马口铁空罐检验标准

马口铁空罐检验标准

目的：

此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2 范围：

适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。

3 技术要求：

3．1材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》〔GB2520〕的质量要求。

3．2外观尺寸

3．2．1圆形罐外表必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。

3．2．2圆形罐外外表的图案、文字应无严峻擦伤、划花。

3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清楚，层次清楚，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。

3．2．4圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套

印精确，套印不精确度不大于0.5mm。

3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。

3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。

3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。

3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝 端部拖尾应小于0.5mm。

3．2．9圆形罐接补缀涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空局部，固化完全，无大气泡和露铁点。

3．2．10圆形罐内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严峻硫化斑、氧化圈。

3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。

3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合约或订货单要求。

3．2．13圆形罐尺寸同意偏差范围

工程 厚度偏差 直径偏差 高度偏差 重量偏差

罐重≤100g ＞100g

同意范围 0.01mm ±1mm ±1mm ±1g ±罐重×1%

3．3物理机械性能

项 目 要 求

焊缝搭接量 罐径≤110mm，搭接量≤0.6；罐径＞110mm，搭接量≤0.7mm

焊缝厚度 不大于制罐用的镀锡薄钢板厚度的1.5倍

空罐耐压性能 罐径＜401mm，在1.8kg/cm2压力下不变形，2.1kg/cm2压力下不漏气；

罐径=401mm，在1.0kg/cm2压力下不变形，1.8kg/cm2压力下不漏气；

罐径＞401mm，在0.5kg/cm2压力下不变形，1.0kg/cm2压力下不漏气。

卷边迭接率(OL%) ≥50%

卷边紧密度(TR%) ≥50%

接缝盖锡完整率(TJR%) ≥50%

镀锡量(g/m2) 2.80/2.80

密封性(真空测试) 密封良好，无泄漏

3．4卫生要求

3．4．1圆形罐内应洁净，无杂质、异物，无异味、异臭。

3．4．2圆形罐应符合《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》和《食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准》的要求。

4 检验方法

4．1外观质量检验在自然光线下目测检验

4．2圆形罐直径，高度用罐头工业专用卡尺测量，卷边宽度、罐身厚度用游标卡尺测量，圆形罐重量用托盘天平称量。

4．3圆形罐图案、文字的套印偏差用套印偏差检测笔检测，条码用条码扫描仪进行检测。

4．4焊缝搭接量，焊缝厚度用游标卡尺测量。

4．5圆形罐空罐耐压性能按CNS4060之规定进行检测。由供给商检测，本公司不定期要求供给商提供检测结果。

4．6圆形罐卷边迭接率〔OL%〕、紧密度〔TR%〕、接缝盖钩完整率〔TJR%〕按GB14251之规定进行检测。由供给商检测，送货时提供检测结果。

4．7圆形罐的镀锡量按GB2520之规定进行检测。 由供给商检测，送货时提供检测结果。

4．8圆形罐的密封性按GB4789.26中真空测试方法进行。由供给商检测，送货时提供检测结果。

5 检验规则

5．1以批为单位进行检验，同一品种，同一规格，同时交货的圆形罐为一批。

5．2质量缺陷判定

5．2．1外观尺寸质量缺陷判定

5．2．1．1严峻缺陷

a. 圆形罐有漏罐、快口、假卷、大塌边质量缺陷；

b. 圆形罐图案、文字内容与样板不一致，有多印、漏印现象；

c. 圆形罐图案、文字颜色与样板不符，偏差严峻；

d. 圆形罐条码编号错误，或条码编号正确，但条码经条码扫描仪检测时错误。

e. 圆形罐严峻变形或罐内外外表有大面积块状脱落物或损伤现象。

5．2．1．2主要缺陷

a. 圆形罐有延伸到卷边的突角，超过1.27mm的铁舌和垂唇；

b. 圆形罐底盖外表或其它部位有明显的锈蚀或内流胶。圆形罐焊缝或卷边受到影响的瘪罐。

c. 易拉罐划线不良，不能拉开盖，易拉环被焊死；

d. 圆形罐有超过0.64mm的卷边牙齿，卷边不完全，跳封，卷边碎裂，填料挤出，焊接不良问题；

e. 圆形罐尺寸与合约或订单要求不符，超出同意偏差范围；

f. 圆形罐图案、文字内容受到损伤，划花严峻，影响外观；

g. 圆形罐封罐边变形，导致封罐封合不良。

5．2．1．3次要缺陷

a. 圆形罐有突角但未涉及卷边；

b. 圆形罐有棱角、双线；

c. 1.27mm以下的铁舌和垂唇；

d. 0.64mm以下的卷边牙齿；

e. 圆形罐封罐边有轻微变形，不影响封罐质量；

f. 圆形罐有不影响产品外观的小划线。

5．2．2机械性能及卫生要求缺陷判定

5．2．2．1严峻缺陷

a. 迭接率小于5%，空罐耐压性能不合要求；

b. 镀锡量不合要求或罐内严峻脏污，有异味异臭；

c. 圆形罐密封性不合要求；

d. 卫生指标不合要求。

5．2．2．2主要缺陷

a. 迭接率5%~34%，迭接长度小于0.8mm；

b. 紧密度小于33.3%。

c. 接缝盖钩完整率小于30%；

d. 焊缝搭接量，焊缝厚度不合要求。

5．2．2．3次要缺陷

a. 迭接率3.5~49%，迭接长度小于1mm；

b. 紧密度33.3~49%；

c. 接缝盖钩完整率30~49%。

5．3检验取样数及合格批判定

5．3．1外观尺寸检验取样数及合格批判定

5．3．1．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为一般检查水平〔IL〕为1，合格质量水平〔AQL〕为1.0，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表1的要求。15173〔含15173〕以上罐型为特别检查水平S—4，合格质量水平〔AQL〕为2.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表2的要求。

表1 IL=1和AQL=1.0正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数

送货罐数 抽样罐数 主要缺陷

合格批可接受罐数 合格批不可接受罐数

1201~3200 50 1 2

3201~10000 80 2 3

10001~35000 125 3 4

35001~150000 200 5 6

表2 IL=S-4和AQL=2.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数

送货罐数 抽样罐数 主要缺陷

合格批可接受罐数 合格批不可接受罐

1201~3200 32 2 3

3201~10000 32 2 3

10001~35000 50 3 4

35001~150000 80 5 6

5．3．1．2严峻缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发觉有一个严峻缺陷时，作二个主要缺陷计数。

5．3．1．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。

5．3．2机械卫生质量要求检验取样数及合格批判定。

5．3．2．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为特别检查水平S-2，合格质量水平〔AQL〕为6.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表3的要求。15173〔含15173〕以上罐型为特别检查水平S-1，合格质量水平〔AQL〕为6.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表4的要求。

表3 IL=S-2和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数

送货罐数 抽样罐数 主要缺陷

合格批可接受罐数 合格批不可接受罐数

1~1200 5 0 1

1201~35000 8 1 2

≥35000 13 2 3

表4 IL=S-i和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数

送货罐数 抽样罐数 主要缺陷

合格批可接受罐数 合格批不可接受罐数

1~1200 5 0 1

1201~35000 8 1 2

≥35000 13 2 3

5．3．2．2严峻缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发觉有一个严峻缺陷时，即判该批圆形罐不合格。

5．3．2．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。

6 本标准使用的名词、术语的解释依GB14251《镀锡薄钢板圆形罐容器技术条件》。