电气施工工艺

电气施工工艺

目 录

动力配电施工工艺 1 桥架装置工艺 3 2 配管穿线施工工艺 3 3 封锁式母线装置施工工艺 4 变电所装置工艺 1 变压器装置 6 2 盘柜装置 6 3 母线装置 7 4 二次回路装置 8 5 接地系统装置 8 防雷接地系统装置工艺

1 防雷、接地系统的施工方法及质量保证方法 10 2 变压器的任务零线 10 3 设备的任务零线 10

4 工艺管道的防静电接地的装置 10 5 修建物防雷接地系统装置工艺 10 10KV直埋电缆敷设10KV交联聚乙烯 绝缘电缆热缩中间头制造工艺 1 10KV直埋电缆敷设 12 自动化仪表装置工艺 1 施工前的预备 15

2 仪表开箱反省 15

3 仪表盘(箱、操作台)的装置 15 4 仪表单体校验 15 5 仪表架制造 15 6 仪表管路敷设 16 7 仪表电气线路的敷设 16 8 仪表装置 16 9 单回路模拟实验 17 10 灯具、开关、插孔装置 17 11 滑触线装置 18 电气综合施工工艺 1 电气工程概略 20 2 变电所的施工方案 20

3 各功用区及隶属区的配电和照明工程的施工方案 24 4 厂区照明灯具的装置及质量保证方法 27 5 FMCS系统的装置及质量保证 27 6 DPM的选择 28 7 防雷接地系统的装置 29

动力配电施工工艺 1 桥架装置工艺

1.1 反省电缆桥架及其支吊架、衔接件和附件的质量， 应契合现行的有关技术规范。 1.2 电缆支架应焊接装置结实，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏向不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏向不应大于10mm。 1.3 电缆桥架装置在托臂或支架上，运用压板固定牢靠。

1.4 电缆桥架的衔接螺栓的螺母应朝外，衔接处要结实牢靠，不得松动。 1.5 电缆桥架普通不得有断续现象，如必需断开，那么在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。

1.6 敷设电缆前，首先反省电缆型号、电压等级能否与设计相符。 1.7 电缆桥架装置终了不得有清楚的坎坷和弯曲现象。

1.8 电缆敷设前应停止外观反省和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。

1.9 夏季施工时，应留意电缆允许敷设最高温度，不得低于规范要求。

1.10 敷设前应按实践途径计算每根电缆的长度，合理布置运用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、增加电缆接头。

1.11 敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相顺应。

1.12 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功用扩展机一致指挥。

1.13 电力电缆在终端头与接头左近应留有备用长度。

1.14 电缆在易遭到机械损伤的中央，应加维护管。维护管埋入非混凝土空中的深度不应小于100mm， 伸出修建物散水坡的长度不应小于250mm。 1.15 电缆在转弯处运用电缆扎带固定。 1.16 电缆的弯曲半径应契合规范要求。 1.17 电缆敷设时，不允许发作交叉状况。

1.18 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、终点、终端。标志牌应能防腐，挂装应结实 1.19 电缆终端头和中间头制造应契合规范要求。 2 配管穿线施工工艺

2.1 配线钢管采用冷弯，运用电动弯管器，小口径的钢管可运用手工操作的弯管器。管子的弯扁水平不应大于管外径的10%。管子弯曲处，不得有清楚的折皱和扁裂现象。

2.2 所配钢管不应有折扁和裂痕，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 2.3 钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.4 配管时有以下状况应增设接线盒： 2.4.1 管长度每超越30米，无弯曲； 2.4.2 管长度每超越20米，有一个弯； 2.4.3 管长每超越8米，有三个弯。

2.5 明配管普通用丝扣衔接，应做好跨接线，严禁管口对焊;钢管进入接线盒用锁紧螺母固定；整排配管时，管间的距离应相等，陈列应划一。钢管管卡之间的距离应契合规范要求，布置应平均。

2.6 暗埋管与修建物、构筑物外表净距不小于15mm，埋于地下管子不得穿过设备基础，在穿过修建物基础时，应加维护管维护。

2.7 暗埋钢管衔接可用套管衔接，套管长度为连接收外径的2倍；连接收的对口处应在套管中心，焊口应焊接结实、严密。

2.8 钢管的埋地敷设，要思索到土建空中施工， 依据土建空中作业顺序和土建同步停止；为防止杂物进入管口，可在管端套丝上好丝堵或管端丝口上套两个锁紧螺母，维护丝扣，用浸过水的牛皮纸塞堵管口，并包扎结实。

2.9 钢管暗埋预制后，在作空中前，穿入钢丝带线，为穿线做好预备。 2.10 钢管和金属盒(箱)必需与维护接地(PE线)有牢靠的电气衔接。

2.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，契合规则的状况除外。

2.12 管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的40%。

2.13 穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。在不进入接线箱(盒)的垂直管口，穿入导线后应将管口堵住。

2.14 不同相线用不同颜色的导线以利区分，相线与零线的颜色应不同，颜色的选择要一致。 2.15 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子衔接 3 封锁式母线装置施工工艺 3.1 设备点件反省

3.2 设备开箱点件反省，应有装置单位、树立单位或供货单位共同停止，并做好记载。 3.3 依据装箱单反省设备及附件，其规格、数量、种类应契合设计要求。 3.4 反省设备及附件，分段标志应明晰完全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5ΜΩ。

3.5 反省发现设备及附件不契合设计和质量要求时，必需停止妥善处置，经过设计认可后再停止装置。

3.6 支架制造和装置应按设计和产品技术文件的规则制造和装置，如设计和产品技术文件无规则时，按以下要求制造和装置： 3.6.1 支架制造

3.6.1.1 依据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制造。依据实践状况采用〝一〞字型、〝Ｌ〞型等。

3.6.1.2 支架的加工制造按选好的型号，测量好的尺寸下料制造，下料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

3.6.1.3 型钢支架的煨弯运用台虎钳用郎头打制，也可运用油压煨弯器用模具顶制。 3.6.1.4 支架上钻孔运用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

3.6.2 支架装置：

3.6.2.1 封锁母线的拐弯处以及与箱(盘) 衔接处必需加支架。支架装置必需结实，直段母线支架的距离不应大于2m。

3.6.2.2 埋设支架用水泥砂浆，不高出墙面，埋深不少80mm。

3.6.2.3 固定支架的收缩螺栓不应少于两条。一个吊架运用两根吊杆固定结实，螺扣外露2扣，吊架运用双螺母夹紧。

3.6.2.4 支架及支架与予埋件焊接处刷防腐油漆应平均、无漏，不污染修建物和左近的设备。

3.7 封锁母线装置

3.7.1 封锁母线应按设计和产品技术文件规则组装，组装前逐段停止绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5ΜΩ。

3.7.2 母线应按散布图 、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配平均。

3.7.3 母线与外壳间距应对称，平均，其误差不得超越5毫米。段与段衔接时，相邻母线与外壳应对准，衔接后不应使母线及外壳遭到机械应力。

3.7.4 封锁母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定结实。

3.7.5 吊架装置时，在封锁母线与设备衔接处应加固定支架。 3.7.6 封锁母线外壳处运用接地线跨接，严禁焊接。封锁母线外壳两端应与维护地线衔接。 3.8 试运转验收

3.8.1 封锁母线装置终了后，应整理、清扫洁净， 用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记载。

3.8.2 反省测试契合设计要求，送电空载运转24h无异常现象，操持验收手续，交树立单位运用，同时提交验收资料。

变电所装置工艺 1 变压器装置

1.1 变压器出库前应与树立单位代表共同反省其型号、 规格与设计图纸能否相反，一切附件

能否完全，有无锈蚀、机械损伤，绝缘套管有无损坏和裂纹现象，还需反省出厂合格证、实验记载、随箱图纸、说明书、装箱单能否完全。反省无误后，方可出库，双方会签出库反省记载。

1.2 变压器出库时用吊车装卸、 钢丝绳必需挂在全体起吊的吊耳上，并坚持水平，防止变压器倾倒，在运输变压器时，路途要事前观察，应平整坚实，过沟应加垫道木，运输进程中不应有撞击或严重振动等状况，应留意维护瓷瓶不受损伤。运输时的倾斜角不得超越15度。 1.3 变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1.5%的降低坡度，变压器母线与封锁母线衔接其高压套管中心线应与封锁母线装置中心线分歧。 1.4 变压器运到现场后，应先停止器身反省：

1.4.1 一切螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完整;

1.4.2 铁芯应无变形，穿心螺杆对铁芯和夹件间的绝缘应良好； 1.4.3 线圈的压钉应紧固，螺母应拧紧;

