现代化，还是工业生产的现代化，都需要越来越高品质的液压产品和原件。而目前中国的液压控制技术还不能制造出大量的高品质产品，导致了中国液压控制高质量产品需要大量的以来进口，不利于中国液压控制技术的持续发展和进步。也对中国的液压需求主体带来了很大的经济压力。 三、液压控制技术的应用及发展对策 1、低耗能，高产效
液压控制技术虽然经历了几百年的发展和进步，但是时代的发展更加注重机械产品和环境保护的关系，更加注重液压控制技术创新水平下的节约型发展。
一是注重液压控制技术在低耗能方面的进展。液压控制技术被广泛的应用与机械制造、农业机械现代化，汽车和船舶生产、民用和军用机械发展，因此液压控制技术广泛的参与到社会主义现代化的建设过程中来。但是工业生产是高耗能产业，需要在时代发展中树立节约意识，减少液压控制技术利用过程中的碳排放，注重液压控制技术低耗能方向发展。
二是液压控制技术涉及领域广，需要不断提高机械产品的生产效率，缩短液压控制机械制造产品的生产时间，为现代化建设的发展节约资源，提高产效。 2、自动化、一体化发展
一是实现液压控制技术的自动化。利用网络技术和信息技术对液压控制进行全面的计算机监控，减少和避免人为失误，利用液压控制传动技术实现液压技术的机械自动化。加大液压控制自动化的技术投入和人力资源投入，实现液压控制技术的科技创新和进步。
二是液压控制技术的一体化发展。采用数字电子回路，通过数字化的控制和计算机操作技术的组合，实现液压控制技术的电子回路数字化发展。实现电子技术与液压原件的一体化。电子计算机技术应用与液压控制技术需要和液压控制技术适应和结合，最主要的方面是促进电子技术和液压原件的一体化，让液压原件在计算机技术中融合和发展。现代控制原理的广泛运用，现代控制原理能够引领液压控制技术实现高科技控制，实现自动化和一体化的完美结合。 3、加大技术创新
液压控制技术要实现快速的发展，需要利用新技术和新手段进行创新和发展。
一是利用电子计算机技术和信息技术对液压控制技术进行创新电子计算机技术可以为液压控制技术的发展和创新提供硬件支持，液压控制技术通过电子计算机实现对液压元件生产和制造的全称监控，为液压控制产品的质量提高提供依托。信息技术是指计算机软件和网络技术，计算机软件有利于液压控制技术的多元化发展和创新。更根据用户的不同需求，在计算机软件设计中进行设置，可以满足液压控制产品生产和市场对接。
二是新工艺和新材料的发展和创新。液压控制技术的发展也要注重新材料和新工艺的结合。在注重液压控制技术创新的基础上，利用新工艺加工液压控制机械化生产下的原件，能够实现需求者的多元需求。利用新型的材料加工液压产品。可以实现产品的功能创新，使用社会的不同层次的需求。 结束语：
液压控制技术的出现时间早，并迅速的应用与生产和生活中。但是液压控制技术在时代的发展中，也出现了大量的问题，需要不断的实现液压控制技术和新手段和新材料的结合，促进液压控制技术的持续健康发展。 “
上文转载自《电源技术应用》，作者：徐鑫 专家意见之三： “液压技术的发展动向
面对着日益严重的环保以及节能方面的要求，液压技术由于自身所具有的噪声、泄露、效率低等一些缺点，在一定的程度上会受到电机传动以及机械传动等挑战，为了能够进一步的促进液压技术的竞争力以及应用领域的扩大。文章从提高效率、注重系统设计以及注重环保等方面来对液压技术在未来的发展动向进行阐述。
针对液压传动而言，它不仅具有着易于实现直线运动的优点，同时还具有着功率质量之比大的特点，还在一定的程度上具有着动态响应快的优势。在各个领域中得到了比较广泛的应用，例如：工程机械领域、农林领域、试验设备领域、冶金领域、航空航天领域等等。液压传动在一定的程度上是动力传动以及控制传动的重要组成部分之一，对工业以及国防等方面的技术的发展以及进步起着促进的作用，同时也是现代工程控制过程中主要技术之一。 1.能够更好的提高效率
