加工工艺及刀具使用说明

毛坯尺寸：141×101×25 1.工艺分析

零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度等要求较高。图中包含了平面、内外轮廓、挖槽、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣孔、镗孔、轮廓倒角及倒圆等加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。

选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口与工作台X轴移动方向平行。在毛坯铣削完毕后，在工件下表面与平口钳之间放入厚度适当的平行垫块，工件露出钳口表面不低于12mm，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件对称中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴设定器设定。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面。

2.加工工序和刀具选择

（1）把毛坯工件竖放**口钳（长度142与X轴平行），夹住高25的两个平面。在主轴上装入80mm可转位面铣刀，在MDI方式下启动主轴，转入手动方式，使刀具能对工件进行切削，再转入MDI方式对工件139×24的侧面进行切削；切削完毕后翻过来，先铣一刀，然后测量尺寸，根据测量的尺寸与要求的9900.054进行比较，重新调整Z轴位置再加工侧面一次。

平放工件，夹住已加工的侧面，工件侧面（99×24）露出平口钳一侧，用16mm立铣刀在MDI方式进行侧面铣削，加工完后松开平口钳，工件向另一侧移动，使其露出平口钳一侧，用16mm立铣刀在MDI方式进行侧面加工一次，加工完毕进行测量，根据测量的尺寸与要求的1390重新调整X轴位0.072进行比较，置再加工侧面一次。

用80mm可转位面铣刀在MDI方式下铣削上表面，铣削完毕后翻身，先对表面进行铣削一次，根据测量的尺寸与要求的2400.033进行比较，重新调整Z轴，再铣削平面一次。

这个工序主要在MDI和手动方式下进行，所编程序主要为M3 S700 G91 G1 X__ 或（Y__）F120。 （2）用16mm立铣刀粗加工所有外轮廓、凸圆柱面及去除多余材料，保证深度尺寸。 （3）用12mm键槽铣刀粗加工所有型腔及去除所有多余材料，保证深度尺寸。 （4）用中心钻点钻孔。 （5）用8.5mm麻花钻钻孔。 （6）用11.8mm麻花钻钻孔。 （7）用25mm麻花钻钻孔。

1

（8）用12H7铰刀铰孔。 （9）用M10丝锥攻丝。

0.039（10）用16mm立铣刀扩400孔，从25mm铣到39.5mm。

（11）用16mm立铣刀加工拔模角10°的型腔。 （12）用40mm镗刀镗孔。

（13）用10mm硬质合金立铣刀精加工所有侧面、倒圆弧、凸圆柱面。 3.切削参数

加 工 工 序 加工内容 刀 具 与 切 削 参 数 刀 具 规 格 刀号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T1 T1 T9 T10 T10 刀具名称 材料 硬质 合金 主轴转速 r/min 700 400 600 1000 600 高 速 钢 500 250 300 100 400 400 1000 硬质 合金 3000 3000 进给率 mm/min 120 100 70 100 60 50 50 30 150 100 100 30 300 300 刀具补偿 长度 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H1 H1 H9 H10 H10 半径 D1=8 D2=6 D1=8 D1=8 D10=4.99 工序1：铣平面 工序2：粗铣外形、去余料等 工序3：铣型腔 工序4：点钻孔 工序5：钻8.5 工序6：钻11.8 工序7：钻25 工序8：铰12 工序9：攻M10 工序10：铣孔39.5 工序11：铣拔模角10°型腔 工序12：镗40孔 工序13：精加工所有轮廓 工序14：倒圆 80mm端铣刀（5个刀片） 16mm立铣刀 12mm键铣刀 4mm中心钻 8.5mm麻花钻 11.8mm麻花钻 25mm锥柄麻花钻 12mm铰刀 M10丝锥 16mm立铣刀 16mm立铣刀 40mm镗刀 10mm立铣刀 10mm立铣刀 4.坐标原点设置

坐标原点设置在工件上表面的中心。 5.程序说明

以下程序在FAMUC 0i系统下运行，在其它数控系统需修改部分指令才能运行。

O7301为主程序

O7302为铣中间凸台轮廓的子程序 O7303为铣右侧凸圆柱面轮廓的子程序 O7304为铣左下角凸台的子程序

2

O7305为铣左下角凸台到Z-4的子程序 O7306为铣残料的子程序

O7307为粗铣右侧凸圆柱面的子程序 O7308为铣左上凹槽的子程序 O7309为中心钻点孔固定循环子程序 O7310为8.5麻花钻钻孔固定循环子程序 O7311为11.8麻花钻钻孔固定循环子程序 O7312为铰孔固定循环子程序 O7313为攻螺纹固定循环子程序 O7314为铣39.5孔的子程序 O7315为精铣右侧凸圆柱面的子程序

3