1.4.4 引出线结实，引出线的暴露局部应无毛刺或尖角，引出线与套管的衔接应牢靠，接线正确。

1.5 变压器就位后， 应将滚轮用能装配的制动装置加以固定。 1.6 相色标志正确，油漆完整。接地牢靠。 1.7 投入运转前必需做耐压实验，并停止冲击合闸检验。 2 盘柜装置

2.1 各种盘、柜、箱出库前应会同树立单位代表共同反省其型号、规格等与图纸设计能否相符，其器件有无损坏，各种附件能否完全，各种技术资料能否完整，反省无误前方可出库，并共同会签出库反省记载。

2.2 屏、柜等在搬运和装置时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

2.3 基础型钢装置其允许偏向应契合规则，不直度每米小于1 mm，全长小于5mm，水平度每米小于1mm，全长小于5mm， 型钢应固定结实，接地良好。 2.4 盘柜本体及外部设备与各构件间衔接结实，盘柜不宜与基础型钢焊死。宜采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。

2.5 一切盘、柜之间的缝隙小于2mm。

2.6 一切屏、盘、柜、箱、 控制台水平允许偏向相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。 盘面偏向， 相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。 2.7 动力配电箱装置，外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必需套丝且用锁母固定在箱子上。 3 母线装置

3.1 装置母线前，首先反省母线型号规格能否契合设计要求，母线资料应有出厂合格证。母线外表应光亮平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和歪曲现象。 3.2 母线的调直与切断

3.2.1 母线的调直必需用木锤，不得用铁锤作业 3.2.2 母线切断可运用手锯或砂轮作业，切断面应平整。 3.3 母线的弯曲

3.3.1 母线的弯曲采用公用工具冷煨，不得停止热弯。弯曲处不得有裂纹及清楚的皱折。 3.3.2 母线改动90度时，其改动的长度不应小于母线宽度的 2.5倍。

3.3.3 铜母线平弯及立弯的弯曲半径，不得小于其厚度的2 倍和宽度的1.5倍。

3.3.4 母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于50mm。弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于 50mm(L为母线两支点的距离)。 3.4 母线的螺栓衔接。

3.4.1 铜母线钻孔尺寸及螺栓规格必需契合规范要求。

3.4.2 母线采用螺栓衔接时，必需配齐弹簧垫、平垫，并且必需都是镀锌件，螺栓长度宜显露螺母2扣。

3.4.3 母线接触面加工应平整，无氧化膜，并涂以电力复合脂。

3.4.4 母线的接触面衔接应严密，衔接螺栓运用力矩扳手紧固，其紧固力矩应契合规范要求。 3.5 母线的装置：

3.5.1 母线装置应平整美观，最小平安距离必需契合规 范要求。

3.5.2 母线在支持点的固定：对水平装置的母线应采用启齿元宝卡子，对垂直装置的母线应采用母线夹板，母线允许在垂直局部的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直局部的其他夹板和母线之间应留有1.5-2mm的间隙。

3.5.3 交流母线的固定金具或其支持金具不应成闭合磁路 。

3.5.4 母线刷漆应平均、划一分歧。母线与电气设备的衔接处，母线的螺栓与支持件衔接处及一切距衔接处10毫米的中央，均不得刷漆。 3.6 母线的陈列顺序及颜色

排 列 顺 序

相序 涂色 垂直布置 水平布置(由盘后向盘面陈列) 引下线 A 黄 上 内 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 外 右 D 黑 最下 最外 最右 4 二次回路装置

4.1 二次回路配线运用的导线规格应遵照施工图的规则。图纸无明白规则时，可参照以下几点：

4.1.1 可采用500V铜芯控制电缆或500V铜芯绝缘导线，不得采用铝芯电缆或导线，且不得有中直接头。

4.1.2 接到活动门、板上的设备二次接线，必需采用多股绝缘线并在转动轴左近的两侧留出余量后卡固。多股线芯的接线端应压线鼻子，不得直接接到端子或设备。

4.1.3 线芯的截面积：电压、控制、维护、信号线不得小于1.5 mm2，电流回路不得小于2.5mm2。

4.2 布线方法：盘柜之间的衔接线必需经过端子板。依照接线图将导线理顺，绑扎划一，套好线号后接到端子板上。当采用塑料或金属线槽布线时，导线放入槽中，不须绑扎，否那么可采用以下两种之一方法绑扎：

4.2.1 尼龙线绑扎：绑扎点距离，水平布线不大于150mm， 垂直布线时不大于200mm。

4.2.2 铝带绑扎：用铝皮卡子绑扎时，需在卡子和导线之间垫二层塑料带，绑扎间距同上。 4.2.3 标注线号：每根芯线的两端必需套塑料线号管，线号必需按施工图标注来写。线号采用打号机打印，以求划一划一，不得用元珠笔写线号。 4.3 二次回路布线的绝缘

4.3.1 二次回路布线不得和金属构件、金属盘面直接接触，必要时可垫一层2mm厚的绝缘层。

4.3.2 导线穿过金属板时必需套绝缘护套。 4.4 二次回路的反省

4.4.1 对照接线图，逐台反省仪表、开关、继电器、接触器、指示灯、熔断器等元件的规格、型号能否与图纸相符，有无损坏、受潮现象，并留意电器元件的额外电压和控制、操作电源的电压必需分歧，交直流也必需分歧。

4.4.2 用500V摇表在端子板处测量二次回路绝缘电阻。对二次回路接线，不得小于1ΜΩ，二次回路假定有弱电元件， 不得运用摇表，以免损坏弱电元件。 4.5 二次回路举措模拟实验

4.5.1 二次回路接线终了，测量绝缘合格后，接通控制电源，切断主回路电源，停止模拟实验，反省二次回路的控制、连锁、维护和信号等举措能否契合图纸要求。如有不正常，必需查明缘由，扫除缺点。 5 接地系统装置

5.1 接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应契合施工图规则。图纸无标注时

5.1.1 接地体用L50×50×5镀锌角钢，单根长度为2.5米，间距不小于5米，距修建物不小于1.5米，接地体顶端埋深不小于0.6米。 5.1.2 地下接地支线用40×4镀锌扁钢。 5.1.3 明敷接地支线用25×4镀锌扁钢。

5.2 接地体和接地支线的衔接采用手工电弧焊，扁钢与角钢焊接、扁钢与扁钢搭接(宽度的2倍)均要三面焊接结实。

5.3 接地体和接地支线施工，施工班组要会同质检员及树立单位代表停止隐蔽工程验收，并会签验收单，否那么不得回填土方。

5.4 接地支线的明敷，运用扁钢制造固定卡子，卡子用收缩螺栓固定在墙上，镀锌扁钢调直后点焊于固定卡子上。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处穿钢管维护。

5.5 明敷接地支线和地下接地支线之间应备有测接地电阻用的断接点。接地支线经过修建物的伸缩缝处，必需做补偿弯。

5.6 变压器的任务零线，必需严厉按图纸要求施工，不得恣意改动材质、截面及走向。 5.7 变压器的任务零线和中性点接地线应区分敷设。

5.8 每台设备必需用独自的接零支线接到支线，但母线支架、穿墙隔板、电缆支架、电缆维护管，可以多个共用一根接零支线。

5.9 变电所的防雷维护经过避雷器来完成，避雷器应以最短的接地线与变电所主接地网衔接。

防雷接地系统装置工艺

1 防雷、接地系统的施工方法及质量保证方法 〔本项目的防雷维护按三类防雷修建物停止设防〕

1.1 接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应契合施工图和规范的要求。

1.1.1 任务接地、防雷接地、维护接地、变压器中性点接地等共用一组接地装置，并应用修建物内的钢筋与人工敷设水平接地网，组成接地装置。接地电阻小于1Ω。假定接地电阻无法到达该要求时，采用添加接地体的方法，用L50×50×5镀锌角钢，单根长度为2.5米，间距不小于5米，距修建物不小于1.5米，接地体顶端埋深不小于0.6米。 1.1.2 地下接地支线用40×6镀锌扁钢，明敷接地支线用40×4镀锌扁钢。 1.1.3 防雷系统采用25×4的镀锌扁钢停止衔接。

1.2 有铜线的轴线交叉处的承台引出线为120mm2 的铜线，铜线与承台内的电气筋采用火泥熔焊衔接。

1.3 接地体和接地支线的衔接采用手工电弧焊，扁钢与角钢焊接、扁钢与扁钢搭接(宽度的2倍)均要三面焊接结实。

1.4 接地体和接地支线施工，施工班组要会同质检员及树立单位代表停止隐蔽工程验收，并会签验收单，否那么不得回填土方。

1.5 接地支线的明敷，运用扁钢制造固定卡子，卡子用收缩螺栓固定在墙上，镀锌扁钢调直后点焊于固定卡子上。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处穿钢管维护。