液压的传动是动力传动的装置，其主要是保护了从机械能妆化成液压能、液压能传输以及液压能在转换到机械能并且对外做工的一个过程中。因此，在能力转化以及输送的过程中将会出现能耗的问题，其系统的总体效率则等于液压泵站的效率、系统传输的效率以及执行机构效率三者的乘积。通常情况下液压传动的效率是在百分之五十到百分之七十之间，然而有一些行走机械的液压效率则是不足百分之十，所以，必须要采用以下方面的节能技术。
第一方面是要对液压泵的变量调剂采用压力补偿以及负载传感的系统，从而能够使其具有着适应控制以及负载压力自动补偿的功能。因此能够将液压的效率提高百分之三十以上。比如日本的某个公司生产的比例压力流程控制变量柱塞泵用在了塑料注射机中能够使其能耗节省百分之四十五。采用二次调节的技术能够更好的实现能量的再生控制，例如使用挖掘机升降臂的多余能量以及回转制动能力的第二次利用等。 第二方面是在通常情况下，液压泵以及马达在小排量的情况下进行使用，其容积的效率比较低，同时也限制了排量的工作范围。要想提高液压泵以及马达的总效率并且扩大排量的工作范围，其重点应该是要研制出新型密封以及减摩的材料，同时还要改进相对运动之间油膜润滑设计的相关方法，以此来有效的减少润滑泄漏的损失，同时也能够提高容积的效率。 2.关于注重系统的设计
近些年来，由于科技不断的进步，一些相对来说比较新的材料、新工艺、新技术以及比较先进设计理念的应用，在一定的程度上促进了液压元件在质量方面、性能方面、可靠性方面、以及使用寿命方面等都有着比较大的提高。针对液压传动系统的应用而言，不仅对其应用的高质量液压元件进行注重，还在一定的程度上对其系统整体匹配的合理性进行有效的注重。由于液压系统设计过程中的合理性以及先进性，在一定的程度上对其可靠性、节能以及环保、成本以及维护等方面产生直接的影响。
针对液压系统设计而言，在设计的过程中不仅具有着比较强的工程性，同时也具有着比较强的实践性，但是在一定的程度上它是离不开科学研究以及理论指导的作用，一个相对来说比较好的液压系统设计主要是通过理论以及工程实践的有机结合进行实现的，主要表现在以下几个方面的问题：
2.1在能够满足了使用性能的前提下，从而实现系统的简单、集成以及模块化，以此来使系统的可靠性、
操作性以及易维护性得到提高。例如系统设计的过程中应该要减少结构以及密封的环境；管路在布局的过程中应该可靠并且要防止出现共振的现象；针对一些小型的液压泵站经过会出现电机以及变量泵共同使用一个轴，其周围是使用油箱包起来所组成的一体化产品，从而有效的实现了降低噪音，而且电机候补装有的空冷式冷却器能够将油温有效的控制在十二度到十七度之间。
2.2关于系统的压力、流量以及蓄能器的容量等工作的参数要进行合理的设计，以此来提高系统的可靠性以及延长系统的使用寿命。在此之外，必须要采用高架油箱以此来有效的改善液压泵的吸收性能，同时大量的液压泵主要是从采用低转素运行的方式来降低液压泵产生的噪音。 3.关于注重环保 3.1对噪声进行降低
针对噪声而言，它不仅能够对工作环境进行恶化，同时还会对劳动者的身心健康进行严重的损害，还在一定的程度上对生产设备的性能以及施工寿命的长短产生一定的影响。所以在生产的过程中，一些低噪声在一定的程度上代表着现代工业发展的主要潮流。针对液压系统来说，对噪声问题进行解决主要从两个方面进行着手，一方面是液压泵的噪声，另一方面就是系统总的噪声。
液压泵噪声主要有：一是液压泵内部的一些压力以及力量动脉这两者共同产生的流体噪声，压力脉动会在一定的程度上导致泵壳体以及配流盘结构出现变形到引起的震动噪声。所以在对液压泵噪声进行降低的过程中，一定要注意对泵结构设计的改进，让流体在流动的过程中处于平稳状态，对压力脉动进行有效的减少。二是对液压泵壳体以及配流盘结构的刚度进行有效的提高，只有这样才能够进一步的对其变形过程中所产生的震动进行减少。 3.2生物能够有效的降解液压油
