(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 206951394 U(45)授权公告日 2018.02.02
(21)申请号 201720380810.3(22)申请日 2017.04.12
(73)专利权人 云南铜业（集团）钛业有限公司
地址 651500 云南省昆明市禄劝县屏山镇
城区环城路侧(72)发明人 李朝晖 刘关锋 祝永红 王维昌
李桂海 王全云 周正孟 彭伟祥 (51)Int.Cl.
B03B 7/00(2006.01)C22B 1/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
CN 206951394 U(54)实用新型名称
一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统(57)摘要
本实用新型公开了一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，依次设置有：球磨机，摇床组，缓冲槽，螺旋脱水机，微波干燥机，强磁选机。采用上述技术方案，本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，与现有及技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，机组间配置合理，各工序可为下工序的进料量及进料速度进行控制，自动化程度
适合推广应用。本实用新型的降低高，操作简便，
钛精矿中钙镁杂质生产系统，不仅杂质含量达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求，并且由于二氧化钛含量提高，增加产品的经济效益。
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权 利 要 求 书
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1.一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，其特征在于，依次设置有：球磨机，用于对钛精矿进行研磨；摇床组，设置与所述球磨机后侧，用于对钛精矿进行除杂；缓冲槽，设置于所述摇床组后侧，用于承接、沉淀所述摇床除杂后的钛精矿；螺旋脱水机，用于将缓冲槽内的钛精矿提起、挤压脱水并输送至微波干燥机；微波干燥机，设置于所述螺旋脱水机的后侧，用于对螺旋脱水机所输送的钛精矿进行干燥；
强磁选机，设置于所述微波干燥机后侧，用于对钛精矿进行磁选。2.如权利要求1所述的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，其特征在于：所述摇床组包括依次设置的一级摇床以及二级摇床。
3.如权利要求2所述的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，其特征在于：所述一级摇床的床面大体呈长方形，所述床面依次相邻设置有洗涤区、延长平行条区、二段斜条区、平行条区、一段斜条区；所述洗涤区位于远离所述一级摇床的投料端的一端，所述延长平行条区以及平行条区上的沟槽大体上平行于所述床面的长方向，所述二段斜条区以及一段斜条区上的沟槽与所述床面的长方向大体呈45°夹角设置。
4.如权利要求3所述的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，其特征在于：所述球磨机的驱动电机设置有第一变频调速器。
5.如权利要求4所述的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，其特征在于：所述螺旋脱水机的驱动电机设置有第二变频调速器。
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说 明 书
一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统
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技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，属于钛精矿技术领域。背景技术
[0002]随着社会的快速发展，国家对环保政策要求越来越严，低污染、低排放的氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的生产工艺明显显示出其较大的优势。目前基本采用进口钛精矿生产低钙镁的高钛渣，作为原料与金红石相比，成本上有较大优势。国内目前钛精矿由于钙镁杂质的含量偏高，难以满足氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的需求，已成为钛精矿生产企业需要重点解决的问题。按技术要求，氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料高钛渣，氧化钙含量小于0.12%，氧化镁含量小于1.2%，对应于冶炼高钛渣原料钛精矿，要求氧化钙含量小于0.08%，氧化镁含量小于0.8%，而目前国内市场钛精矿，氧化钙含量在0.8%～0.3%，氧化镁含量3%～1%，杂质含量较高，需进行脱杂处理。降低钛精矿中钙镁杂质目前主要有化学法和物理法，由于氧化钙、氧化镁沸点较高，在高钛渣冶炼过程中难以除去。化学法除钙镁杂质：在钛精矿中加入硫酸、盐酸，形成可溶于水的盐类，通过洗涤分离，可有效除去钙镁杂质，但成本较高，废水难以处理，且对下步高钛渣冶炼设备腐蚀较大；物理降低钛精矿中钙镁杂质：磨机擦洗、摇床分离、螺旋溜槽分离、干式磁选机分离、湿式磁选机分离，浮选、微波热裂解等技术方法，单一种手段或任意二种手段组合，可以降低钛精矿中钙镁杂质的含量，但达不到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求。发明内容