1.6 明敷接地支线和地下接地支线之间应备有测接地电阻用的断接点。接地支线经过修建物的伸缩缝处，必需做补偿弯。 2 变压器的任务零线

2.1 必需严厉按图纸要求施工，不得恣意改动材质、截面及走向。 2.2 变压器的任务零线和中性点接地线应区分敷设。 3 设备的任务零线

3.1 每台设备必需用独自的接零支线接到支线，但母线支架、穿墙隔板、电缆支架、电缆维护管，可以多个共用一根接零支线。 4 工艺管道的防静电接地的装置

4.1 本项工程一切工艺管道都必需停止牢靠的防静电接地，包括厂区的金属立柱等。并与主接地网构成一个全体，其接地电阻不得大于2Ω。

5 修建物防雷接地系统装置工艺

5.1 在设计图纸要求的部位装置避雷针和避雷带(网)。

5.2 避雷针、避雷网(带)均为镀锌制品。避雷针可做成下粗上细逐渐增加的方式。 5.3 防雷引下线采用焊接且不少于两根，间距不大于30米，冲击接地电阻由设计规则，无规则时，普通不得大于10欧。

5.4 突出屋面的物体，如风管、烟囱等金属物体普通不装接闪器，但应与屋面防雷装置衔接；属非金属物体那么应装设接闪器，并和屋面防雷装置衔接。

5.5 当高压线采用电缆埋地引入时，应在入户处将电缆的金属外皮与接地装置相衔接； 5.6 当高压线采用架空线换成电缆埋地引入时，应在换线杆上装阀型避雷器并与瓷瓶脚以及电缆金属外皮共同接地；

5.7 当采用架空线直接引入时，应在入户处装阀型避雷器，并和瓷瓶铁脚一同接于接地装置。 5.8 架空引入室内的金属管道，应在入户处与接地装置相衔接。

10kv直埋电缆敷设10kv交联 聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制造工艺 1 10kv直埋电缆敷设

1.1 直埋电缆敷设的途径上在有能够遭到损伤的中央应采取维护措施。电缆与厂区路途交叉时，应敷设稳固的维护管或隧道内。电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭口形。电缆管的两端宜伸出路途路基两边各2米；伸出排水沟0.5米 。 1.2 直埋电缆外表距空中的距离应大于0.7米。

1.3 直埋电缆敷设前，首先反省电缆型号、规格等能否与设计相符，然后按规范要务实验合格前方可敷设。

1.4 直埋电缆之间、电缆与其它管道、路途、修建物等之间平行与交叉时的最小净距离应契合规范规则。

1.5 敷设电缆时，应留意电缆允许敷设最高温度， 不得低于规范要求。

1.6 敷设前应按实践途径计算每根电缆的长度，合理布置每盘电缆，编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序 、增加电缆接头。

1.7 电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配套。

1.8 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功用扩展机一致指挥。

1.9 电力电缆在终端头与接头左近应留有备用长度。

1.10 电缆在易遭到机械损伤的中央，应加维护管。维护管埋入非混凝土空中的深度不应小于100mm，伸出修建物散水坡的长度不应小于250mm。 1.11 电缆的弯曲半径不应小于电缆外径10倍。 1.12 电缆敷设时，不允许发作交叉状况。

1.13 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌，电缆标志牌的内容：电缆线路编号、电缆规格型号、终点、终端。标志牌应能防腐，挂装应结实。

1.14 直埋电缆上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖维护板，其掩盖宽度应超越电缆两侧各50mm，维护盖板可用混凝土盖板或砖块。

1.15 直埋电缆在直线放每隔50～100米处、电缆接头处、转弯处、进入修建物等处，应设置清楚的方位标志或标桩。

1.16 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 1.17 10kv交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制造工艺：

1.18 设备点件反省。开箱反省实物能否与装箱单契合，外观能否契合要求。 1.19 剥除电缆护层

1.19.1 调直电缆：将电缆放平，在待衔接的两根电缆端部的两米处内区分调直、擦洁净、堆叠200mm， 在中部作中心标线，作为接头中心。

1.19.2 剥外护层及铠装：从中心标线末尾在两根电缆上区分取800mm、500mm，剥除外护

层;距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

1.19.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其他内护层剥除，并摘除填充物。

1.19.4 剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层， 其他剥除。彻底肃清绝缘体外表的半导电层。 1.20 固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 1.21 加热收缩固定热缩资料时，应留意：

1.21.1 加热收缩温度为110℃～120℃。因此，应调理电热风档位，或许调理喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以防止烧伤热收缩资料。

1.22 末尾加热资料时，热风(火焰)要渐渐接近资料，在资料周围移动，平均加热，并坚持热风(火焰)朝着行进(收缩)方向预热资料。

1.22.1 热风(火焰)应螺旋状行进，保证绝缘管沿周围方向平均收缩。

1.23 压接连接收：在芯线端部量取二分之一衔接收长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成 30mm长的锥体，压接衔接收。 1.24 包绕半导电带及填充胶：在衔接收上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦洁净。然后，在衔接收上包半导电带，并与两端半导电层搭接。在两端的锥体之间包绕填充前厚度不小于3mm 。

1.25 固定绝缘管

1.25.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出区分套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

1.25.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固

定。

1.25.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

1.26 装置屏蔽网及地线。从电缆一端芯线区分拉出屏蔽网，衔接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.27 固定护套。将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀锉去铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。 1.28 送电运转验收

电缆中间头制造终了后，按规范要求做各项实验并做好实验记载。

验收：实验合格后，送电空载运转24h，无异常现象操持验收手续，交树立单位运用。同时，提交变卦通知单、产品合格证、实验报告和运转记载等技术资料。

自动化仪表装置工艺 1 施工前的预备

1.1 设计施工图纸、有关技术文件、必要的仪表装置运用说明书已完全； 1.2 施工图纸曾经会审；

1.3 曾经过技术交底和必要的技术培训任务； 1.4 施工现场已具有仪表工程的施工条件。 2 仪表开箱反省 2.1 主要反省项目如下

2.1.1 箱内所装产品能否和装箱单上的型号、规格、数量相符， 随机技术资料 、附件备件能否完全，外观能否有破损；

2.1.2 作好开箱反省记载，发现效果及时与供货单位联络；

2.1.3 关于出厂时做好设计信号标志的仪表要和设计图纸细心核对型号、规格、量程。开箱后，应将同一工艺系统的仪表寄存在一同。 3 仪表盘(箱、操作台)的装置

3.1 装置前对仪表盘(箱、操作台) 停止反省，看能否契合设计规则及有关质量规范。 3.2 搬运时采取维护措施，防止伤及盘面和仪表。

3.3 盘间及各构件间衔接应严密、结实，装置的紧固件应有防锈层。

3.4 仪表盘(操作台)的基础型钢尺寸应与仪表盘(操作台)相符，其直线度与水平倾斜度允许偏向应契合规范要求。型钢底座应在二次抹面前找正，其上外表应高出空中。 3.5 仪表盘(箱、操作台)装置应垂直、平正、结实、美观，各项允许偏向契合规范规则。 4 仪表单体校验

4.1 现场装置的仪表和盘柜上的仪表，在装置之前都必需停止单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的实验室内停止。

4.2 调校之前技术人员要确定项目(以设计技术条件和出厂运用说明书出厂调试资料为依据)、实验方法、所用的管路、线路衔接原理图、实验用气源，电源。所选用的规范表的准确度，量程要满足要求。

4.3 调校实验记载要用正式实验记载，要片面反映调校实验的真实状况。

4.4 调校实验合格的仪表，应依照工艺系统装置图，将仪表的设计位号标志清楚，封装完整，分类寄存，以便装置。 5 仪表架制造

5.1 现场检测压力，流量的变送器应装置在仪表架上。衔接导压管、管件必需依照相应清洁度要求清洗合格。架上的压力表，各类变送器要经实体校验合格并标志上和图纸相分歧的设计位号。

