连续生产稼动率的提升 众所周知，任何一个生产厂家都希望自己的生产 线稼动率最高，也就是希望能在有效的时间 内，生产出更多合格的产品，为企业创造出更 多的价值。我们SMT生产线也是一样。 那么，如何才能提高SMT生产线的连续生产稼动率 呢,我们可以从以…
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连续生产稼动率的提升
众所周知，任何一个生产厂家都希望自己的生产 线稼动率最高，也就是希望能在有效的时间 内，生产出更多合格的产品，为企业创造出更 多的价值。我们SMT生产线也是一样。
那么，如何才能提高SMT生产线的连续生产稼动率 呢,我们可以从以下两个方面来考虑:一是缩短SMT生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥;二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。
如何做到这两点呢,下面就结合我们工作中的实际案 例进行一下探讨。 案例:
松下电器机电(中国)有限公司FA事业所CSE部提供 诊断咨询服务的一家客户生产线现状及目标要求:
1、生产线配置如图1所示; 2、产品信息和料架配置; 2
生产机种:COGNAC;贴装点数:634点;PCB为两 拼板。 两台贴片机料架使用情况如图2所示。 3、各个工位的生产节拍如图3所示; 4、每天勤务时间规定如图4所示; 5、客户目前的生产节拍和勤务时间:
每天最大可能产能是: (60×24-20)×60/43=1981块板(PCS) 其中，每天规定的停工时间为20分钟; 每块板的加工时间为43秒。 6、客户要求; 将该产品的生产产能由目前的每天1,800PCS提高到 2,160 PCS，即提升20%，以满足出货量的要求。
思路与分析 • 解决思路 3
按照客户的要求， 在目前的生产节拍和勤 务时间内，即使生产线 每台设备的稼动率能够 达到100%，也不能达到客户的目标。为此，我们从以下两 个方面进行了思考(如图5所示)。
• 问题分析
1、BM设备未使用飞行CAMERA。在BM221设备贴装 材料中，有本体尺寸小于7mm×7mm，厚度6mm以下的 元件的20颗，但该机台未采
用飞行CAMERA进行识别，致 使BM221未发挥最大生产能力;
2、HT121设备上降速元件的问题。因为HT121设备 为高速机，在生产此产品中，第45站的材料由于本身的问 题，采用了降低速度进行生产，影响了HT121机器性能的 发挥;
3、BM料架位置问题。设备上料架摆放不是很合理，导 致吸着时同吸率较低，增加了贴片时间;
4、生产线上两台贴片机的生产时间节拍相差10秒，生 产线平衡率仅为:33S(BM221)/43S (HT121) =76.7%。 所
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谓生产线平衡率，是指生产线上最快设备(工位)与 最慢设备(工位)之比，用百分数来表示。通常，SMT生产 线的平衡率要求在85%以上。
为了让SMT生产线上的各个工位的节拍大致相同，应减 少生产中基板的等待时间(一般根据贴片机来计算)。
提升设备能力改善
对问题进行定位之后，我们首先从提升设备单体能力上 加以改善: 1、对BM221和HT121设备进行优化。 A、BM221的能力最大化
对于本体尺寸小于7mm×7mm，厚度6mm以下的元 件，在BM221设备上可以采用飞行CAMERA进行识别，减少 贴装头移动的路径，这样也能充分发挥设备能力，提高生产 效率。具体设置方法如图6所示。
B、路径最小化优化
针对产品为拼板这一情况，在BM221和HT121设备上 将 5
“Convent Top Side To One Up”拼板扩展功能打开(如图 7所示)。这样，可以将多个图形组合成1个图形后对程序进行优 化(如图8~10所示)，而不是单独地按照图/步模式进行。
2、具体改善做法。
A、针对BM设备改善措施: 第一、对本体尺寸小于 7mm×7mm，厚度6mm以下的元件，采用飞行CAMERA进 行识别;第二、优化生产程序时，在机器设定里选择机器自 动分配料站和吸嘴。优化前后情况如图11所示。
B、在HT121设备上，对于元件存在明显降速的元件需 要放置BM设备进行贴装，这样不会影响到HT121设备能力的 发挥。机器设置结果和优化前后情况对比如图12所示。
