制作部门 品质部 版本 生效日期 2.0 2014-1-22 喷涂产品检验指导书 编制 审核 审批 会签部门 品质部 会签人 是否需要会签： ■需会签 □ 不需会签 技术部 生产部 采购部 文件发放范围 分发部门 品质部 分发份数 2 技术部 1 生产部 1 采购部 文件变更记录 版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期 主题：喷涂产品检验指导书 文件编号： 版本号：2.0 第 2 页 发布部门：品质部 共4页 1. 目的 规范喷涂产品检验的标准及方法，保证经过喷涂处理的合格产品投入使用。 2 范围 3 参考标准 GB/T 1732-93 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 GB/T 11190-1989 《色漆、清漆、喷漆及有关产品的光-水曝露设备(碳弧型)及实施方法》 GB/T 2828.1—2003 《计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划》 4目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 500-600 mm，观测时间为 5 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。 表1： 光源 45° 光源 45° 适用于公司技术文件要求喷涂处理的产品的检验。 5定义 A级表面：与外界环境直接接触或客户在使用和维护时可直接观察到的表面,要求不允许有外观缺陷。 B级表面：除A级表面以外的所有表面,允许有轻微外观缺陷。 6检验量具 测厚仪、划格刀、3M胶带、硬度铅笔、万能试验机、冲击试验机、盐雾试验机、涂层抗老化试验箱、ROHS测试仪 7检验数量 7.1尺寸及外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验 ； 7.2 涂层厚度每批次按表1随机抽取数量。 表1 主题：喷涂产品检验指导书 文件编号： 9-50 8 版本号：2.0 第 3 页 51-150 13 发布部门：品质部 共4页 151-280 20 批总数 样本数 1-8 all 7.3 必要情况下进行的盐雾测试、附着力测试、抗冲击测试、耐老化测试每项需单独做小块样本1～2件进行喷涂处理。 8检验要求 8.1 外观检验 8.1.1 涂层的颜色应用标准色板进行比对，在自然光线下目测不允许有明显色差。 8.1.2 涂层A级表面不允许出现起泡、针孔、流挂、露底、剥落、缩孔、堆积、开裂、颗粒、划伤、碰伤等明显缺陷,B级表面可根据情况适当放宽；产品死角处因工艺限制,允许出现轻微漏底现象,可用手喷漆进行局部修补,修补前应清除修补部位油渍、灰尘。 流挂 撞伤 涂层划伤 8.2 涂层厚度检验 起泡 在距涂层边缘大于10mm的不同区域均匀选取6个以上测量点用膜厚仪测量涂层厚度,要求为80µm～120µm 。 主题：喷涂产品检验指导书 文件编号： 版本号：2.0 第 4 页 发布部门：品质部 共4页 8.3 附着力测试 用划格刀在试样涂层表面以2.0mm的间隔从垂直交叉方向划下100个方格，介刀要划到基材表面。用3M胶纸粘贴在被划格的表面，用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触，胶带不能起皱、有残余气泡，5分钟后从60°方向迅速拉起胶带。若有方格被撕下视为不良。 8.4 涂层硬度测试 按GB/T 6739-2006测定涂层的铅笔硬度，除塑料用油漆和修补漆外、要求不低于H 。 8.5 涂层抗冲击测试 按 GB/T 1732 对涂层进行正面冲击试验，要求不低于 50 kg.cm 。 8.6 盐雾测试 按GB/T 13448-2006第18节进行测试96H，要求每件试样均无生锈、腐蚀现象 。 8.7 抗老化测试 按GB/T 11190-1989进行测试，涂层无起泡、剥落、开裂现象 。 a) ROHS测试 使用ROHS测试仪进行检测，其结果应符合：每种均一物质中，有害物质含量按重量计算小于0.1‰ 。 主题：喷涂产品检验指导书 文件编号： 版本号：2.0 第 5 页 发布部门：品质部 共4页 10焊接位喷涂保护 金属防护箱墙面槽形板、屋面板等单面喷涂的零件反面焊接位应喷涂处理，防止生锈。 11. 包装防护 所有喷涂件装车运输时要有软质包材（如纸皮、气泡膜等）隔离防护。
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