5.2 变送器、压力表阀件和导压管的衔接不受强迫机械力，仪表架和地(墙)面应装置固定牢靠，并做好电气维护接地。

6 仪表管路敷设

6.1 依据施工图和现场实践状况规划布置仪表管路走向和陈列顺序，其规划原那么应以途径短，弯曲少，陈列交叉少为佳。

6.2 管路敷设前，管内应清扫洁净，需求清洗脱脂的管路，应清洗脱脂合格后再停止敷设。 6.3 管路在穿墙、过楼板、穿过路途及进出空中处应穿维护管。

6.4 测量管路水平敷设时，应依据不同的介质及测量要求，留有一定的坡度，其坡度满足规范要求，其倾斜方向应保证能扫除气体或冷凝液。

6.5 对弯曲管段先行预制组装。现场组焊口要少，焊点要选在焊接方便的中央，以便保证组焊质量。

6.6 支架应固定结实、横平竖直，划一美观。在同不时线段上的支架间距应平均，支架间距应契合规范要求。 7 仪表电气线路的敷设

7.1 支架应固定结实，横平竖直，划一美观，支架装置在金属结构上或予埋件上应焊接固定。在混凝土上，采用收缩螺栓固定。电缆支架水平敷设时，间距为0.8米，垂直敷设时为1米。水平装置的汇线槽支架间距普通为2米。

7.2 汇线槽普通采用螺栓衔接，螺母应在汇线槽的外侧，汇线槽固定应结实。汇线槽拐直角弯时，最小弯曲半径应大于槽内最粗电缆外径的10倍。当电缆直接由汇线槽内引出时，用机械加工方法开孔，并用适宜的护圈维护电缆。

7.3 电缆维护管外部应清洁、无毛刺，管口应润滑。埋设的维护管应选最长途径敷设。埋设的维护管引出空中时，管口宜高出空中200毫米。当从地下引入落地式仪表盘时，宜高出盘内地面50毫米。

7.4 电缆敷设前，应编制电缆敷设表，布置好先后顺序，以免交叉。

7.5 多芯电缆的弯曲半径，铠装的为其外径的10倍；无铠装的为其外径的6倍。 7.6 仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)平行敷设时，相互间的距离应契合设计规则。在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆(线)，应分类布置，采用隔板予以隔离。

7.7 电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯线至少要有1-2根的富有，两端要留足够长度，终端要做电缆头，线头搪锡或压接线鼻子，芯线绝缘应契合要求。

7.8 补偿导线应穿维护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。补偿导线也不应与其他线路在同一根维护管内敷设。

7.9 补偿导线不论停止中直接线，还是终端接线，都不得将极性接错。 8 仪表装置

8.1 仪表装置之前应先反省现场环境，环境条件应和仪表投入运转条件基本相似，才干将检测仪表装置到现场。

8.2 仪表的装置位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，装置方式和产品说明书规则的方式相符。

8.3 仪表信号线的编号应与接线端子编号相分歧，线头要作搪锡处置，接线结实。 8.4 仪表在现场装置完成后应留意维护，可调整部位牢靠加封，以防他人乱动。 9 单回路模拟实验

9.1 照系统图、接线端子图校正信号线接线能否正确、牢靠，端子标号能否完全，是不是与图纸相符。

9.2 针对不同的检测回路预备好信号源(电阻箱、毫安毫伏直流电源、液(气)压规范源)。 9.3 确定一次检测仪表的输入输入信号或模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供应，实验中通讯联络等效果在实验前必需做出妥善布置。

9.4 上述预备任务就绪后，回路送上电源，给一次检测仪表加上和实践检测参数相当的信号或模拟替代信号，在仪表控制盘上观察相应的显示，记载仪表指示数字，它应能正确指示出与输入信号相应分歧的参数值。带有限幅报警的调理控制装置在规则范围内可以调理报警限幅，维护联锁信号输入正确。

9.5 对每个检测回路都要停止模拟实验，保证每个回路输入信号疏通，显示记载正确，精度满足要求，报警维护联锁灵敏牢靠。

9.6 单回路模拟实验要做好实验记载，填写实验报告，其中要反映实验回路的构成框图、实

验信号类型、显示仪表的指示准确度，报警维护联锁，执行机构的举措状况，为综合试车供应依据。 9.7 系统试车

9.7.1 系统综合试车和负荷试车普通以业主为主，装置单位配合停止。 10 灯具、开关、插孔装置

10.1 一切灯具、开关、插座出库前均应按图核对其型号、规格，数量。 10.2 一切灯具、开关、插座装置前应反省其外观能否有破损、锈蚀、裂纹。

10.3 一切灯具、开关、插座装置应反省其绝缘好坏，举措能否灵敏，灯具应试亮。

10.4 成排装置的灯具、开关、插座应成直线，其允许偏向不超越±5毫米。

10.5 灯具、开关、插座装置应结实、平正、划一、美观，其水平、垂直误差应在规范要求范围内。

10.6 灯具、开关外壳应良好接地。

10.7 灯具不得直接装置在可燃构件上；当灯具外表高温部位接近可燃物时，应采取隔热措施。

10.8 室外装置的灯具，距空中高度不宜小于3米；当在墙上装置时，距空中的高度不应小于2.5米 。

10.9 局部灯具、开关、插座装置应和装修工程亲密配合，以保证整个工程质量。

10.10 螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 10.11 应急照明灯和疏散指示灯应有清楚的标志。

10.12 当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具大于1公斤时，应增设吊链。

10.13 投光灯的底座及支架应固定结实，枢轴应沿需求的光轴方向拧紧固定。

10.14 金属卤化物灯灯具装置高度应大于5米，导线应经接线柱与灯具衔接，且不得接近灯具外表。 11 滑触线装置 11.1 滑接线的测量定位

11.1.1 测量滑接线最底点，离地平面距离不得少于3.5米，在汽车通道处不少于6米，滑接线距离其它设备、管道距离应契合相关规则。 11.1.2 测量每个支架位置、标高、并用色笔准确标注。

11.1.3 接近伸缩缝的两侧，应加装滑触线支架，从间隙中心线至支架中心线的距离不应超越300毫米。 11.2 灌瓷瓶

11.2.1 将螺栓上的油污及瓷瓶清洗洁净，有裂纹的瓷瓶不得运用。

11.2.2 用425号及其以下水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料，使螺栓处于中心位置，且与瓷瓶坚持垂直。

11.2.2.1 水泥、细砂按1:1(重量比)搅拌平均后，参与0.5％石膏边加水边搅拌，用手能结团为宜。填实、填平，常温养护三日后装置。

11.2.2.2 将石棉捣碎用石棉一份(重量比)，水泥三份搅拌平均后，边喷水边搅拌平均，水份不能过多，用手捻能结团，但不粘手为宜，填实、填平、洒水干固后停止装置。 11.3 支架的加工和装置

11.3.1 型钢支架断料运用锯、切割机。钻孔运用电钻、冲床，不能用汽焊割断。 11.3.2 焊接时应在平板胎具上，焊接平整，结实，焊后无歪曲。

11.3.3 支架加工好后，应除锈、刷防腐漆、色漆，并应平均、润滑、无漏。

11.3.4 支架按图装置，应平整结实，各支架应在同一水平和铅垂面上，支架间的距离应契合设计规则。

11.4 滑接线的加工及装置

11.4.1 型钢滑接线在断料前运用调直器调直，不得有歪曲。 11.5 断料运用锯、切割机，断头应划一，端头应润滑。

11.5.1 型钢滑接线衔接应加同截面托板衬里，电焊焊三个边，焊缝丰满、平整、无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变型。

11.5.2 平安滑线下启齿水平调理适中，以滑接器经过时能润滑、接触牢靠、无卡阻为宜。 11.5.3 平安滑线衔接处应平直，接头处润滑，滑接器经过时无颤抖。

11.5.4 滑线装置应平直，结实，全长与主中心线的误差，在水平面和垂直面上均不得超越10mm；滑触线相互间距离的误差不得大于10mm。平安滑线悬吊驰度相互偏向值≤20mm。 11.5.5 滑线过修建物伸缩缝处，或长度超越50m时应加补偿装置。 11.5.6 导线与型钢衔接处，型钢应搪锡，衔接应严密、结实。

11.5.7 型钢滑接线除接触面外，应刷防腐漆及相色漆，(红漆)，且正确无漏。 11.5.8 型钢滑线指示灯装置应正确，结实。

11.5.9 滑接器装置位置准确、结实，以确保与滑线接触牢靠、润滑、无卡阻。 11.6 试运转交工验收

11.6.1 滑接线装置终了后，反省、清扫洁净，用摇表测量绝缘，绝缘值应≥0.5ΜΩ，并作记载。

11.6.2 检测合格后，送电空载运转，假定无异常现象后，再带负载运转，观察运转状况，应无清楚火花和颤抖卡阻现象，可交付树立单位运用。

电气综合施工工艺 1 电气工程概略

变电所工程、各功用区及隶属区的动力配电与照明工程、FMCS系统〔DDC系统、广播系统、CCTV系统、门禁系统、模拟与数字接口系统〕工程、消防系统工程、防雷与接地系统工程的装置与调试。

