目 录
1.编制依据 ..................................................... 1 2.质量控制目标 .................................................. 1 3.质量保证措施 .................................................. 1 4.管内清洁度质量控制措施 ......................................... 2 5.质量检查验收 .................................................. 3
1.编制依据
1.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95
1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 1.3 《电力建设安全健康与环境工作规定》
1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002 1.5 《火电机组达标投产考核标准》（2006版） 1.6 《工程建设标准强制性条文（电力工程篇）》 1.7 哈尔滨锅炉厂相关图纸 1.8 西南电力设计院相关图纸
2.质量控制目标
2.1安装过程中确保锅炉受热面管排、汽水系统管道、联箱内部无杂物、无异物、无重皮、无氧化皮；
2.2确保锅炉酸洗质量，进一步达到去除锅炉受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂物，消除二氧化硅、水垢等的目的；
2.3保证管道在较短时间试运后，汽水品质达到设计要求；
3.质量保证措施
3.1施工人员具有一定的现场施工经验，焊工经过培训有施工类别的焊接合格证； 3.2施工前由技术员编制有针对性的作业指导书或者施工方案，并向作业人员进行交底； 3.3做好一级质量自检、二级和项目的质量专检，及时纠正违规施工后方可报监理验收； 3.4设备堆放时应垫高，防雨水、杂物锈蚀。
3.5对放生锈蚀的管道采用内部喷砂、酸洗钝化处理。
3.6不得随意在甲供设备和管道上开孔。所有在设备或管道上需要开孔的热工、取样、加药、放空等管座、三通必须在管道清理封口前钻孔并焊接结束，管道上开孔有专人监护，严禁在清理封口结束的管道上再开孔。
3.7在管道上开孔时，采用机械钻孔，不得火焰切割，不得掉入杂物。
3.8施工管理员和质检员每天对受热面及管道堆放和施工区域进行检查，现场管道严禁敞口，发现管子敞口或标识不符合要求，应立即通知施工人员整改，情节严重的作清退处理。 3.9在安装过程中，严禁将任务物体放在管口内，随时保证管内清洁度。
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3.10受热面管子磨口一旦发生电磨头或角向砂轮片爆裂，施工人员必须汇报施工负责人，未清理干净不得进行下一道工序施工。 3.11封口材料用塑料封口盖封口。
3.12通球用钢球由安保部统一编号和严格管理，施工人员用球由施工负责人填写用球领用单方可领球。施工结束后施工负责人及时将钢球归还安保部，发生钢球遗失，必须查明原因，并由施工管理员签署意见。
3.13安装时保证管道坡度，有效防止运行时管内积水。
3.14管道安装完毕后进行系统冲洗、水压试验，吹管后做充分保护，将水排净，做充氮保护。
3.15锅炉启动前必须进行水清洗，以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈，直至炉水品质达到允许锅炉点火启动的要求。炉本体的水清洗在凝结水系统和高、低压给水管路清洗完成后进行。
4.管内清洁度质量控制措施 4.1受热面管内清洁度控制措施 4.1.1受热面地面组合清洁度控制措施
4.1.1.1施工前施工人员要根据图纸，核对设备编号，外型尺寸及规格，对合金钢部件进行材质复查，并在明显部位做出标识。
4.1.1.2第一次通球的管子（排）先用3~4kg/cm2压缩空气吹扫一次，然后再通球，确保内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
4.1.1.3受热面管在组装前用钢球进行通球试验，通球球径符合规范要求。
4.1.1.4每通完一根管子必须做好标记，并将通完的管口封好，钢球通不过的管子要另外作出标记，待查明原因后予以处理，处理后做好记录并签证。
4.1.1.5受热面管子通球试验为主要检验项目，通球时由专人旁站监督，并及时作好记录。 4.1.1.6发现已通的管口管盖脱落或损坏，必须进行重新通球。 4.1.2受热面安装清洁度控制措施
4.1.2.1受热面运输、吊装时派专人监护管口封闭状况，发现管帽脱落及时封口。 4.1.2.2受热面散管安装前必须通球，通球要求见4.1.1.2~4.1.1.5章节。 4.1.2.3对已通球但当天未安装的管子，隔天安装必须重新通球且做好记录。 4.1.3联箱安装清洁度控制措施
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4.1.3.1联箱安装前必须进行内部清洁度检查，对两端敞口的联箱用压缩空气吹净箱内铁屑和其它杂物。对两端封闭的联箱用内窥镜检查，确认箱内干净无杂物。
4.1.3.2联箱内部清洁度检查为主要检查项目，检查时由专人旁站监督，并及时作好记录。 4.1.3.3用“L”型钩针深入每个接管座探搅，保证各接管座内无堵塞物。联箱内部检查结束后，及时将管口封闭并做好隐蔽工程签证记录。 4.2酸洗及冲管范围内汽水管道清洁度控制措施
4.2.1锅炉范围内汽水管道主要是主蒸汽管道、给水管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、锅炉本体管路等。
4.2.2安装前复核机务尺寸，用灯光、反射镜检查内部清洁度，必要时内窥镜观察，确认内部无工厂制作和运输过程中遗留杂物。
4.2.3确认管道上所有热工测点、取样、性能测点、无损检测孔等是否有遗漏，避免现场施工时再开孔。
4.2.4管道运输至现场前，所有管端必须做好封口工作。 4.2.5管道焊接前再次确认管内无杂物。
4.2.6对管内清洁度要求较高并且焊接后不易清理的管道，焊接时必须采用氩弧焊打底。 4.2.7管道安装过程中如有断裂，必须及时封口。
4.2.8在安装过程中，严禁将任何物件放在管道内，随时保证管道清洁度。 4.2.9管子安装完检查联箱内部清洁度后及时封闭。
5.质量检查验收
5.1对已领用管道的内部清洁度，班组做好自检记录，质检员复检，做好分项验收。 5.2施工现场严格进行通球记录、隐蔽签证等技术记录。
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