[0003]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有钛回收率高、处理成本低、操作简单、不污染环境，其产品质量达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统。[0004]为了实现上述目的，本实用新型的一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，依次设置有：
[0005]球磨机，用于对钛精矿进行研磨；[0006]摇床组，设置与所述球磨机后侧，用于对钛精矿进行除杂；[0007]缓冲槽，设置于所述摇床组后侧，用于承接、沉淀所述摇床除杂后的钛精矿；[0008]螺旋脱水机，用于将缓冲槽内的钛精矿提起、挤压脱水并输送至微波干燥机；[0009]微波干燥机，设置于所述螺旋脱水机的后侧，用于对螺旋脱水机所输送的钛精矿进行干燥；
[0010]强磁选机，设置于所述微波干燥机后侧，用于对钛精矿进行磁选。[0011]所述摇床组包括依次设置的一级摇床以及二级摇床。[0012]所述一级摇床的床面大体呈长方形，所述床面依次相邻设置有洗涤区、延长平行条区、二段斜条区、平行条区、一段斜条区；所述洗涤区位于远离所述一级摇床的投料端的一端，所述延长平行条区以及平行条区上的沟槽大体上平行于所述床面的长方向，所述二
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段斜条区以及一段斜条区上的沟槽与所述床面的长方向大体呈45°夹角设置。[0013]所述球磨机的驱动电机设置有第一变频调速器。[0014]所述螺旋脱水机的驱动电机设置有第二变频调速器。[0015]采用上述技术方案，本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，与现有及技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1.本实用新型的钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，机组间配置合理，各工序可为下工序的进料量及进料速度进行控制，自动化程度高，操作简便，适合推广应用。[0017]2.本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，不仅杂质含量达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求，并且由于二氧化钛含量提高，增加产品的经济效益。
[0018]3.本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，能耗低，钛回收率高、加工成本低，设备易于制造，具有较好经济效益。
[0019]4.本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，摇床中精矿中水、中矿水、尾矿水，进入加水池收集后，可返回循环使用，不产生工业废水，不污染环境。附图说明
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型中一级摇床的结构示意图。[0022]图3为螺旋脱水机的截面结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0024]如图所示，本实施例提供一种钛精矿中降低钙镁杂质的生产系统，依次设置有：[0025]球磨机1，用于对钛精矿进行研磨；[0026]摇床组，设置与所述球磨机后侧，用于对钛精矿进行除杂；[0027]缓冲槽4，设置于所述摇床组后侧，用于承接、沉淀所述摇床除杂后的钛精矿；[0028]螺旋脱水机5，用于将缓冲槽内的钛精矿提起、挤压脱水并输送至微波干燥机；[0029]微波干燥机6，设置于所述螺旋脱水机的后侧，用于对螺旋脱水机所输送的钛精矿进行干燥；
[0030]强磁选机7，设置于所述微波干燥机后侧，用于对钛精矿进行磁选。[0031]所述摇床组包括依次设置的一级摇床2以及二级摇床3。[0032]所述一级摇床2的床面21大体呈长方形，所述床面21依次相邻设置有洗涤区21a、延长平行条区21b、二段斜条区21c、平行条区21d、一段斜条区21e；所述洗涤区位于远离所述一级摇床的投料端的一端，所述延长平行条区以及平行条区上的沟槽大体上平行于所述床面的长方向，所述二段斜条区以及一段斜条区上的沟槽与所述床面的长方向大体呈45°夹角设置。