2 变电所的施工方案 2.1 设备的装载、运输及卸载

设备的装载必需在契合国度有关包装规范的状况下停止〔出口设备必需契合国际或消费国的有关包装规范〕，落地盘柜需加装公用固定底座。依据运输距离的不同采用公路、铁路及海运的运输方式，关于体积小、技术含量及价值高的元器件亦可采用航用的方式。设备运抵施工现场的中间保管仓库后，运用插车、吊车停止卸栽〔关于体积小、重量轻的设备需停止人工搬运〕至公用寄存地。 2.2 变电所设备的中间维护

变电所设备的现场中间保管仓库具有防水、防潮、防腐蚀性污染及防冲击功用，并由现场保安人员担任防盗任务。

2.3 变电所设备就位方法及质量保证

2.3.1 在前期工序完成之后，我方专业人员将会同业主有关人员对将要开箱的变电所设备停止品牌、质量、及数量的外观反省，确认无误之后，停止设备就位〔就位之前需对基础底座上的固定机构与设备停止核实并无误〕，变电所设备运用插车停止二次运输。

2.3.2 就位的方法依据现场条件及设备重量的不同，运用吊车吊装就位、公用底座的插车就位、手动液压车就位的方法。 2.4 变电所的施工工艺

2.4.1 各种高、高压盘、柜就位前应会同业主代表共同反省其品牌、型号、规格等与图纸设计能否相符，其器件有无损坏，各种附件能否完全，各种技术资料能否完整，反省无误前方可停止装置，并共同会签反省记载。

2.4.2 各种高、高压屏、柜等在开箱之后应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 2.4.3 基础型钢装置其允许偏向应契合规则，不直度每米小于1 mm，全长小于5mm，水平度每米小于1mm，全长小于5mm， 型钢应固定结实，接地及防腐处置良好。

2.4.4 盘柜本体及外部设备与各构件间衔接结实，盘柜不宜与基础型钢焊死。宜采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。

2.4.5 一切高、高压盘、柜之间的缝隙小于2mm。

2.4.6 一切高、高压屏、盘、柜及控制台水平允许偏向相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。 盘面偏向， 相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。

2.4.7 母线装置母线前，首先反省母线型号规格能否契合设计要求，母线资料应有出厂合格证。母线外表应光亮平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和歪曲现象。 2.4.8 母线的调直与切断母线的调直必需用木锤，不得用铁锤作业。 2.4.9 母线切断可运用手锯或砂轮作业，切断面应平整。 2.4.10 母线的弯曲方法及质量保证

2.4.10.1 母线的弯曲采用公用工具冷煨，不得停止热弯。弯曲处不得有裂纹及清楚的皱折。

2.4.10.2 母线改动90度时，其改动的长度不应小于母线宽度的 2.5倍。 2.4.10.3 铜母线平弯及立弯的弯曲半径，不得小于其厚度的2 倍和宽度的1.5倍。 2.4.10.4 母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于50mm。弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于 50mm(L为母线两支点的距离)。 2.4.11 母线的螺栓衔接及质量保证：

2.4.11.1 铜母线钻孔尺寸及螺栓规格必需契合规范要求。

2.4.11.2 母线采用螺栓衔接时，必需配齐弹簧垫、平垫，并且必需都是镀锌件，螺栓长度宜显露螺母2扣。

2.4.11.3 母线接触面加工应平整，无氧化膜，并涂以电力复合脂。

2.4.11.4 母线的接触面衔接应严密，衔接螺栓运用力矩扳手紧固，其紧固力矩应契合规范要求。

2.4.12 母线的装置

2.4.12.1 母线装置应平整美观，最小平安距离必需契合规范要求。

2.4.12.2 母线在支持点的固定：对水平装置的母线应采用启齿元宝卡子，对垂直装置的母线应采用母线夹板，母线允许在垂直局部的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直局部的其他夹板

和母线之间应留有1.5-2mm的间隙。

2.4.12.3 交流母线的固定金具或其支持金具不应成闭合磁路 。

2.4.12.4 母线刷漆应平均、划一分歧。母线与电气设备的衔接处，母线的螺栓与支持件衔接处及一切距衔接处10毫米的中央，均不得刷漆。

母线的陈列顺序及颜色 排 列 顺 序

相 序 涂 色 垂 直 布 置 水平布置(由盘后向盘面陈列) 引下 线 A 黄 上 内 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 外 右 D 黑 最下 最外 最右

2.4.13 变电所的防雷维护经过避雷器来完成，避雷器应以最短的接地线与变电所主接地网衔接。

2.5 10kv及高压电缆直埋的敷设及质量保证

2.5.1 直埋电缆敷设的途径上在有能够遭到损伤的中央应采取维护措施。电缆与厂区路途交叉时，应敷设稳固的维护管或隧道内。电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭口形。电缆管的两端宜伸出路途路基两边各2米；伸出排水沟0.5米 2.5.2 直埋电缆外表距空中的距离应大于0.7米。

2.5.3 直埋电缆敷设前，首先反省电缆型号、规格等能否与设计相符，然后按规范要务实验合格前方可敷设。

2.5.4 直埋电缆之间、电缆与其它管道、路途、修建物等之间平行与交叉时的最小净距离应契合规范规则。

2.5.5 敷设电缆时，应留意电缆允许敷设最高温度， 不得低于规范要求。

2.5.6 敷设前应按实践途径计算每根电缆的长度，合理布置每盘电缆，编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序 、增加电缆接头。

2.5.7 电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配套。

2.5.8 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功用扩展机一致指挥。

2.5.9 电力电缆在终端头与接头左近应留有备用长度。

2.5.10 电缆在易遭到机械损伤的中央，应加维护管。维护管埋入非混凝土空中的深度不应小于100mm，伸出修建物散水坡的长度不应小于250mm。 2.5.11 电缆的弯曲半径不应小于电缆外径10倍。 2.5.12 电缆敷设时，不允许发作交叉状况。

2.5.13 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌，电缆标志牌的内容：电缆线路编号、电缆规格型号、终点、终端。标志牌应能防腐，挂装应结实。

2.5.14 直埋电缆上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖维护板，其掩盖宽度应超越电缆两侧各50mm，维护盖板可用混凝土盖板或砖块。

2.5.15 直埋电缆在直线放每隔50～100米处、电缆接头处、转弯处、进入修建物等处，应设置清楚的方位标志或标桩。

2.5.16 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 2.5.17 变电所的接地系统由公用接地体完成。 2.6 电缆热缩中间头制造工艺及质量保证：

2.6.1 调直电缆：将电缆放平，在待衔接的两根电缆端部的两米处内区分调直、擦洁净、堆叠200mm， 在中部作中心标线，作为接头中心。

2.6.2 剥外护层及铠装〔当有铠装时〕：从中心标线末尾在两根电缆上区分取800mm、500mm，剥除外护层;距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳

夹紧将钢带剥除。

2.6.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其他内护层剥除，并摘除填充物。

2.6.4 剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层， 其他剥除。彻底肃清绝缘体外表的半导电层。 2.6.5 固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 2.7 加热收缩固定热缩资料的质量保证方法

2.7.1 加热收缩温度为110℃～120℃。因此，应调理电热风档位，或许调理喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以防止烧伤热收缩资料。

2.7.2 末尾加热资料时，热风(火焰)要渐渐接近资料，在资料周围移动，平均加热，并坚持热风(火焰)朝着行进(收缩)方向预热资料。

2.7.3 热风(火焰)应螺旋状行进，保证绝缘管沿周围方向平均收缩。

2.7.4 压接衔接收：在芯线端部量取二分之一衔接收长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成 30mm长的锥体，压接衔接收。 2.7.5 包绕半导电带及填充胶：在衔接收上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦洁净。然后，在衔接收上包半导电带，并与两端半导电层搭接。在两端的锥体之间包绕填充前厚度不小于3mm 。

2.7.6 固定绝缘管

2.7.6.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出区分套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

2.7.6.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

2.7.6.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，

再由两端向中间加热收缩固定。

2.7.7 装置屏蔽网及地线。从电缆一端芯线区分拉出屏蔽网，衔接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

2.7.8 固定护套。将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀锉去铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