C、提高生产线平衡率，将两台设备的生产程序重新优 化，提高生产线平衡率，缩短PCB等待的时间。
对BM221和HT121设备进行改善后的结果及生产线节 拍/平衡率的变化如图13所示。
减少流失时间改善 6
对设备单体能力进行 之后，我们又对生产线上 的流失时间进行了分析和 改善。
• 流失时间分析
我们连续记录了该客 户生产线两个小时内的机 器停止时间并进行了分析，结果如图14所示: 其中: 连续观察生产时间为7200秒; 观察中总停机时间为1126秒; 气压下降停机时间为238秒; HT121换料停机时间为219秒; BM Mark找寻停机时间为207秒; 等待印刷基板停机时间为178秒; BM料带浮起停机时间为153秒; 调整生产程序停机时间为131秒。
• 改善建议
针对图14中前3项生产线上主要发生的流失时间问题，我们进行了原因分析并提出改善建议:
1、气压下降。 原因分析:空压机不稳定。 改善措施:制定出空压机保养记录表，指定专人每天对 空压机进行点检和保养并做好记录，同时检查设备管路通畅 情况。
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2、HT122 换料方法 。
原因分析:由目前采用换料方式料架取下->卸料->装 料-> 安装供料器整个过程需要花费60~70秒。
改善措施:由于HT机器无法用接料方式，可以先将备 用料安装在供料器上，在换料时，采取取下供料器->安装 供料器方式进行。这样一来只需要30~40秒，节省将近一半 的时间。
3、BM的MARK 识别错误
原因分析:换线后由于当前设备轨道宽度调整为手动调 整，因此，轨道调整过宽将导致两侧夹具无法完全夹紧，致 使轨道传送过快，基板产生反弹再次夹紧出现偏差。
改善措施:制定出调整轨道宽度的标准参考，使调整轨 道时不再出现调整过宽。 改善结果如图15所示。
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总体改善结果
综上所述，对该SMT生产线连续生产稼动率进行改善 后，总体改善结果如图16所示。
改善后每天最大理论产能是: (60×24-20)×60/36 = 2,366
(PCS) 其中，每天规定的停工时间为20分钟;每块板的加工时 间为36秒 实际生产中，每天的产能达到了2,250PCS，改善的结果 大大超过了客户设定的目标2,160 PCS。因此该生产线一年能 为企业创造的直接经济
价值(按照每个月25天，每个焊点的 加工费为0.013元计算)为: 25×12×(2250-1800)×634点×0.013元/每点=111,2670(元)。 结语
1、对于生产程序，不能是只能生产就行的，要根据生 产机种和生产线设备的情况，制订出详细的优化目标，使设 备发挥出最佳性能。此案例中对于 HT121+BM221 的组合 两台机器的差异应当保证平衡率95%以上并且两台设备相差 1~2秒;
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2、定期(每周/每月/每季度)对重点机种的重点程序的优化 工作和检查,并将有待改善的程序进行再次优化和更新，按照 PDCA来进行;
3、可将此解决方法推广到其他机种和生产线乃至整个工 厂。
连续生产稼动率的提升 众所周知，任何一个生产厂家都希望自己的生产 线稼动率最高，也就是希望能在有效的时间 内，生产出更多合格的产品，为企业创造出更 多的价值。我们SMT生产线也是一样。 那么，如何才能提高SMT生产线的连续生产稼动率 呢,我们可以从以…
连续生产稼动率的提升 众所周知，任何一个生产厂家都希望自己的生产 线稼动率最高，也就是希望能在有效的时间 内，生产出更多合格的产品，为企业创造出更 多的价值。我们SMT生产线也是一样。 那么，如何才能提高SMT生产线的连续生产稼动率 呢,我们可以从以…
连续生产稼动率的提升 众所周知，任何一个生产厂家都希望自己的生产 线稼动率最高，也就是希望能在有效的时间 内，生产出更多合格的产品，为企业创造
出更 多的价值。我们SMT生产线也是一样。 那么，如何才能提高SMT生产线的连续生产稼动率 呢,我们可以从以…
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