[0033]由于采用上述结构，二氧化钛含量大于或等于44%，氧化钙小于或等于0.5%，氧化钙小于或等于3%的钛精矿，在球磨机中加水擦洗，经二极摇床分离、螺旋脱水机脱水，微波干燥后再进行强磁选，达到氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求。
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本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，原料计量加入球磨机，同时加入
计量的水进行擦洗脱除钛精矿附着杂质，同时，还作调节矿浆的浓度的功能，使之达到摇床进料量的浓度，并具备下工序摇床供料装置功能。
[0035]本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，采用了缓冲槽，可调节摇床组产能使之与干燥强磁选处理能力相适应，采用带有变频调速及过滤网的螺旋脱水机，保证脱除水后的钛精矿含水量小于15%，同时具备干燥进料量和进料速度的功能。[0036]本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，采用带有调节加热功率及调节抽风量的微波干燥机，保证物料干燥后水份小于1.0%，同时具备强磁选进料量和进料速度的功能。
[0037]本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，产生的二级摇床中矿、强磁选尾矿返回球磨机再处理，钛回收率较高。[0038]所述球磨机1内助磨介质为钢棒（图中未示出），球磨机1的电机上设置有第一变频调速器（图中未示出），用于分分离钛精矿中杂质，调节矿浆浓度，并按技术要求为下工序摇床提供原料。
[0039]所述一级摇床为波形床条型的摇床，其中一级摇床为波形床条型的摇床，在倾斜条区轻矿物易于排出（如图2所示），因而有助于提高设备处理能力并增加金属回收率；二级摇床为细沙型摇床，有助于分离出钛精矿中杂质，降低钛精矿中钙镁杂质的含量和提高其品位
[0040]所述螺旋脱水机5的电机上设置有第二变频调速器（图中未示出），用于调整物料脱水时间和控制微波干燥原料的进料速度及进料量，脱水槽螺旋50下部装有80目的筛网51，保证物料脱水，在脱水槽螺旋及筛网的外部还设置有脱水罩52，脱水罩52还能有效的防止物料脱水后产生的水乱溅浸湿物料，物料经过脱水后的水直径经保护罩的底部流出，而不是传统模式的仍会与水接触，保证已经经过脱水的物料不会再次与水直接接触，防止脱干的物料再次浸湿。[0041]其中，缓冲槽4的设置便于生产过程中的灵活调整，当脱水、干燥、强磁选处理量较小时，可在缓冲槽中存储，暂停球磨机1和两级摇床，降低磨机和摇床的能耗。[0042]加工过程：
[0043]按摇床矿浆浓度20%～30%要求，计量加入原料钛精矿和计量的水于球磨机中，物料磨矿时间5～10分钟，球磨机的助磨介质为钢棒，磨好矿浆放入一级摇床，由于重力作用，钛精矿颗粒大小、比重差异与杂质分离，一级摇床精矿再进入二级摇床进一步分离，得到两级摇床精矿进入缓冲槽，经蜗旋脱水机脱水后，进入微波干燥机干燥，干燥物料再进行强磁选，得到合格产品，一级摇床中矿、二级摇床中矿和磁选尾矿返回球磨机再处理，级摇床尾矿和二级摇床尾矿回收后外售用于硫酸法钛白粉原料。[0044]降低钛精矿中钙镁杂质的方法实施例一：原料钛精矿品位TiO2为44.2%，CaO为 0.75%，MgO为2.8%，磨矿擦洗时间7分钟，矿浆浓度23.1%，经两级摇床分离后，TiO2为46.8%，CaO为 0.17%，MgO为1.5%，螺旋脱水机脱水后的钛精矿含水量14.3%，微波干燥机后精矿水份含量0.8%，强磁选后产品TiO2为48.2%，CaO为 0.07%，MgO为0.75%，生产闭路循环，一级摇床中矿、二级摇床中矿和磁选尾矿返回球磨机再处理，回收率95.6%。[0045]降低钛精矿中钙镁杂质的方法实施例二：原料钛精矿品位TiO2为44.7%，CaO为
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0.60%，MgO为2.4%，磨矿擦洗时间9分钟，矿浆浓度25.7%，经两级摇床分离后，TiO2为47.1%，CaO为 0.29%，MgO为1.4%，脱水机脱水后的钛精矿含水量小于14.7%，微波干燥后精矿水份含量0.6%，强磁选后产品TiO2为48.5%，CaO为 0.065%，MgO为0.78%，生产闭路循环，一级摇床中矿、二级摇床中矿和磁选尾矿返回球磨机再处理，回收率96.2%。[0046]本实用新型的降低钛精矿中钙镁杂质生产系统，原料经过球磨机擦洗、二级摇床分离后，钛精矿中氧化钙含量降低到0.2%以内，氧化镁降低到1.5%以内，再经脱水、干燥、强磁选后，产品中氧化钙含量降低到0.08%以内，氧化镁降低到0.8%以内，满足了氯化法生产钛白粉或氯化法生产海绵钛的原料需求，同时钛精矿经过此工艺处理后，二氧化钛含量提高到48%以上。[0047]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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