2.7.9 电缆头制造终了后，按规范要求做各项实验并做好实验记载。 2.8 各盘、柜切口的密封的质量保证方法：

2.8.1 进、出电缆运用金属软管及公用密封接口停止密封。

2.8.2 非运用的进、出口及切口，全部加工其相反外形的金属盖板和橡皮绝缘密封垫，运用镀锌螺栓停止密封固定。

2.8.3 一切的高、高压盘、柜中的功用开关，在其操作机构及其面板上依据运用功用及业主有关人员的意见停止可改换标签的标识。

2.8.4 检测与调试依照规范中所规则的顺序停止，并签写评定记载。实验合格后，送电空载运转24小时，无异常现象操持验收手续，交树立单位运用。同时，提交变卦通知单、产品合格证、实验报告和运转记载等技术资料。 3 各功用区及隶属区的配电和照明工程的施工方案 3.1 设备的装载、运输及卸载

3.1.1 设备的装载必需在契合国度有关包装规范的状况下停止〔出口设备必需契合国际或消费国的有关包装规范〕，落地盘、柜、箱需加装公用固定底座。依据运输距离的不同采用公路、铁路及海运的运输方式，关于体积小、技术含量及价值高的元器件亦可采用航用的方式。设备运抵施工现场的中间保管仓库后，运用插车、吊车停止卸栽〔关于体积小、重量轻的设备需停止人工搬运〕至公用寄存地。

3.2 各功用区、隶属区的配电及照明设备的中间维护

3.2.1 各功用区、隶属区的配电及照明设备的现场中间保管仓库具有防水、防潮、防腐蚀性污染及防冲击功用，并由现场保安人员担任防盗任务。 3.3 各功用区、隶属区的配电及照明设备就位方法

3.3.1 在前期工序完成之后，我方专业人员将会同业主有关人员对将要开箱的各功用区、隶属区的配电及照明设备停止品牌、质量、及数量的外观反省，确认无误之后，停止设备就位〔就位之前需对基础底座上的固定机构与设备停止核实并无误〕，各功用区、隶属区的配电及照明设备运用插车或手动液压车停止二次运输。

3.3.2 就位的方法依据现场条件及设备重量的不同，运用吊车吊装就位、公用底座的插车就位、手动液压车及移动式电动升降车就位的方法。

3.4 各功用区、隶属区的配电及照明的施工工艺及质量保证方法

3.4.1 各种盘、柜、箱及照明设备就位前应会同业主代表共同反省其品牌、型号、规格等与图纸设计能否相符，其器件有无损坏，各种附件能否完全，各种技术资料能否完整，反省无误前方可停止装置，并共同会签反省记载。

3.4.2 各种屏、柜、箱及照明设备等在开箱后应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

3.4.3 基础型钢或角钢装置其允许偏向应契合规则，不直度每米小于1 mm，全长小于5mm，水平度每米小于1mm，全长小于5mm， 型钢应固定结实，接地及防腐处置良好。 3.4.4 盘、柜、箱及照明设备本体及外部设备与各构件间衔接结实，盘、柜、箱不宜与基础型钢或角钢焊死。宜采用M12或M8镀锌螺栓固定在基础槽钢或角钢上。 3.4.5 一切成排盘、柜、箱之间的缝隙小于2mm。

3.4.6 一切屏、盘、柜、箱及控制台水平允许偏。差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。 盘面偏向， 相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。 3.5 各盘、柜、箱切口的密封的质量保证方法：

3.5.1 进、出电缆运用金属软管及公用密封接口停止密封；

3.5.2 非运用的进、出口及切口，全部加工其相反外形的金属盖板和橡皮绝缘密封垫，运用

镀锌螺栓停止密封固定。

3.5.3 一切的盘、柜、箱中的功用开关，在其操作机构及其面板上依据运用功用及业主有关人员的意见停止可改换标签的标识。 3.5.4 灯具、开关、插孔装置及质量保证方法

3.5.4.1 一切灯具、开关、插座出库前均应按图核对其型号、规格，数量。 3.5.4.2 一切灯具、开关、插座装置前应反省其外观能否有破损、锈蚀、裂纹。

3.5.4.3 一切灯具、开关、插座装置应反省其绝缘好坏，举措能否灵敏，灯具应试亮。

3.5.4.4 成排装置灯具、开关、插座应成直线，其允许偏向不超越±5毫米。

3.5.4.5 灯具、开关、插座装置应结实、平正、划一、美观，其水平、垂直误差应在规范要求范围内。

3.5.4.6 灯具、开关外壳应良好接地。

3.5.4.7 灯具不得直接装置在可燃构件上；当灯具外表高温部位接近可燃物时，应采取隔热措施。

3.5.4.8 局部灯具、开关、插座装置应和装修工程亲密配合，以保证整个工程质量。 3.5.4.9 应急照明灯和疏散指示灯应有清楚的标志。

3.5.4.10 当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具大于1公斤时，应增设吊链。

3.6 电缆桥架及电缆的敷设及质量保证方法

3.6.1 反省电缆桥架及其支吊架、衔接件和附件的质量， 应契合现行的有关技术规范。 3.6.2 电缆支架应焊接装置结实，横平竖直， 各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏向不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏向不应大于10mm。 3.6.3 电缆桥架装置在托臂或支架上，运用压板固定牢靠。

3.6.4 电缆桥架的衔接螺栓的螺母应朝外，衔接处要结实牢靠，不得松动。

3.6.5 电缆桥架普通不得有断续现象，如必需断开， 那么在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。

3.6.6 敷设电缆前，首先反省电缆型号、电压等级能否与设计相符。 3.6.7 电缆桥架装置终了不得有清楚的坎坷和弯曲现象。

3.6.8 电缆敷设前应停止外观反省和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。 3.6.9 夏季施工时，应留意电缆允许敷设最高温度， 不得低于规范要求。

3.6.10 敷设前应按实践途径计算每根电缆的长度，合理布置运用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、增加电缆接头。

3.6.11 敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相顺应。

3.6.12 电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功用扩展机一致指挥。

3.6.13 力电缆在终端头与接头左近应留有备用长度。

3.6.14 电缆在易遭到机械损伤的中央，应加维护管。维护管埋入非混凝土空中的深度不应小于100mm， 伸出修建物散水坡的长度不应小于250mm。 3.6.15 电缆在转弯处运用电缆扎带固定。 3.6.16 电缆的弯曲半径应契合规范要求。 3.6.17 电缆敷设时，不允许发作交叉状况。

3.6.18 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、终点、终端。标志牌应能防腐，挂装应结实。 3.7 配管配线工程的施工方法及质量保证

3.7.1 配线钢管采用冷弯，运用电动弯管器，小口径的钢管可运用手工操作的弯管器。管子的弯扁水平不应大于管外径的10%。管子弯曲处，不得有清楚的折皱和扁裂现象。

3.7.2 所配钢管不应有折扁和裂痕，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 3.7.3 钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.7.4 配管时有以下状况应增设接线盒： 3.7.4.1 管长度每超越30米，无弯曲； 3.7.4.2 管长度每超越20米，有一个弯； 3.7.4.3 管长每超越8米，有三个弯。

3.7.5 明配管普通用丝扣衔接，应做好跨接线，严禁管口对焊;钢管进入接线盒用锁紧螺母固定；整排配管时， 管间的距离应相等，陈列应划一。钢管管卡之间的距离应契合规范要求，布置应平均。

3.7.6 暗埋管与修建物、构筑物外表净距不小于15mm，埋于地下管子不得穿过设备基础，在穿过修建物基础时，应加维护管维护。

3.7.7 暗埋钢管衔接可用套管衔接，套管长度为衔接收外径的2倍；衔接收的对口处应在套管中心，焊口应焊接结实、严密。

3.7.8 钢管的埋地敷设，要思索到土建空中施工， 依据土建空中作业顺序和土建同步停止；为防止杂物进入管口，可在管端套丝上好丝堵或管端丝口上套两个锁紧螺母，维护丝扣，用浸过水的牛皮纸塞堵管口，并包扎结实。

3.7.9 钢管暗埋预制后，在作空中前，穿入钢丝带线，为穿线做好预备。 3.7.10 钢管和金属盒(箱)必需与维护接地(PE线)有牢靠的电气衔接。

3.7.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，契合规则的状况除外。

3.7.12 管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的40%。

3.7.13 穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。在不进入接线箱(盒)的垂直管口，穿入导线后应将管口堵住。

3.7.14 不同相线用不同颜色的导线以利区分，相线与零线的颜色应不同，颜色的选择要一致。

3.7.15 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子衔接 4 厂区照明灯具的装置及质量保证方法

4.1 首先停止杆位的复测定位，尽量防止空中和地下的各种工艺交叉。

4.2 立杆就位方式可采用汽车起重机立杆、人字抱杆立杆、三脚架立杆、倒落式立杆或架脚立杆等方法中的恣意一种方式。

4.3 杆位垂直方向位移不得超越50mm，杆位方向位移不得超越设计跨距的5%。 4.4 灯位正确，固定牢靠，杆上路灯的引线衔接正确无误。 4.5 导线应经接线柱与灯具衔接，且不得接近灯具外表。

