热处理工艺卡编号：R20150615-2
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm
二、 生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 淬火炉均热段温度℃ 布料方式 步进时间 二、淬火机床 淬火方式 浸入水量 内喷水量 淬火时间 喷嘴规格 拖轮转速 翻料延时 浸入延时 淬火高度 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 回火炉均热段温度℃ 回火炉保温段温度℃ 布料方式 步进时间 880±14℃ 870±14℃ 连续布料 97秒（加热时间80分钟） 外淋水关闭，采用内喷浸入式 开启3台水泵 开启2台水泵（1台低频 1台工频) (48s)45秒 （淬后管温50-70度） D160mm 40rpm 5s 8s 250mm 565±7℃ 560±7℃ 560±7℃ 连续布料 97秒（加热时间121分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制： 审阅： 批准：
欢迎下载
1
精品文档
热处理工艺卡编号：R20150615-4
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度6-9m
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 淬火炉均热段温度℃ 布料方式 步进时间 二、淬火机床 淬火方式 浸入水量 内喷水量 淬火时间 喷嘴规格 拖轮转速 翻料延时 浸入延时 淬火高度 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 回火炉均热段温度℃ 回火炉保温段温度℃ 布料方式 步进时间 880±14℃ 870±14℃ 连续布料 87秒（加热时间73分钟） 浸入水关闭，采用内喷外淋式 开启3台水泵 开启2台水泵（1台低频 1台工频) 25秒 （淬后管温50-70度）(实际35-45度） D140mm 40rpm 5s 8s 250mm 625±7℃ 620±7℃ 620±7℃ 连续布料 87秒（加热时间110分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制： 审阅： 批准：
欢迎下载
2
精品文档
热处理工艺卡编号：R20150619-1
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度6350
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 淬火炉均热段温度℃ 布料方式 步进时间 二、淬火机床 淬火方式 浸入水量 内喷水量 淬火时间 喷嘴规格 拖轮转速 翻料延时 浸入延时 淬火高度 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 回火炉均热段温度℃ 回火炉保温段温度℃ 布料方式 步进时间 890(930)±14℃ 880(920)±14℃ 连续布料 137秒（加热时间110分钟） 外淋水关闭，采用内喷浸入式 开启3台水泵 开启2台水泵（2台工频) 180秒 （淬后管温50-70度） D125mm 40rpm 15s 13s 250mm 545±7℃ 540±7℃ 540±7℃ 连续布料 147(137秒)（加热时间165分钟）176min 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。 5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制： 审阅： 批准：
欢迎下载
3
精品文档
热处理工艺卡编号：R20150615-10
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度
二、 生产工艺流程：
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理42CrMo生产工艺
控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 淬火炉均热段温度℃ 步进时间 二、淬火机床 淬火方式 浸入水量 内喷水量 淬火时间 喷嘴规格 拖轮转速 翻料延时 浸入延时 淬火高度 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 回火炉均热段温度℃ 回火炉保温段温度℃ 步进时间 177.8*22 42CrMo 910±10℃ 900±10℃ 97秒（加热时间80分钟） 连续布料 外淋水关闭，采用内喷浸入式 开启3台水泵 开启2台水泵（1台低频和1台工频) 45 D125mm 40rpm 12s 5s 250mm 连续布料 555±5℃ 550±5℃ 550±5℃ 127秒（加热时间154分钟） 注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。 3、淬火后钢管内外表温控制在40-60℃，测试管温全长一致性。 4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。
7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制： 审阅： 批准：
欢迎下载 4
精品文档
热处理工艺卡编号：R20150619-2
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 淬火炉均热段温度℃ 布料方式 步进时间 二、淬火机床 淬火方式 浸入水量 内喷水量 淬火时间 喷嘴规格 拖轮转速 翻料延时 浸入延时 淬火高度 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 回火炉均热段温度℃ 回火炉保温段温度℃ 布料方式 步进时间 890(930)±14℃ 880(920)±14℃ 连续布料 137秒（加热时间110分钟） 外淋水关闭，采用内喷浸入式 开启3台水泵 开启2台水泵（1台工频和1台低频) 200秒 （淬后管温50-70度）（实际55-65度） D95mm 40rpm 15s 15s 250mm 545±7℃ 540±7℃ 540±7℃ 连续布料 137秒（加热时间165分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。 5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制： 审阅： 批准：
欢迎下载
5
欢迎下载精品文档
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容