煤层气企业标准
煤层气井排采工程技术规范
(试行)
2008-08-18发布 2008-08-18实施
煤层气企业标准
煤层气井排采工程技术规范
1 范围
本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。 本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。 中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法
SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业 起下油管作业规程 SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业 洗井作业规程
SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程 SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业 探砂面、冲砂作业规程 SY/T5523-92 油气田水分析方法
SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法
3 排采总体方案的制定
3.1基本数据
3.1.1钻井基本数据
钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序
完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。 3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段 3.1.4解吸/吸附分析成果
包括含气量、含气饱和度、临界压力 3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据
包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。 3.2 排采总体方案 3.2.1排采目的
3.2.2排采目的层及排采方式 3.2.3排采设备及工艺流程设计 3.2.4排采周期 3.3工艺技术要求 3.3.1动力系统
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3.3.2抽油机 3.3.3泵挂组合
3.3.4 地面排采流程
a.采气系统； b.排液系统； 3.4排采作业管理 3.4.1设备管理
3.4.2排采场地、人员 3.4.3排采资料录取 3.4.4排采动态跟踪 3.4.5排采汇报制度
3.5安全、环保及质量要求 3.6应提交的资料、报告 3.6.1施工设计书(一式十份) 3.6.2排采资料(一式两份) a.排采日报、班报
b.排采水样半分析原始记录 c.排采水样全分析报告 d.排采气样全分析报告 e.排采水、气产量动态曲线 f.液面资料、示功图资料 g.修井资料
h.阶段性总结报告
3.6.3总结报告（一式十份） 3.7排采主要设备、材料
4 泵抽系统及地面流程的安装
4.1泵抽系统
4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。 4.1.2 执行SY/T6258-1996标准《有杆泵系统设计计算方法》。 4.2地面流程
执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂
5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20kN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m。 5.2冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
5.2.2每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6～８m，反循环正常后方可下放。
5.2.4井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 5.2.5连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。 5.2.6提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至
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原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。
5.2.8冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 5.2.9冲砂深度必须达到设计要求。 5.3资料录取 5.3.1探砂面 a. 时间； b. 方式； c. 悬重； d. 方入； e. 砂面深度。 5.3.2冲砂 a. 时间； b. 方式；
c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量； d. 返出物描述、累计砂量； e. 冲砂井段、厚度；
f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比； g. 沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业
6.1技术要求
6.1.1下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。
6.1.2油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。 6.1.4油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。
6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。
6.1.6油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
6.1.7下井油管必须用油管规通过。
6.1.8入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于0.02/100m。 6.1.9入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100。6.1.10下泵管串完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。
6.1.11下入泵杆缓慢探泵底，加压小于2KN，复探两次无误上提，调整防冲距0.5-0.6m。 6.1.12试抽憋压3～5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。 6.2资料录取 6.2.1作业时间； 6.2.2施工单位；
6.2.3油管及井下工具数据：规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。 6.2.4油杆及井下工具数据：规格、钢级、根数、完成深度等。 6.2.5管串完成后试压情况。 6.2.6试抽憋压情况。
7 洗井
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7.1技术要求
7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。 7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出液
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情况。若正常洗井，排量一般控制在25～３0m/h。
7.1.4洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计深度。
7.1.6进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。 7.1.8洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。 7.1.9出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。 7.2洗井资料录取 7.2.1作业时间； 7.2.2洗井方式；
7.2.3洗井液性质：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含量等；
7.2.4洗井参数：泵压、排量、注入排量、漏失量； 7.2.5洗井液排出携带物：名称、形状及数量。
8 排采场地标准
8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于50m ，特殊情况时要采取防范措施。
8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为3030m ，并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。危险区要有明显标志牌，如高压危险牌、禁止烟火牌等。
8.5井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。 8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。 8.9冬季有保温设施。
9 排采及资料录取
9.1原始资料录取 9.1.1排液数据
a. 氯离子：每班（8小时）作一次分析，单位mg/l，修约到小数点后一位。 b. PH值：每班（8小时）作一次分析。
c. 含砂：每班（8小时）作一次分析，修约到小数点后两位。
d. 水表初值、水表终值：每两小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
e. 产水量：产水量每两小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。每班（8小时）作一次班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。
f. 动液面：每班（8小时）作一次计算，单位m，修约到整数。特殊情况如气水产量突然变化、检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。 9.1.2采气数据
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a. 套压：每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。 b. 系统压力：每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。
c. 气表初值、气表终值：每一小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。 d. 工作流量：气表终值与气表初值之差，
e. 修正系数：将工作流量换算成标准流量时根据系统压力计算出的系数。 f. 标准流量：标准状态下的气体流量。
g. 分离器量：每一小时记录一次，单位m3，修约到小数点后一位。
h. 产气量：标准流量与分离器量之和。每班（8小时）作一次班产气量小计，三班汇总到日排采数据表。
9.1.3示功图：每10日一次测量，包括功图、电流、载荷等，如发现抽油机及井下泵工作异常，要及时进行测量诊断。 9.2分析化验资料录取
9.2.1每15日分别做一次气水全分析。 9.3排采动态分析
根据所采集的原始数据，及时作产量、压力、液降等参数随时间变化的曲线，及时跟踪排采动态，分析排采变化，以便及时修正排采工作制度，使产能达到最佳状态，并预测未来产能的变化趋势。
10 气水分析
10.1气样全分析 10.1.1技术要求
a. 采用排水取气法或球胆采气；
b. 每次采样不少于两个样品（平行样）； c. 每个样品不少于500ml；
d. 采样后要在48小时内进行分析； e. 每个样品空气含量不超过10%。 10.1.2分析化验项目 a. 采样日期； b. 分析日期； c. 样品编号；
d. 项目：N2、CH4、CO2、H2S、C2H6、C3H8、iC4H10、nC4H10、Ic5H12、nC5H12； e. 组分含量、总值、空气含量，单位：百分含量，修约到两位小数； f. 相对密度，修约到四位小数； 10.2水样全分析 10.2.1技术要求
a. 采样瓶必须用水样清洗3次以上。 b. 每个样品不少于500ml。 c. 每次采样不少于两个样品。
d. 采样后要在48小时内进行分析。 10.2.2分析化验项目 a. 采样日期； b. 分析日期； c. 样品编号；
++++++-----d. 项目：Na、K、Mg、Ca、Cl、SO4、HCO3、CO3、OH，单位：mg/l，
e. 总值、总矿化度，单位：mg/l，修约到整数；毫克当量每升，修约到两位小数； f. 总硬、永硬、暂硬、总碱度，单位：mg/l，毫克当量每升，修约到两位小数； g. 水型。
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