4.6 各功用区、隶属区的配电及照明的接地维护与变电所配电公用线相衔接，基础接地维护与主接地网衔接。

4.7 检测与调试依照规范中所规则的顺序停止，并签写评定记载。实验合格后，配电系统送电空载运转24小时，照明系统在照明灯具试亮后，无异常现象，即可操持验收手续，交业主运用。同时，提交变卦通知单、产品合格证、实验报告和运转记载等技术资料。 5 FMCS系统的装置及质量保证

5.1 线、缆布放不得发生扭绞、打圈等现象。

5.2 电缆敷设牵引力不得大于电缆允许张力的80%，4对以下双绞电缆直径为０.5mm时，其拉力应小于10kg，0.4mm时，应小于7kg。 5.3 要作好进、出端口的标志任务。

5.4 明装分线箱时，其高度不得低于2.5m，且需加装周边大于分线箱2cm的背板。暗装时，要留意其与管线的配合，且不允许有其它管线穿越，要留意区分有无电缆分歧的状况。其底部距地高度以500~1000mm为宜。 5.5 装置前，需反省机房的树立状况： 5.6 地平应平整光亮；

5.7 预留管孔的数量、位置、尺寸应契合设计及施工要求； 5.8 通风良好，且与此相关的工程已全部完毕；

5.9 接地电阻及防静电设备契合设计要求； 5.9.1 室内相对湿度不应大于75%；

5.9.2 已敷设电缆的芯线绝缘电阻不小于200MΩ，相邻端子间的绝缘电阻不小于500 MΩ，〔250V MΩ〕；

5.10 电源电缆、总线电缆、信号电缆、用户分线等，应作分别布线，且弯曲半径大于60mm。柜内的T/S和T/A线排的衔接，应保证牢靠的电气功用，且编号明晰、清楚、分歧，同时，色谱顺序应正确无误，不得翻开单组绞线的互绞。

5.11 搬运时采取维护措施，防止伤及盘面和网络外设及仪表.。关于计算机的主机要留意防潮、防水、防晒及强光辐射。

5.12 网络外设及仪表.信号电缆(线)与电力电缆(线)平行敷设时，相互间的距离应契合设计规则。在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆(线)，应分类布置，采用隔板予以隔离。

5.13 电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯线至少要有1-2根的富有，两端要留足够长度，终端要做电缆头，线头搪锡或压接线鼻子，芯线绝缘应契合要求。

5.14 补偿导线应穿维护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。补偿导线也不应与其他线路在同一根维护管内敷设。 6 DPM的选择

6.1 本项工程的DPM选择ABB公司的REF542智能型控制/维护单元，集维护、测量、控制、监视、PLC功用及通讯于一体，具有实时控制才干，运用可编程数字式规范设备，其软件，可完成开关设备的智能化任务，可完成维护的恣意组合。具有7个模拟量输入，能显示三相电流、功率因数、接地电流、三相电压、有功和无功功率及频率等测量值。并经过内置的光纤接口完成与中央控制系统的通讯。 6.2 门禁系统的初步设计

6.2.1 本智能门禁考勤系统由主机、读卡器、电脑、通讯转换器和电锁组成，读卡方式属非接触读卡方式，持卡人只需将卡在读卡器左近〔5-15厘米〕快速晃动一次，读卡器就能感

应到有卡并将卡中的信息〔卡号〕发送到主机，主机停止反省卡合法性，然后决议能否停止开门举措。整个进程只需在有效的刷卡范围内均可完成门禁管理功用。读卡器装置在门边墙内外，而不影响其它任务。感应卡为只读属性、不易复制、平安牢靠、寿命长〔非接触读卡方式使卡的机械磨损增加到零〕。并经过通讯转接器〔RS485〕与电脑停止实时监控〔可由电脑发指令开/关一切门，并可实时检查一切门的形状〕、数据处置、查询、报表输入等。 6.3 系统主要功用

6.3.1 刷卡记载：当人员进/出门时需持卡在读卡器行停止读卡，读卡器读取信息后，将信息传送到主机，主机首先判别该信息能否合法，如合法那么收回开门指令〔即向电锁发送一接通讯号，使门翻开；不合法那么不发送开门指令并可收回警报。同时主时机将刷卡信息、日期、时间等数据保管以供查询或直接传输到电脑停止处置。

6.3.2 控制中心：控制中心经过电脑可分部门树立员工资料库，活期或实时采集每个门的进出资料，同时按部门停止汇总、查询、分类及打印等。主机的各种参数均可由电脑停止设置，也可在各主机直接设定。

6.3.3 多级管理：本系统能很方便地完成多级管理功用，控制中心可经过电脑可设置每张卡〔即每团体〕的进出权限、时间范围、节假日限制等；如：初级管理者可随时进出任何一扇门、部门管理者可进出本部门一切门、而普通职员只能在下班时间内进出本部门的门，超出下班时间将无法进出，还可以结合密码输入来确认持卡者的合法性，然后决议能否开门，各种权限可由用户自在设置。

6.3.4 考勤：考勤局部主要由软件完成，首先用户设置坏人事资料、班次、出勤时间、假日等，然后经过电脑通讯口〔COM1/COM2〕下载主机中的刷卡资料停止分类、计算、统计、汇总后，生成人事出勤报表由电脑或打印机输入。

6.3.5 系统扩大：本系统最基本的配置是1个读卡器、1个控制箱、1把电锁及1张卡片就可到达门禁控制目的，当用户需求扩大功用时，系统可依照所需功用添加相应的扩大模块来到达目的。如：1〕每台主机可只连一个读卡器〔单门〕，也可添加到八个〔四门〕；2〕经过加装MDDIDO模组可接纳外界各种输入信号〔如火警、煤气漏、合法进入等〕，然后停

止相应的处置〔接通报警、翻开消防通道等〕，加装打印模组可直接接通打印机将各种信息打印出来而无需电脑。 6.4 SY200NT4控制器 6.5 SYRIS读卡器 6.6 电子门锁

7 防雷接地系统的装置

7.1 防雷、接地系统的施工方法及质量保证方法〔本项目的防雷维护按三类防雷修建物停止设防〕

7.2 接地体和接地线的规格尺寸和敷设位置应契合施工图和规范的要求。

7.2.1 任务接地、防雷接地、维护接地、变压器中性点接地等共用一组接地装置，并应用修建物内的钢筋与人工敷设水平接地网，组成接地装置。接地电阻小于1Ω。假定接地电阻无法到达该要求时，采用添加接地体的方法，用L50×50×5镀锌角钢，单根长度为2.5米，间距不小于5米，距修建物不小于1.5米，接地体顶端埋深不小于0.6米。 7.2.2 地下接地支线用40×6镀锌扁钢，明敷接地支线用40×4镀锌扁钢。 7.2.3 防雷系统采用25×4的镀锌扁钢停止衔接。

7.3 有铜线的轴线交叉处的承台引出线为120mm2 的铜线，铜线与承台内的电气筋采用火泥熔焊衔接。

7.4 接地体和接地支线的衔接采用手工电弧焊，扁钢与角钢焊接、扁钢与扁钢搭接(宽度的2倍)均要三面焊接结实。

7.5 接地体和接地支线施工，施工班组要会同质检员及树立单位代表停止隐蔽工程验收，并会签验收单，否那么不得回填土方。

7.6 接地支线的明敷，运用扁钢制造固定卡子，卡子用收缩螺栓固定在墙上，镀锌扁钢调直后点焊于固定卡子上。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处穿钢管维护。

7.7 明敷接地支线和地下接地支线之间应备有测接地电阻用的断接点。接地支线经过修建物的伸缩缝处，必需做补偿弯。

7.8 变压器的任务零线，必需严厉按图纸要求施工，不得恣意改动材质、截面及走向。 7.9 变压器的任务零线和中性点接地线应区分敷设。

7.10 每台设备必需用独自的接零支线接到支线，但母线支架、穿墙隔板、电缆支架、电缆维护管，可以多个共用一根接零支线。 7.11 工艺管道的防静电接地的装置

7.11.1 本项工程一切工艺管道都必需停止牢靠的防静电接地，包括厂区的金属立柱等。并与主接地网构成一个全体，其接地电阻不得大于2Ω。

电气工程施工

一、电气工程特点

本大楼电气工程可分为两大局部, 即地下室局部、裙房局部、塔楼局部，其中尤以地下室比拟复杂、设备多、管线、电缆极多，并且在施工中会与其它专业相抵触这就要求施工中做到熟习各专业图纸，应用有限空间合理陈列。而裙房局部其功用为商场，大局部为桥架装置，其它为平装修后的任务，塔楼局部为商住楼，由于每户面积有限而散布管线极多，并且住户在运用功用要考究方便、美观，这就要求我们在施工中要定位准，装置美观小气。 二、施工顺序