在十七世纪之后所出现的液压技术主要是根据水作为工作的介质，然而水的载度比较低以及润滑性比较差等问题导致液压技术的发展受到了一定的制约。到了二十世纪初期出现了矿物基液压油和耐油橡胶密封的材料，在很大程度上面推广了液压技术的发展，直至今日大约有百分之五十的液压系统依然是在使用矿物基液压油。但是，在长期以来液压系统在使用以及维护过程中所产生的液压油泄漏，不仅仅使能源产生了浪费，而且某些液压油为了使其自身的性能得到改变其里面含有这大量的镁、钡以及锌等重金属的化学物质，这对于环境以及人体健康都有着十分严重的威胁。 4.总结
随着科学经济不断的进步以及经济飞速的发展，针对液压传动而言，其主要的竞争者就是电气传动以及机械传动。液压技术一定要把自身所具有的优点进行充分的发挥，同时也要对其他领域方面的先进技术成果进行有效的借鉴，不断的进行创新，对液压元件以及系统性能进行不断的提高，对成本进行降低，在一定的程度上符合可持续发展的要求，才能够对其应用领域进行不断的扩大 “
上文转载自《中国机械》，作者：李锋，朱元豪，孟宪强 个人拙见：不忘初心，不多不少，浑然天成
1.心要好，动机要良！（好油泵）
液压油泵就好比是人的心脏，油泵的好坏直接影响到液压系统的
性能，产品的品质。国产齿轮泵推荐使用长源液压、上海大众的，其他的，尤其是淘宝低价的，建议极力规避。因为动力源选择不好，后面的一切都是白搭。（呵呵：有时候感觉蛮有意思的，一个人的动机若是不良就会三心二意；动机不良的人失败了就会说社会复杂，所以现在不说不忘初心的人少了，有心的人更少了）
2.路直接、门要牢靠！（好控制阀）
阀门阀门，是液压系统油路的管家：有的只负责开或是关闭；有的则是开少一点，还是多一点；有的则看情况开，看情况关；有的则受其他条件控制……在错综复杂的液压回路中，哪里需要“安个门”，哪里需要“挖个洞”，哪里需要“加个窗纱网”，哪里需要“给电”，哪里需要预留“换气口”……是设计者根据液压系统原理图来决定的。（呵呵：是不是感觉跟装修房子一样，其实液压系统设计和其他工程机械设计都有一条基本原理，这条基本原理符合马克思基本原理，符合共产主义最高追求：按需定制！一个好的系统，所采用的元器件应该是刚刚好，不多也不少！）
3.脑要好，思维简单！（系统、全盘考虑）
毒蛇有一颗好心，那也是毒蛇的心；走十八弯的路，行动快不了；三峡大坝的门不是谁都开的了。呵呵，在简单的产品，都应该从系统的角度考虑问题。按照其功能设计可行的方案（D），在从方案分解原理图（动作顺序表：机械原理图、机械结构图、液压原理图、电控逻辑图等）。系统设计决定了油泵供出的能量该怎么“走到”执行机构，这些路决定了产品的性能Q,系统采用的元件多少觉定了C，而
QC往往也能够决定D。所以说QCD是设计出来的，而不是加工制造出来的。
结束语：
上帝通过创造发现了自己！
每一个设计师（绘图员请绕道而行），都应该有强烈的责任意识，要对价值有深刻的认识：你要知道，产品的品质是设计出来的。因为你给出的方案，继而很多人付出汗水，最后形成产品。如果因为自己的失误或者不小心，导致最终的产品失败，许多人的汗水付诸东流，这是多么不负责任。 再者，每个产品都像自己的孩子一样，它是什么样子，品质如何，你要付完全责任。这些责任无法推给那些给建议的项目主管，那些高瞻远瞩的领导，那些故作友好的对手。 期待，在我们这一批人的努力下，下一代人不会像我们一样抱怨这不好，那不好；期待通过我们的努力，中国能够出几款自己的产品，几款对得起观众的产品。 by Mitcare _小兵一个
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