施工预备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽装置──电井、桥架装置、母线装置──电缆敷设──配电箱装置、控制柜的装置──开关、插座、灯具装置、各设备接线和装置──单机调试──系统调试──完工验收──施工总结 三、施工方法

(一)、 配合主体预留、预埋施工

1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要停止片面的系统的技术交底, 并做好记

载, 由班长签字后交给班组。

2、本工程中较多运用半硬塑料管,并且在施工中有少量的塑料管, 在停止预埋前要熟习修建图纸, 并对各种装修构成片面了解。

3、在做好自检记载同时, 各项隐蔽工程记载必需有质检站, 监理(建议)单位人员签字。 4、配塑料管的工艺流程

弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定

(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场停止焊弯,其方法是用弯簧拔出(PVC)管内煨弯处, 用膝盖在转弯处用手扳, •逐渐煨出所需弯度然后抽出, 并且弯曲半径大于6d, 弯曲润滑无折皱, 凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法, 用电炉子停止煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立刻将管子放在木板上，一端固定，逐渐煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必需加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、分裂现象。

(2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且下面与剪力墙弹线外相平。

(3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，依据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求：

实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 正确 10(砖墙); 30(mm) 盒、箱1M内相应标高 分歧 2 盒子固定 垂直 3 箱子固定 垂直 4

盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm

(4)、在箱、盒、位置确定后，依据施工图把PVC管相衔接，•凡进入开关盒，接线盒或管

子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管终了后,铁丝绑扎在底筋上。在固定进程中，•凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。 (5)、在敷设管路时尽量增加弯曲, 当线路直线段的长度超越15m时,或直角弯有3个且长度超越8m时, 均应在中途装设接线盒。

(6)、在本修建中, 其中给排水是暗埋于楼板中, 这就要求电管如有与给给水交叉时, 水管走下面, 电管走上, 并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔, 平行走时相隔大于0.2m以上。 (7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，那么二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙那么经过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其维护层不小于15mm。 (二)、 钢管明配

1、先定位划线, 要求横平竖直, 且钢管大多为从线槽侧引出, 这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣, 内加护口, 并且线槽与钢管有 用钢筋相衔接。 2、在固定钢管时用扁钢20×2做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。 3、在管子丝扣衔接处用等电位接地卡子作跨接。 (三)、桥架装置 1、工艺流程 ┏━━━━┓

┃弹线定位┃ ┏━━━━━┓ ┏━━━━━┓ ┏━━━━━━━┓ ┃ ┣━┫支架装置 ┣━┫ 桥架装置 ┣━┫维护接地线装置┣ ┃支架制造┃ ┗━━━━━┛ ┗━━━━━┛ ┗━━━━━━━┛ ┗━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ ┏━━━━━┓ ━━┫电缆敷设或配线┣━┫ 盖 盖 板 ┃ ┗━━━━━━━┛ ┗━━━━━┛ 2、支架制安

本工程桥架比拟多, 其中有800×150、500×100、300×100三种规格,

其中地下室是比拟多的。电缆托盘用盘用角钢50×5制成支架, •并且做成〝甘 〞型的双层支架，由于地下室是敷设的双层桥架，其它单层的为角钢50×5和Ф12圆钢制造吊架, 在每隔6m处加一个固定支架。•在裙房的电缆桥架为了节省人工和资料，拟采用40×4角钢和Ф10圆钢作吊架, •顶面用Ф10的顶爆螺丝加以固定, Ф10圆钢依据现场断料停止双面套丝, 套丝长度不小于10公分。在井道中桥架用50×5角钢。•在装置时依据图纸标高、走向弹线、定位、•装置桥架。•在桥架装置好后在有接头处用不小于16mm2的导线加以跨接, 再用40×4扁钢在每个支架外沿桥架外侧敷设一根。各种电缆放好后，导线配好后，加盖板，并且锁上锁扣。

(四)、 母线装置

本工程母线较多, 且在电气井道中, 本次选用10#槽钢作支架, •并满刷防锈油漆; 当井道地坪做好后依据现场测定支架的尺寸, 断料制造严禁气焊切割, 加工尺寸最大误差5mm。支架钻孔尽量用台钻和手电钻,不得用气焊, 孔径不得大于螺栓2mm, 由于裙房层高较高,拟在裙房中间加固母线,

用50×5的角钢制造, 装置母线时用线锤吊线, •严厉依据厂家尺寸停止装置, 装置终了后, 母线外壳两端与维护接地线相衔接, 装置终了后, 在井道完成其它任务的应留意维护, 以免损伤。当母线装置终了后反省合格，插接箱就位拔出母线，并加以固定。 (五)、电缆敷设

1、当电缆桥架、电缆导线，维护管装置好后，并检验合格，并对电缆停止反省，测试后合格方可停止敷设。

2、敷设前由工长依据图纸和现场状况排好电缆作业表。施工班组严厉按作业表上先后顺序停止敷设, 以免交叉。

3、凡地下室和裙房以下电力电缆采用人工或卷扬机停止拖延。而井道比拟高的采用土建的塔吊吊上天面，由上至下停止敷设，在由上至下敷设时，拟下面制动刹车的一定要灵敏，且缓慢下放。当敷设到位后由上至下停止陈列，绑扎结实。

4、敷设电缆时, 不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准, 当电缆电压等级

相反时水平净距不得小于35mm。

5、当电缆放好后, 由头至尾, 由上至下停止整理、陈列、重新固定，间距平均，然后固定结实。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火资料堵死。

6、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (六)、管内穿线

管内穿线在粗装修后, 穿线前应将接线盒内清算洁净, 对预埋管用紧缩空气停止吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线进程中地线必需采用黄、绿双色公用地线，零线必需用黑色穿线，地线和零线要分开。在运用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、•盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻反省并做好记载。 (七)、配电箱、开关、插座、灯具装置

1、本工程配电箱即有明装也有暗装, 配电箱比拟多。在装置前依据图纸和操作空间及方便水平，并依照箱(盘)的外形尺寸停止弹线定位, 且在同一修建物内同类盘高度应分歧, 允许偏向10mm。落地式盘反面、正面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下, 允许偏向3mm。

2、装置配电箱时应先装箱体, 装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处置好, 详细做法是: 配电箱订货时可不预留高敲落孔, 待装置箱体时依据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔, 多根、多排管进箱体应陈列划一，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直陈列划一、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严厉分开，地线必需运用黄、绿双色公用线。 3、开关装置

(1)、在装置开关时, 应严厉按设计要求高度装置。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向分歧，成排装置开关高度分歧，上下差不小于2mm，装置时应装置在操作方便之处。

(2)、插座装置：在装置时，装置高度应严厉依照设计要求装置，同一室内插座上下差不

应小于5mm，成排装置的插座上下不应大于2mm，并且严厉线色分开，左零右火上维护。 4、灯具装置

(1)、灯具装置：本工程各式灯具种类单一，其中在装置地下室灯具时，成排成列的灯具居多，在装置时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具一直划一规范。 (2)、灯具在装置前应反省接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。 (八)、防雷接地

1、本大楼按设计要求按二类等级设计防雷，接地电阻不大于4Ω。

2、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。

3、一切进出修建物的埋地金属管道，在进出修建物处必需与防雷接地装置相连，一切突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。

4、在一、四、七、十层设水平均压环，此均压环可应用楼板内钢筋网作10×10m网格焊接，并与防雷引下线连线,为防侧击雷在十一层以上每隔三层应用圈梁内主筋焊成避雷带，并用25×4扁钢作门窗引上线。

5、在屋面及7F有不锈钢护栏，并高于避雷网，在焊接上不同介质焊接难度大。做法是避雷引上线与护栏支持钢板相焊接，焊接长度一定不小于15cm。 主要施工机具和测试仪器配置方案

名 称 规 格 数量 名 称 规 格 数量 电焊机 15~40KW 6台 气焊工具 2 冲击钻 7台 液压弯管机 4 2台

小型卷扬机 3t 2台 砂轮切割机 2.5KW 3台 手枪钻 8个 台钻 13~25 1台 空压机 6M/H 1台 角向磨光机 4台

接地电阻测试仪 2C—8 1台 摇表 500V 2块 万用表 500型 2块 钳形表 800A 2块 游标卡尺 2把 拉链葫芦 3~5/1.5t 2/2个

FH是 ，FS是电视，FC是网络